Применение
Новый путь развития фторсодержащих материалов: Longxin Drying повышает эффективность последующей обработки фторполимеровВесна приносит расцвет природы и заслуженные плоды многолетнего накопления опыта. На базе пилотных и промышленных технологий производства микронных и наноматериалов Longxin Intelligent успешно завершены испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF, используемого в качестве связующего для литиевых аккумуляторов, для ведущего клиента в области фторполимеров. От разработки технологического процесса до запуска всей производственной линии Longxin предоставляет комплексные решения для сушки и очистки при последующей обработке фторполимеров. Этот знаковый прорыв не только вывел технические возможности Longxin в области оборудования для высокотехнологичных фторсодержащих материалов на новый уровень, но и открыл новую эру отечественного производства и интеллектуального изготовления для ключевых процессов последующей обработки во фторполимерной отрасли Китая.
Стремительно растущий рынок и острые проблемы: вызовы последующей обработки фторполимеров
Стремительное развитие мировой индустрии новой энергетики, полупроводников, связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. Фторполимеры стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей: от связующих PVDF для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных (PFSA) смол для протон-обменных мембран водородных топливных элементов до коррозионно- и термостойких фторопластов, включая PTFE и PFA. По мере перехода к высокотехнологичным областям применения рынок предъявляет все более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на благоприятные рыночные перспективы, последующая обработка фторполимеров долгое время сталкивалась с серьезными узкими местами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, низкой степенью рекуперации растворителей, сильной агломерацией материалов и значительным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE, традиционное оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и превосходное качество продукции, что часто приводит к нестабильности характеристик материалов или даже к списанию продукции из-за перекрестного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают огромную нагрузку в плане соблюдения экологических требований. Преодоление технологических барьеров и обеспечение эффективной, экологичной и интеллектуальной последующей обработки стало критически важным условием качественного развития фторполимерной отрасли.
Решения Longxin: инновационные технологии сушки меняют стандарты последующей обработки фторполимеров
Для решения отраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую базу и непрерывные независимые инновации, Longxin Drying разработала полный спектр индивидуализированных решений для последующей обработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного промышленного производства.
Газоструйная распылительная сушилка для суспензии PVDF: инновационная модернизация связующих аккумуляторного класса
Учитывая экстремально высокие требования к связующим PVDF литиевого аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и превосходной диспергируемости, — газоструйная распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF устраняет исторические ограничения процесса и обеспечивает интеллектуальное производство.
Благодаря собственной технологии газовой атомизации оборудование точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.
Встроенная интеллектуальная система контроля температуры повышает электрохимические характеристики и стабильность партий готовой продукции, обеспечивая надежную материальную основу для производства высококачественных тяговых аккумуляторов.
2. Газоструйная сушильная система для суспензионного PTFE: решение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных суспензионных свойств порошок PTFE при обработке на традиционном сушильном оборудовании склонен к агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.
Газоструйная сушильная система Longxin для суспензионного PTFE обеспечивает комплексную оптимизацию всех этапов — от предварительной подготовки сырья и сушки до окончательного охлаждения и упаковки.
Специально разработанное газотвердое поле потока поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном взвешенном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и устраняя слеживание, вызванное локальным перегревом.
Полностью герметичная конструкция с системой поточной фильтрации полностью блокирует проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE, соответствующего требованиям полупроводниковой отрасли и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация снижает затраты и повышает производительность
Для фторкаучуков и смол, таких как PVDF и ETFE, интеллектуальные флэш-сушилки Longxin оснащены современными системами управления на базе ПЛК и датчиками онлайн-мониторинга, обеспечивающими регулирование в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей на протяжении всего процесса сушки.
Оснащенное высокоскоростными дробильными узлами оборудование использует мгновенный контакт измельченного влажного материала с горячим воздухом для удаления поверхностной и внутренней влаги за короткое время, значительно повышая производительность.
Гибкая настройка параметров позволяет работать с материалами, различающимися по влажности и вязкости, снижая удельное энергопотребление и трудозатраты и помогая производителям фторкаучука добиться реального снижения себестоимости и повышения эффективности.
4. Замкнутая распылительная сушилка для смол PFSA: ускорение крупномасштабного производства водородной энергетики
Будучи «сердцем» водородных топливных элементов, перфторсульфокислотные смолы (PFSA) требуют исключительно строгого контроля чистоты среды и степени рекуперации растворителя в процессе производства.
Замкнутая распылительная сушилка Longxin для PFSA специально разработана для масштабирования производства от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.
Работая в замкнутой циркуляционной системе с защитой инертным газом, оборудование предотвращает окислительную деградацию материалов, обеспечивая практически нулевые выбросы органических растворителей и высокую эффективность их рекуперации.
Эта революционная технология решает проблемы безопасности и экологии, препятствующие крупномасштабному производству PFSA, и ускоряет коммерциализацию отечественных материалов для протон-обменных мембран.
5. Высокочистая интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как перерабатываемый плавлением PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько технологических операций в одном аппарате.
Специально разработанные перемешивающие устройства и режимы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала при промывке и равномерный нагрев при сушке, эффективно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.
Полностью герметичная конструкция без застойных зон соответствует сверхвысоким стандартам чистоты для электронных и медицинских смол PFA, устанавливая новые ориентиры в процессах рафинирования и очистки фторполимеров.
Перспективы: индивидуальные EPC-решения для экологичного интеллектуального производства
За годы работы в области очистки и сушки передовых материалов Longxin Drying накопила обширную экспертизу, охватывающую все ключевые этапы производства различных материалов. Мы понимаем, что клиентам нужно гораздо больше, чем отдельное высокопроизводительное оборудование: им требуются системные решения, устраняющие практические производственные проблемы и укрепляющие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги, включая разработку технологических решений, изготовление ключевого оборудования, интеграцию производственных линий и генеральный EPC-подряд. Наши системные решения полностью адаптируются к уникальным производственным задачам и требованиям клиентов, гарантируя высокую эффективность и надежность на всем производственном цикле. Будь то проектирование нового завода или техническая модернизация устаревших линий, Longxin предложит оптимальную техническую концепцию.
Что еще важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей максимально повышают эффективность использования сырья, одновременно сокращая потребление воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению Китаем целей двойного углеродного баланса и эффективному использованию природных ресурсов.
Уверенный и долгосрочный новый путь развития фторсодержащих материалов
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнерами по всей отрасли фторполимеров для решения сохраняющихся проблем последующей обработки. Мы будем содействовать развитию китайской фторохимической отрасли в направлении высокого технологического уровня, интеллектуализации и экологичности, совместно создавая блестящее будущее инноваций в области фторсодержащих материалов.ПодробнееНовый путь развития фторсодержащих материалов: Longxin Drying повышает эффективность последующей обработки фторполимеровВесна приносит расцвет природы и заслуженные плоды многолетнего накопления опыта. На базе пилотных и промышленных технологий производства микронных и наноматериалов Longxin Intelligent успешно завершены испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF, используемого в качестве связующего для литиевых аккумуляторов, для ведущего клиента в области фторполимеров. От разработки технологического процесса до запуска всей производственной линии Longxin предоставляет комплексные решения для сушки и очистки при последующей обработке фторполимеров. Этот знаковый прорыв не только вывел технические возможности Longxin в области оборудования для высокотехнологичных фторсодержащих материалов на новый уровень, но и открыл новую эру отечественного производства и интеллектуального изготовления для ключевых процессов последующей обработки во фторполимерной отрасли Китая.
Стремительно растущий рынок и острые проблемы: вызовы последующей обработки фторполимеров
Стремительное развитие мировой индустрии новой энергетики, полупроводников, связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. Фторполимеры стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей: от связующих PVDF для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных (PFSA) смол для протон-обменных мембран водородных топливных элементов до коррозионно- и термостойких фторопластов, включая PTFE и PFA. По мере перехода к высокотехнологичным областям применения рынок предъявляет все более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на благоприятные рыночные перспективы, последующая обработка фторполимеров долгое время сталкивалась с серьезными узкими местами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, низкой степенью рекуперации растворителей, сильной агломерацией материалов и значительным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE, традиционное оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и превосходное качество продукции, что часто приводит к нестабильности характеристик материалов или даже к списанию продукции из-за перекрестного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают огромную нагрузку в плане соблюдения экологических требований. Преодоление технологических барьеров и обеспечение эффективной, экологичной и интеллектуальной последующей обработки стало критически важным условием качественного развития фторполимерной отрасли.
Решения Longxin: инновационные технологии сушки меняют стандарты последующей обработки фторполимеров
Для решения отраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую базу и непрерывные независимые инновации, Longxin Drying разработала полный спектр индивидуализированных решений для последующей обработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного промышленного производства.
Газоструйная распылительная сушилка для суспензии PVDF: инновационная модернизация связующих аккумуляторного класса
Учитывая экстремально высокие требования к связующим PVDF литиевого аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и превосходной диспергируемости, — газоструйная распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF устраняет исторические ограничения процесса и обеспечивает интеллектуальное производство.
Благодаря собственной технологии газовой атомизации оборудование точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.
Встроенная интеллектуальная система контроля температуры повышает электрохимические характеристики и стабильность партий готовой продукции, обеспечивая надежную материальную основу для производства высококачественных тяговых аккумуляторов.
2. Газоструйная сушильная система для суспензионного PTFE: решение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных суспензионных свойств порошок PTFE при обработке на традиционном сушильном оборудовании склонен к агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.
Газоструйная сушильная система Longxin для суспензионного PTFE обеспечивает комплексную оптимизацию всех этапов — от предварительной подготовки сырья и сушки до окончательного охлаждения и упаковки.
Специально разработанное газотвердое поле потока поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном взвешенном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и устраняя слеживание, вызванное локальным перегревом.
Полностью герметичная конструкция с системой поточной фильтрации полностью блокирует проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE, соответствующего требованиям полупроводниковой отрасли и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация снижает затраты и повышает производительность
Для фторкаучуков и смол, таких как PVDF и ETFE, интеллектуальные флэш-сушилки Longxin оснащены современными системами управления на базе ПЛК и датчиками онлайн-мониторинга, обеспечивающими регулирование в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей на протяжении всего процесса сушки.
Оснащенное высокоскоростными дробильными узлами оборудование использует мгновенный контакт измельченного влажного материала с горячим воздухом для удаления поверхностной и внутренней влаги за короткое время, значительно повышая производительность.
Гибкая настройка параметров позволяет работать с материалами, различающимися по влажности и вязкости, снижая удельное энергопотребление и трудозатраты и помогая производителям фторкаучука добиться реального снижения себестоимости и повышения эффективности.
4. Замкнутая распылительная сушилка для смол PFSA: ускорение крупномасштабного производства водородной энергетики
Будучи «сердцем» водородных топливных элементов, перфторсульфокислотные смолы (PFSA) требуют исключительно строгого контроля чистоты среды и степени рекуперации растворителя в процессе производства.
Замкнутая распылительная сушилка Longxin для PFSA специально разработана для масштабирования производства от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.
Работая в замкнутой циркуляционной системе с защитой инертным газом, оборудование предотвращает окислительную деградацию материалов, обеспечивая практически нулевые выбросы органических растворителей и высокую эффективность их рекуперации.
Эта революционная технология решает проблемы безопасности и экологии, препятствующие крупномасштабному производству PFSA, и ускоряет коммерциализацию отечественных материалов для протон-обменных мембран.
5. Высокочистая интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как перерабатываемый плавлением PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько технологических операций в одном аппарате.
Специально разработанные перемешивающие устройства и режимы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала при промывке и равномерный нагрев при сушке, эффективно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.
Полностью герметичная конструкция без застойных зон соответствует сверхвысоким стандартам чистоты для электронных и медицинских смол PFA, устанавливая новые ориентиры в процессах рафинирования и очистки фторполимеров.
Перспективы: индивидуальные EPC-решения для экологичного интеллектуального производства
За годы работы в области очистки и сушки передовых материалов Longxin Drying накопила обширную экспертизу, охватывающую все ключевые этапы производства различных материалов. Мы понимаем, что клиентам нужно гораздо больше, чем отдельное высокопроизводительное оборудование: им требуются системные решения, устраняющие практические производственные проблемы и укрепляющие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги, включая разработку технологических решений, изготовление ключевого оборудования, интеграцию производственных линий и генеральный EPC-подряд. Наши системные решения полностью адаптируются к уникальным производственным задачам и требованиям клиентов, гарантируя высокую эффективность и надежность на всем производственном цикле. Будь то проектирование нового завода или техническая модернизация устаревших линий, Longxin предложит оптимальную техническую концепцию.
Что еще важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей максимально повышают эффективность использования сырья, одновременно сокращая потребление воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению Китаем целей двойного углеродного баланса и эффективному использованию природных ресурсов.
Уверенный и долгосрочный новый путь развития фторсодержащих материалов
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнерами по всей отрасли фторполимеров для решения сохраняющихся проблем последующей обработки. Мы будем содействовать развитию китайской фторохимической отрасли в направлении высокого технологического уровня, интеллектуализации и экологичности, совместно создавая блестящее будущее инноваций в области фторсодержащих материалов.Подробнее
Новый этап развития фторсодержащих материалов: сушильные технологии Longxin повышают эффективность постобработки фторполимеровВесна приходит вместе с буйной зеленью и пением птиц — это время, когда многолетние накопления приводят к выдающимся прорывам. На опытно-промышленной базе Longxin Intelligent по разработке и промышленному производству микро- и наноматериалов испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF-связующего для литий-ионных аккумуляторов, проведённые для ведущего заказчика в области фторполимеров, завершились полным успехом. От разработки технологического процесса до ввода всей линии в эксплуатацию Longxin предлагает комплексные решения для сушки и очистки фторполимеров на стадии постобработки. Этот знаковый результат не только знаменует новый этап развития технических возможностей Longxin в области высокотехнологичного оборудования для фторсодержащих материалов, но и открывает новую страницу отечественного интеллектуального производства для ключевых процессов постобработки во фторполимерной промышленности Китая.
Огромный потенциал рынка и сохраняющиеся проблемы: вызовы постобработки фторполимеров
Сегодня стремительное развитие мировой отрасли новых источников энергии, полупроводниковой промышленности, сетей связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. От PVDF-связующих для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных смол (PFSA) для протонообменных мембран — ключевого компонента водородных топливных элементов — до коррозионно- и термостойких фторопластов, таких как PTFE и PFA: макромолекулы фторполимеров стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей. По мере перехода областей применения в сегменты высокого класса рынок предъявляет всё более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на широкие перспективы рынка, постобработка фторполимеров долгое время сталкивается с серьёзными проблемами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, сложностью рекуперации растворителей, сильной агломерацией частиц и чрезмерным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с такими сложными материалами, как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE: существующее оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и премиальное качество, что нередко приводит к нестабильным характеристикам продукции или даже выбраковке партий из-за перекрёстного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают значительную нагрузку в сфере экологического соответствия. Преодоление этих технологических барьеров и внедрение эффективной, экологичной и интеллектуальной постобработки стали ключевой задачей, сдерживающей качественное развитие фторполимерной отрасли.
Индивидуальные решения Longxin: инновационная технология сушки меняет стандарты постобработки фторполимеров
Для решения общеотраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую экспертизу и постоянные собственные инновации, Longxin Drying разработала серию индивидуальных решений для постобработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработки до крупномасштабного промышленного производства.
1. Воздушно-распылительная сушилка для суспензии PVDF: революционная модернизация связующих аккумуляторного класса
Удовлетворяя экстремальные требования к связующим PVDF аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и высокой диспергируемости, воздушно-распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF превращает прежние технологические узкие места в интеллектуальные производственные линии.① Оснащённая собственной технологией воздушной атомизации, установка точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.② Встроенная интеллектуальная система регулирования температуры оптимизирует электрохимические характеристики продукции и стабильность партий, обеспечивая надёжную материальную основу для производства высокотехнологичных силовых аккумуляторов.
2. Воздушная сушильная система для суспендированного PTFE: устранение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных свойств суспендированных частиц порошок PTFE в традиционных процессах сушки легко подвергается агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.① Воздушная сушильная система Longxin для суспендированного PTFE оптимизирует весь процесс — от предварительной подготовки сырья до конечного охлаждения и упаковки.② Специально разработанное газотвердое поле поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном суспендированном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и предотвращая комкование, вызванное локальным перегревом.③ Полностью герметичная гигиеничная конструкция и встроенная система фильтрации полностью блокируют проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE для полупроводниковой промышленности и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилка для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация для снижения затрат и повышения производительности
Для фторкаучуков и смол, включая PVDF и ETFE, интеллектуальная флэш-сушилка Longxin объединяет передовые системы управления на базе PLC и датчики онлайн-мониторинга, обеспечивая регулировку процесса сушки в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей.① Высокоскоростные измельчительные узлы работают совместно с мгновенным контактом горячего воздуха, быстро удаляя поверхностную и внутреннюю влагу из материалов и значительно повышая производительность обработки.② Гибкая настройка параметров позволяет работать с сырьём, различающимся по влажности и вязкости, снижая удельные затраты энергии и труда и обеспечивая реальное сокращение расходов и повышение эффективности для производителей фторкаучука.
4. Распылительная сушилка PFSA с замкнутым контуром для перфторсульфоновой кислотной смолы: основа крупномасштабного производства водородной энергетики
Как «сердце» водородных топливных элементов, производство перфторсульфоновой кислотной смолы (PFSA) требует практически идеальных стандартов экологической чистоты и степени рекуперации растворителя.① Распылительная сушилка Longxin для PFSA с замкнутым контуром разработана для масштабирования производства — от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.② Работая в замкнутом циркуляционном контуре под защитой инертного газа, система предотвращает окисление и ухудшение свойств материала, обеспечивая нулевые выбросы органических растворителей и сверхвысокую степень их рекуперации.
Эта революционная технология устраняет проблемы безопасности и защиты окружающей среды при крупномасштабном производстве PFSA, ускоряя коммерциализацию отечественных протонообменных мембранных материалов.
5. Универсальная установка для фильтрации, промывки и сушки высокочистого PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Разработанная для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как плавкоперерабатываемый PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько последовательных процессов в одном оборудовании.① Специальная конструкция мешалки и системы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала во время промывки и равномерный нагрев при сушке, тщательно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.② Герметичная конструкция без застойных зон соответствует требованиям сверхвысокой чистоты к PFA-смолам электронного и медицинского класса, устанавливая новый ориентир для процессов рафинирования и очистки фторполимеров.
Взгляд в будущее: индивидуальные EPC-решения ведут к экологичному интеллектуальному производству
За годы целенаправленных исследований в области очистки и сушки новых материалов Longxin Drying накопила глубокую технологическую экспертизу на каждом этапе производства материалов. Мы понимаем, что клиентам требуется гораздо больше, чем одна передовая машина: им нужны системные решения, устраняющие реальные производственные проблемы и повышающие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги — от проектирования технологического пакета и изготовления ключевого оборудования до интеграции производственных линий и генерального EPC-подряда. Наши системные решения полностью адаптируются к конкретным производственным задачам, точно соответствуют уникальным требованиям заказчика и обеспечивают максимальную эффективность и надёжность на всём технологическом маршруте. Независимо от того, планируется ли строительство нового предприятия с нуля или техническая модернизация существующих производственных линий, Longxin разрабатывает оптимальную техническую стратегию.
Что ещё важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей обеспечивают практически полное использование сырья при минимальном потреблении воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению национальных целей по сокращению выбросов углерода и эффективному использованию природных ресурсов.
Вперёд — к новому этапу развития фторохимии, уверенно создавая основу для долгосрочного роста
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнёрами по всей фторполимерной отрасли для совместного решения задач постобработки. Мы будем способствовать переходу китайской фторохимической отрасли к высокотехнологичному, интеллектуальному и экологичному производству, вместе создавая светлое будущее для развития фторсодержащих материалов.
Примечания к переводу
Стандартная промышленная терминология
PVDF = поливинилиденфторид; PTFE = политетрафторэтилен; PFA = перфторалкокси; PFSA = перфторсульфоновая кислотная смола; EPC = проектирование, снабжение и строительство.
Адаптация слогана и литературного стиля
«氟启新程 行稳致远» переведено какВперёд — к новому этапу развития фторохимии, уверенно создавая основу для долгосрочного ростадля сохранения корпоративной тематической идеи в маркетинговых материалах промышленной направленности.
Исправление опечаток
Исходные неформальные опечатки преобразованы в нормативный деловой английский язык без изменения основной технической информации.
Согласованность стиля
Сохранен официальный стиль промышленной B2B-коммуникации, соответствующий предыдущим статьям о порошковой металлургии и фторсодержащих материалах, при полном сохранении технической логики и преимуществ продукции.
Единообразие отраслевой терминологии
Фильтр-промывка-сушка в едином агрегате, распылительная сушилка с замкнутым контуром и сушилка мгновенной сушки названы в соответствии с общепринятой международной терминологией оборудования для переработки порошков.Подробнее
Инновационные технологии создают перспективное будущее | Автоматизированная линия с высокопроизводительной дисковой бисерной мельницей и сушилкой-гранулятором с распылением обеспечивает массовое промышленное производство сухих текучих составов DFПод влиянием ускоренной глобальной модернизации сельского хозяйства и ужесточения экологических норм пестицидные препараты претерпевают глубокую трансформацию, переходя от традиционных высокозагрязняющих и низкоэффективных форм к экологичным, эффективным и высокоточными продуктам. Вододиспергируемые гранулы Dry Flowable (DF) относятся к современным формам и отличаются отсутствием пыли, отсутствием растворителей, высокой суспензионной стабильностью и продолжительным действием. Они стали идеальной альтернативой традиционным смачиваемым порошкам и концентратам эмульсий, что сопровождается стремительным ростом рыночного спроса.
С точки зрения рынка давление на продовольственную безопасность, вызванное ростом населения, стимулирует постоянное расширение пестицидной отрасли. Сокращая дозировку пестицидов и повышая эффективность их использования, DF соответствует государственной стратегии снижения применения пестицидов в сельском хозяйстве и пользуется широкой популярностью среди производителей. В рамках экологической политики традиционные пестицидные формы сталкиваются с жёсткими ограничениями из-за загрязнения пылью и выбросов летучих органических растворителей. Экологичные свойства DF, напротив, соответствуют нормативным требованиям, что способствует стабильному увеличению его доли рынка. Современное сельское хозяйство также предъявляет повышенные требования к удобству и точности внесения пестицидов. DF легко дозируется и совместим с различными способами опрыскивания, что расширяет сферу его применения. Подходящий как для полевых, так и для технических культур, DF стал одной из основных форм пестицидных препаратов. В будущем, по мере развития ключевых технологий, включая распылительную сушку и ультратонкое измельчение, DF будет совершенствоваться в направлении повышения чистоты и стабильности при снижении производственных затрат. Конкуренция в отрасли будет сосредоточена на технологических инновациях и возможностях массового производства.
Анализ производственного процесса вододиспергируемых гранул DF
Производство DF включает четыре ключевые операции: предварительную подготовку сырья, мокрое бисерное измельчение, распылительную грануляцию и сушку, а также последующую обработку. Точный технологический контроль каждой операции напрямую определяет качество готового продукта.
Предварительная подготовка сырья
Необходимо строго контролировать размер частиц и соотношение компонентов технических продуктов пестицидов и вспомогательных веществ. Сначала сырьё предварительно измельчают до требуемого размера частиц, затем выполняют точное дозирование для оптимизации физико-химических свойств системы и создания прочной основы для последующего приготовления суспензии.
Мокрое бисерное измельчение
Это ключевая операция подготовки суспензии с мелкими частицами. Высокоэффективное измельчающее оборудование уменьшает размер частиц сырья, обеспечивая превосходную диспергируемость и стабильность суспензии готового продукта.
Распылительная грануляция и сушка
Суспензия после измельчения распыляется форсунками на мельчайшие капли, которые обмениваются теплом и массой с горячим воздухом, образуя полые сферические твёрдые частицы. Для получения однородных и стабильных частиц требуется точный контроль параметров распыления, температуры сушки и распределения воздушного потока.
Финишная обработка
Некондиционные частицы удаляются посредством механического просеивания и воздушной классификации. Комплексная система контроля качества на всех этапах производства гарантирует соответствие готовой продукции заданным стандартам гранулометрического состава.
Прорывные решения, созданные благодаря инновационным технологиям
Компания Longxin Drying самостоятельно разработала полностью автоматизированную производственную линию, объединяющую оборудование для измельчения и распылительной сушки DF. Линия сочетает высокопроизводительные дисковые бисерные мельницы и специализированные сушилки-грануляторы с распылением, обеспечивая автоматическое управление всем процессом — от подачи сырья до выгрузки готовой продукции.
Линия разработана на основе трёх принципов: высокой эффективности, высокой точности и экологичности. Оптимизация технологического процесса и интеллектуальная система управления позволяют устранить хронические недостатки традиционного производства, включая низкую производительность, нестабильное качество продукции и высокий риск загрязнения окружающей среды.
Оснащённая современной платформой мониторинга в реальном времени, линия поддерживает цифровой сбор и регулирование ключевых параметров на всех этапах производства, включая температуру измельчения, расход материала, давление распыления, температуру и влажность сушки, а также размер частиц. Это обеспечивает стабильность и прослеживаемость производства.
Система очистки одним нажатием в сочетании с конструкцией без застойных зон устраняет перекрёстное загрязнение на начальном этапе, значительно повышает гибкость многономенклатурного производства и обеспечивает надёжную поддержку крупномасштабного промышленного выпуска.
Высокопроизводительная дисковая бисерная мельница тонкого измельчения: эффективное измельчение для получения суспензии превосходного качества
Высокопроизводительная дисковая бисерная мельница тонкого измельчения WSP-E, разработанная компанией Longxin Intelligent, является основным измельчительным оборудованием линии и ключевым агрегатом для мокрого измельчения DF. В ней реализован ряд запатентованных технических решений.
В мельнице используется комбинированная конструкция из дисков и штифтов. Диски измельчают материал и создают мощное высокоскоростное сдвиговое воздействие, а штифты усиливают эффект измельчения. По сравнению с традиционными однодисковыми конструкциями она обеспечивает более высокую эффективность, устраняет большую часть застойных зон и снижает остаток материала.
Доступны различные варианты материалов по индивидуальному заказу: керамика, полиуретан (PU) и закалённая немецкая сталь. Керамические и полиуретановые компоненты исключают металлическое загрязнение, соответствуют строгим требованиям DF к чистоте и предотвращают попадание примесей, способных повредить действующие вещества пестицидов.
Мельница рассчитана на высокую производительность: степень заполнения камеры измельчения значительно выше, чем у традиционных моделей. Максимальная производительность достигает 1 000 литров в час, существенно превосходя традиционное оборудование и полностью удовлетворяя потребности массового производства.
Рубашечная система охлаждения обеспечивает теплообмен с технологической жидкостью, точно стабилизирует температуру измельчения и эффективно предотвращает термическое разложение действующих веществ пестицидов.
Полный комплекс защитных систем включает автоматическое устройство защиты от избыточного давления и многоуровневую электрическую защиту. Если давление в камере измельчения превышает заданный порог (стандартно 0,2–0,4 МПа), машина автоматически останавливается и сбрасывает давление. Электрическая система в реальном времени контролирует рабочее состояние оборудования, гарантируя безопасное и стабильное производство.
Передний разгрузочный клапан сокращает время очистки и смены продукта, повышает эффективность переналадки и существенно снижает временные затраты при производстве нескольких видов продукции.
Сушилка-гранулятор с распылением: прецизионная сушка и формирование гранул за один этап
Эта сушилка-гранулятор с распылением разработана специально для производства DF и прошла комплексную техническую оптимизацию с учётом отраслевых проблем. Она отличается высокими показателями энергоэффективности, производительности и контроля качества продукции.
Прямой цилиндрический корпус башни обеспечивает равномерное распределение скорости воздушного потока и тепла, предотвращая налипание материала на стенки башни.
Усовершенствованный конический распределитель горячего воздуха совместно с направляющими выпрямляющими пластинами преобразует горячий воздух в стабильный прямолинейный поток, снижает потери тепла из-за турбулентности и повышает тепловую эффективность.
Используются ротационные напорные форсунки, устраняющие недостатки традиционных форсунок, такие как узкий угол распыления, короткий срок службы и высокое энергопотребление. Размер капель можно точно регулировать в соответствии с требованиями к продукту, обеспечивая однородность частиц.
Расширенная нижняя секция башни или циклонная конструкция повышает выход материала и коэффициент формирования гранул. В сочетании с инновационной технологией улавливания мелкого порошка и устройствами пылеподавления это снижает потери материала и улучшает производственные условия.
С точки зрения управления процессом энергоэффективность максимизируется за счёт оптимизации разницы температур на входе и выходе воздуха, а также предварительного обезвоживания. При сохранении качества продукции температуру входящего воздуха можно умеренно повысить, а температуру отработанного воздуха — снизить, уменьшая потери тепла. Перед подачей в сушильную башню сырьё предварительно обезвоживается и нагревается, что снижает испарительную нагрузку и дополнительно повышает энергоэффективность. Во время сушки размер гранул можно точно регулировать изменением давления распыления и скорости горячего воздуха. В сочетании с добавлением антислеживателя это эффективно предотвращает слипание частиц, обеспечивая готовой продукции отличные свойства дезинтеграции и суспендирования. Гранулы, полученные в этой сушилке, отличаются высокой сферичностью и хорошей сыпучестью. При контакте с водой они распадаются за считанные секунды и сохраняют высокий коэффициент суспендирования, полностью отвечая ключевым требованиям к применению пестицидов.
Ведём промышленную трансформацию, создаём экологичное будущее
Автоматизированная производственная линия DF компании Longxin Drying, объединяющая высокопроизводительные дисковые бисерные мельницы и сушилки-грануляторы с распылением, использует технологические инновации как ключевое конкурентное преимущество и следует глобальному тренду экологичных пестицидных составов с пониженной дозировкой, придавая мощный импульс экологичной трансформации сельского хозяйства. Глубокая интеграция высокоэффективного измельчения и прецизионной сушки обеспечивает одновременное повышение производительности и качества DF. Такие преимущества, как отсутствие металлического загрязнения, низкое энергопотребление и полная автоматизация, помогают производителям сокращать производственные затраты и укреплять конкурентоспособность, а также способствуют высококачественному и устойчивому развитию индустрии пестицидов.
В будущем Longxin Drying продолжит уделять особое внимание исследованиям и разработкам в области измельчения и сушки. Опираясь на инновационный потенциал технической команды, мы будем постоянно оптимизировать характеристики производственных линий и разрабатывать более интеллектуальное оборудование с учётом разнообразных отраслевых потребностей. Благодаря глубокой интеграции высококлассного оборудования и собственных запатентованных технологий Longxin Drying будет предоставлять агрохимической отрасли более совершенные и эффективные решения, помогая большему числу производителей модернизировать производство и осуществлять промышленную трансформацию. С помощью инновационных технологий мы будем содействовать развитию экологичного сельского хозяйства и открывать новую главу инновационного развития всей отрасли.Подробнее
В поисках ультратонких и высокочистых материалов | Линия нанопомола и распылительной сушки для сферических теплопроводных материалов сепараторов из оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторовВзрывной рыночный спрос: сферический оксид алюминия — ключевой материал для теплопроводных слоев сепараторов
На фоне стремительного роста рынка автомобилей на новых источниках энергии вся производственная цепочка вступила в фазу ускоренного развития. Системы терморегулирования аккумуляторов, являющиеся ключевым звеном, непосредственно связанным с безопасностью людей, демонстрируют экспоненциальный рост спроса на высокоэффективные теплопроводные материалы. Благодаря высокой теплопроводности (30–42 Вт/(м·К)), отличной текучести, высокому коэффициенту наполнения, а также превосходным электроизоляционным и огнезащитным свойствам сферический оксид алюминия стал основным наполнителем теплопроводных материалов для межфазных соединений.
Еще более важно то, что в литиевой аккумуляторной промышленности очищенный оксид алюминия, включая сферический оксид алюминия и бемит, служит незаменимым защитным барьером в качестве ключевого функционального покрытия для аккумуляторных сепараторов. Основные литиевые аккумуляторные сепараторы изготавливаются преимущественно из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), которые имеют низкие температуры плавления (130–165 °C) и низкую термостабильность. При высокой температуре или локальном перегреве они склонны к термоусадке и даже разрыву, что может привести к внутренним коротким замыканиям, возгоранию и взрыву. Нанесение слоя ультрамелкой высокочистой алюмооксидной керамики на одну или обе стороны сепаратора повышает его термостойкость до более чем 500 °C, эффективно подавляет термоусадку, повышает механическую прочность и смачиваемость электролитом, значительно улучшая безопасность и циклический ресурс аккумулятора.
Как крупнейший в мире производитель автомобилей на новых источниках энергии и тяговых аккумуляторов, Китай сталкивается с постоянно растущим спросом на высокочистый, ультрамелкий и сферический порошок оксида алюминия, при этом требования к гранулометрическому составу, чистоте, сферичности, диспергируемости и другим показателям становятся беспрецедентно строгими.
Высокочистый керамический порошок оксида алюминия: прецизионная цепочка контроля от сырья до готовой продукции
Производство высокочистой алюмооксидной керамики представляет собой прецизионную производственную цепочку, объединяющую химическую очистку, физическое формование и высокотемпературное спекание. Ее основа — ультратонкое измельчение, глубокая очистка и сфероидизация исходного порошка. В традиционных процессах промышленный оксид алюминия проходит несколько стадий, включая очистку по процессу Байера, мокрый помол в шаровой мельнице, промывку и удаление примесей, прокаливание для преобразования кристаллической фазы (α-Al₂O₃) и распылительную грануляцию, чтобы получить порошок для высококачественной керамики или покрытия аккумуляторных сепараторов.
Тем не менее традиционное измельчительное оборудование с трудом позволяет получать суспензию оксида алюминия нанометрового масштаба с D50 ≤ 1 мкм, узким распределением частиц, отсутствием агломерации и сверхнизким содержанием металлических примесей. Традиционные башни распылительной сушки также страдают от неравномерного распыления, турбулентного потока горячего воздуха, низкой степени улавливания порошка и высокой доли полых частиц, что существенно ухудшает текучесть и плотность спекания готового порошка. Поэтому интегрированная производственная линия, объединяющая нанопомол и интеллектуальную распылительную сушку, является ключом к устранению узких мест в производстве высококачественного порошка оксида алюминия.
Интеллектуальная интегрированная линия Longxin: высокопроизводительная штифтовая наномельница и высокотемпературная башня распылительной сушки для производства ультрамелкого высокочистого сферического оксида алюминия
В ответ на растущий спрос на высокобезопасные аккумуляторные материалы в отрасли новой энергетики Longxin Intelligent разработала интегрированную производственную линию, состоящую из высокопроизводительных штифтовых наномельниц и высокотемпературных интеллектуальных башен распылительной сушки. Линия специально адаптирована для производства высококачественных порошков, таких как сферический оксид алюминия, бемит, активированный оксид алюминия, нанооксид алюминия и высокочистый гранулированный оксид алюминия, и комплексно повышает качество теплопроводных материалов для аккумуляторных сепараторов.
Опираясь на четыре ключевых этапа — ультратонкое измельчение, точное разделение, эффективную грануляцию и интеллектуальное управление, — линия формирует полностью замкнутый производственный цикл от исходной суспензии до высокотекучего сферического порошка, обеспечивая соответствие готовой продукции строгим требованиям к покрытиям сепараторов тяговых аккумуляторов: высокой чистоте, узкому распределению частиц по размерам, высокой сферичности и низкому содержанию металлических примесей.
Как высокопроизводительные штифтовые наномельницы Longxin серии WSP обеспечивают превосходное, стабильное и экономичное измельчение
Высокопроизводительные штифтовые наномельницы Longxin Intelligent серии WSP расширяют возможности нанопомола благодаря трем ключевым технологическим инновациям:
Композитная турбинно-штифтовая трехмерная система измельчения
Внутри камеры измельчения из карбида кремния материал подвергается одновременному воздействию окружного вихревого потока и радиального удара. В сочетании с циркониевыми мелющими телами высокой сферичности размером 0,2–0,5 мм частицы измельчаются за счет совместного действия сдвига, столкновения и выдавливания, что обеспечивает стабильный контроль D50 в диапазоне от 100 нм до 2 мкм.
Бесситовая технология центробежного разделения
Полностью исключая традиционные металлические сита, система разделяет мелющие тела и суспензию под действием центробежных сил, полностью предотвращая засорение сит и металлическое загрязнение. Она поддерживает сверхдлительную непрерывную работу и отвечает требованиям к чистоте при производстве высокочистых материалов.
Интеллектуальная система управления с обратной связью
Интегрированная с ПЛК, датчиками температуры и давления, а также онлайн-детекторами размера частиц, система может взаимодействовать с MES-системами для автоматической регулировки параметров, полной прослеживаемости качества и гибкой переналадки продукции. Она совместима с различными материалами, включая литий-железо-фосфат, кремний-углеродные анодные материалы и бемит.
Камера измельчения из карбида кремния обеспечивает теплопроводность, в 3 раза превышающую теплопроводность нержавеющей стали. В сочетании с охлаждением стенок рубашки она поддерживает низкую температуру выгрузки, эффективно предотвращая фазовые превращения и агломерацию термочувствительных материалов, таких как бемит, и стабилизируя свойства суспензии.
Высокотемпературная башня распылительной сушки: CFD-моделирование и полностью собственная технология для получения гранулированного порошка высокой сферичности
Высокотемпературная интеллектуальная башня распылительной сушки Longxin Intelligent, предназначенная для высококачественных суспензий после нанопомола, оснащена пятью ключевыми технологическими решениями, гарантирующими текучесть, сферичность и степень улавливания гранулированного порошка:
Система распределения горячего воздуха, оптимизированная методом CFD
Численное моделирование обеспечивает точное управление внутренним полем потока горячего воздуха и равномерную сушку, исключая локальный перегрев и неполное высушивание.
Полностью разработанный компанией сверхвысокоскоростной центробежный распылитель
Частота вращения достигает 20 000 об/мин, что обеспечивает образование более мелких распыленных капель с более узким распределением по размерам и повышает степень сфероидизации гранул.
Настраиваемые распылительные диски для различных задач
Доступны плоские, зубчатые и комбинированные диски для работы с суспензиями оксида алюминия, бемита и других материалов с различной вязкостью и содержанием твёрдой фазы.
Двойная система масляно-воздушного охлаждения с мониторингом в реальном времени
Обеспечивает стабильную длительную работу распылителя при рабочей температуре свыше 200 °C.
Современный автономный импульсный рукавный пылеуловитель
Оптимизированная с помощью CFD структура потока, термостойкие фильтрующие рукава (термостойкость ≥200 °C) и система защиты холодным воздухом обеспечивают степень улавливания порошка свыше 99 %, минимизируя потери ультратонкого порошка.
Гранулированный этой системой порошок оксида алюминия обладает высокой сферичностью и превосходной текучестью. Его можно напрямую подавать на автоматические линии нанесения покрытий, значительно повышая однородность и адгезию покрытий сепараторов.
Комплексная интеграция многомерных энергосберегающих технологий: Longxin Intelligent разрабатывает высокоэффективные низкоэнергозатратные распылительные сушильные системы
Распылительные сушильные башни относятся к энергоёмкому оборудованию, и затраты на энергию обычно составляют более 50 % общих эксплуатационных расходов. Благодаря системному применению многомерных энергосберегающих стратегий при проектировании оборудования и его эксплуатации Longxin Intelligent эффективно снижает энергопотребление, повышает тепловой КПД и объединяет высокоэффективную сушку с экологичным производством. Ниже представлены основные технические решения для энергосбережения:
Управление тепловой энергией горячего воздуха для повышения эффективности использования тепла
Оптимизация разницы температур на входе и выходе: повышение температуры входящего воздуха при обеспечении требуемой влажности порошка позволяет сократить необходимый объём горячего воздуха.
Система рекуперации отходящего тепла: высокотемпературные выхлопные газы уносят 10–20 % технологического тепла. Longxin Intelligent в стандартной комплектации оснащает оборудование воздуховоздушными теплообменниками или модулями предварительного нагрева с рециркуляцией выхлопных газов. Рекуперированное тепло предварительно нагревает свежий приточный воздух, снижая нагрузку на основные нагреватели, а также подогревает исходную суспензию до 40–60 °C, уменьшая её вязкость и улучшая распыление.
Точная регулировка технологических параметров для снижения энергопотребления на исходном этапе
Повышение содержания твёрдой фазы: увеличение концентрации твёрдого вещества в суспензии оксида алюминия с 30 % до 45–50 % сокращает объём испаряемой воды почти на 30 %, напрямую снижая энергопотребление более чем на 20 %. Высококонцентрированная суспензия с низкой вязкостью, получаемая на наномельницах Longxin с бисерной загрузкой, обеспечивает надёжную подачу материала с высокой концентрацией.
Интеллектуальное согласование параметров распыления: центробежные распылители с регулируемой частотой вращения динамически изменяют скорость в соответствии со свойствами суспензии, обеспечивая равномерный размер капель и предотвращая вторичную сушку или потери мелкого порошка из-за слишком крупных капель. Равномерное распыление сокращает продолжительность сушки и устраняет непроизводительные потери тепла.
Стабильная непрерывная подача
Высокоточные шнековые насосы с ПИД-регулированием расхода по замкнутому контуру устраняют колебания температуры, вызванные нестабильной подачей, стабилизируют тепловое поле внутри башни и предотвращают повторные циклы нагрева.
Оптимизированная конструкция оборудования и системная архитектура
Высокоэффективное пылеулавливание и возврат порошка: термостойкие рукавные пылеуловители с автономной очисткой от золы обеспечивают степень улавливания свыше 99 %. Снижение потерь материала означает уменьшение энергозатрат на единицу продукции. Автоматическая периодическая очистка от золы стабилизирует перепад давления в системе и снижает энергопотребление вентиляторов дымососов.
Интеллектуальная система управления для динамического энергосбережения
Трёхмерный мониторинг теплового поля: многоточечные датчики, установленные на входе воздуха, в зоне сушки и на выходе воздуха, формируют модели распределения тепла в реальном времени.
Адаптивная настройка параметров алгоритма: автоматическая регулировка температуры входящего воздуха, скорости вращения распылителя и объёма отработанного воздуха на основе концентрации исходного материала, а также температуры и влажности окружающей среды позволяет поддерживать работу оборудования в точке минимального эффективного энергопотребления.
Хранение рецептур и переключение одним нажатием: предварительное сохранение оптимальных кривых сушки для сферического оксида алюминия, бемита, активированного оксида алюминия и других материалов устраняет потери энергии при подборе технологических параметров методом проб и ошибок.
Интеллектуальные производственные линии обеспечивают стабильные характеристики аккумуляторов: от контролируемых свойств материалов до надёжной работы системы
Интегрированная линия нанопомола и распылительной сушки Longxin Intelligent не только решает производственные задачи при выпуске сферического порошка оксида алюминия — ультратонкого, высокочистого и высокосферичного, — но и обеспечивает стабильность характеристик партий, полную прослеживаемость и гибкое производство благодаря интеллектуальному управлению на всех этапах. Это решение успешно внедрено на многих ведущих предприятиях по производству аккумуляторных материалов для выпуска функциональных покрытий, таких как сферический оксид алюминия и композитные слои бемита для сепараторов тяговых аккумуляторов.
В эпоху приоритета безопасности новой энергетики точность каждого микрона материала имеет значение для безопасности передвижения тысяч конечных пользователей. Longxin Intelligent продолжит углублять исследования и разработки в области нанопомола и интеллектуальной сушки, придерживаясь миссии согласования характеристик оборудования с промышленными требованиями. Мы предоставляем стабильные, эффективные и интеллектуальные решения для полного технологического цикла производства высококачественных порошков, включая сферический оксид алюминия, высокочистый керамический порошок оксида алюминия и бемит, помогая цепочке новой энергетики перейти в новую эру повышенной безопасности и превосходных характеристик.Подробнее
ИИ стимулирует рост рынка MLCC: прорывы в технологии распылительных сушилок для порошка титаната бария ускоряют импортозамещениеРыночные возможности и вызовы для порошка титаната бария на фоне бума искусственного интеллекта
По мере проникновения технологий искусственного интеллекта в сети 5G, Интернет вещей, автомобильную электронику и другие отрасли спрос на многослойные керамические конденсаторы MLCC, известные как «промышленная базовая продукция», стремительно растёт. Согласно статистике, в премиальных смартфонах 5G используется больше MLCC, чем в моделях 4G, а в силовых системах автомобилей на новых источниках энергии — в пять раз больше, чем в обычных автомобилях с двигателями внутреннего сгорания: от 2 000 до 2 500 единиц. Ожидается, что к 2025 году объём мирового рынка MLCC превысит 149 млрд юаней. Китай, являющийся крупнейшим потребительским рынком и обеспечивающий 45% мирового спроса, обладает огромным потенциалом импортозамещения.
Как основной диэлектрический материал для MLCC, титанат бария (BaTiO₃) напрямую определяет диэлектрическую проницаемость, надёжность и потенциал миниатюризации MLCC. Высокочистый нанодисперсный порошок титаната бария стал основным продуктом рынка. После спекания он формирует плотные спечённые тела, повышая прочность и трещиностойкость керамики и снижая температуру спекания. Тем не менее мировой рынок высококачественного порошка титаната бария долгое время контролировался такими компаниями, как японская Sakai Chemical и американская Ferro. Доля отечественного лидера Sinocera составляет лишь 10%, поэтому импортозамещение высокоэффективного порошка является насущной задачей.
Ключевые препятствия, ограничивающие отечественное производство порошка титаната бария для MLCC
При подготовке порошка титаната бария для MLCC преобладают жидкофазные методы — гидротермальный синтез, золь-гель-метод и другие. Измельчение и сушка являются ключевыми процессами, определяющими качество порошка, однако сталкиваются с четырьмя основными техническими узкими местами:
(1) Проблемы на стадии измельчения
Сильная агломерация частиц: нанопорошок титаната бария обладает большой удельной поверхностью, а силы Ван-дер-Ваальса легко вызывают образование прочных агломератов во время измельчения, ухудшая сыпучесть порошка и повышая пористость спечённой керамики.
Неравномерное распределение частиц по размеру: колебания частоты вращения и соотношения мелющих тел в традиционных песковых мельницах расширяют диапазон распределения частиц по размеру — коэффициент размаха (идеальное значение < 1,2), что приводит к нестабильным диэлектрическим характеристикам MLCC.
Риск загрязнения примесями: износ мелющих тел и поверхностей оборудования легко приводит к попаданию металлических примесей. Например, избыток Fe²⁺ ухудшает изоляционные характеристики MLCC.
Противоречие между энергопотреблением и эффективностью: традиционному оборудованию требуется более 8 часов измельчения для достижения D50 = 100 нм, что сопровождается огромным расходом энергии и риском фазового превращения титаната бария, снижающего его диэлектрическую проницаемость.
(2) Проблемы на стадии сушки
Термочувствительность: при температуре сушки выше 200 °C титанат бария склонен к фазовому превращению, что приводит к увеличению диэлектрических потерь.
Недостаточный контроль размера частиц: стандартные распылительные сушилки характеризуются широким распределением капель по размеру (±10%), что приводит к неравномерному размеру частиц порошка после сушки и ухудшает однородность при ламинировании и формовании MLCC.
Налипание на стенки и загрязнение: влажный порошок прилипает к стенкам башни и образует вторичные агломераты. Если оборудование изготовлено из обычной нержавеющей стали, вымывание ионов Fe и Ni может достигать 0,05 %, что снижает чистоту порошка.
Недостаточная сферичность: традиционные процессы не обеспечивают высокую сферичность гранул (сферичность < 70 %), из-за чего плотность спечённых компонентов MLCC составляет менее 95 %, а электрические характеристики остаются нестабильными.
Комплексное решение Longxin Intelligent для всей производственной цепочки: революционные инновации от измельчения до сушки
Для решения перечисленных проблем Longxin Intelligent предлагает интегрированное решение, объединяющее турбинную штифтовую наномельницу с двойным приводом и многофункциональную распылительную сушилку с центробежным воздушным потоком, обеспечивая точный контроль всего технологического процесса.
Турбинная штифтовая наномельница с двойным приводом: революционный прорыв в технологии измельчения
Подача с двойным приводом и камера измельчения из карбида кремнияКомбинированная система подачи с винтовым и перистальтическим насосами обеспечивает точное управление расходом в диапазоне от 50 до 1000 л/ч и совместима с суспензиями с различным содержанием твёрдой фазы. Камера измельчения с футеровкой из карбида кремния обладает более чем в 10 раз высокой износостойкостью и превосходной теплопроводностью по сравнению с обычной нержавеющей сталью. Она поддерживает температуру камеры в узком диапазоне и предотвращает вызванное перегревом фазовое превращение титаната бария.Гибридный турбинно-штифтовый диспергатор создаёт трёхмерный турбулентный поток. Исходный порошок с D50 = 5 мкм после обработки измельчается до меньшего значения D50 при низком коэффициенте ширины распределения частиц по размерам.
Бессеточная центробежная сепарационная технологияСамостоятельно разработанный бессеточный центробежный сепаратор оснащён отдельным приводным двигателем с регулируемой частотой вращения от 5000 до 12 000 об/мин. Во время работы центробежная сила от диспергатора оттесняет 99 % циркониевых мелющих шаров к периферии камеры, где они движутся вместе с материалом, снижая износ от столкновений. Высокоскоростной вращающийся сепаратор создаёт центробежную силу, превышающую давление насоса, удерживая циркониевые шары внутри камеры, тогда как материал выходит через центр сепаратора. Эффективность разделения достигает 99,9 %, а износ шаров минимален, что полностью устраняет проблему засорения сетки.
Интеллектуальная система управленияИнтегрированные алгоритмы ПЛК в режиме реального времени отслеживают множество параметров и автоматически оптимизируют стратегии измельчения. Технология частотного регулирования снижает энергопотребление и повышает эффективность измельчения, сокращая производственный цикл по сравнению с традиционным оборудованием.
Многофункциональная распылительная сушилка с центробежным воздушным потоком: точный контроль сушки и грануляции
Двухрежимная система распыления
Центробежный распылительный узел: высокоскоростной распылитель с зубчатым ускорителем обеспечивает линейную скорость диска 220 м/с, а регулируемая частота вращения позволяет точно контролировать размер капель. Запатентованная вихревая распределительная пластина для жидкости (патент № ZL 2021 2 2093525.2) предотвращает засорение форсунок и обеспечивает получение гранул высокой сферичности.
Пневматический распылительный узел: двухфлюидные распылительные форсунки в сочетании со сжатым воздухом позволяют распылять суспензии высокой вязкости. Если одной форсунки недостаточно для обеспечения требуемой производительности, можно установить несколько распылительных пистолетов, увеличив мощность оборудования для производства микро- и нанопорошков.Переключение между двумя режимами занимает не более 30 минут и позволяет удовлетворить различные технологические требования к порошку для составов MLCC.
Технология обеспечения высокой чистоты и однородностиВсе компоненты, контактирующие с материалом, изготовлены из зеркально полированной нержавеющей стали 316L с низкой шероховатостью Ra и циркониевой керамики. Кольцевая воздушная завеса внутри сушильной башни предотвращает налипание материала на стенки и вторичную агломерацию, обеспечивая чистоту порошка свыше 99 %.Многоступенчатый распределитель горячего воздуха в сочетании с системой регулирования температуры PID поддерживает точные температурные градиенты внутри башни. Оптимизированные режимы смешивания горячего воздуха и капель жидкости подходят для термочувствительных прекурсоров титаната бария.
Автоматизация и интеллектуальная модернизацияМодель ИИ, обученная на тысячах экспериментальных наборов данных, автоматически рекомендует оптимальные параметры сушки (температура входящего воздуха: 150–300 °C, температура выходящего воздуха: 80–120 °C) и динамически корректирует настройки в режиме реального времени. Встроенные модули IoT поддерживают дистанционный мониторинг оборудования, сокращают время реагирования на ранние предупреждения о неисправностях и повышают эффективность технического обслуживания.
Ценность технологических инноваций: ключевой двигатель импортозамещения
Превосходные показатели: однородный размер частиц, высокая сферичность, высокая диэлектрическая проницаемость и низкие диэлектрические потери — уровень лучших аналогичных продуктов в мире.
Существенные преимущества по стоимости: снижение общего энергопотребления и себестоимости тонны порошка, а также повышение выхода годных изделий MLCC.
Расширенные производственные возможности: одна интеллектуальная производственная линия обеспечивает высокий годовой выпуск — вдвое больше, чем традиционные линии, — помогая производителям электронных керамических материалов войти в крупные цепочки поставок.
Следуя тенденции ИИ к миниатюризации и повышению производительности электронных компонентов, Longxin Intelligent предоставляет ключевое оборудование под брендом «Longxin Intelligent Manufacturing» для импортозамещения в производстве MLCC, реализуя комплексные технологические прорывы в области измельчения и сушки. Компания ускоряет локализацию производства порошка титаната бария и меняет структуру отрасли электронных керамических материалов.
Подробнее
Осваиваем рынок товаров для здоровья: распылительные сушилки для олигосахаридов открывают новую эру высококачественных функциональных сахаровОлигосахариды: золотой ингредиент функциональных продуктов питания на фоне бума здорового образа жизни
Как важный компонент для поддержания здоровья кишечника функциональные олигосахариды благодаря уникальным физиологическим свойствам и преимуществам применения открывают огромный рыночный потенциал. Среди них изомальтоолигосахарид (IMO) является наиболее широко производимым и применяемым функциональным олигосахаридом и лидирует в отрасли благодаря четырём ключевым преимуществам:
Низкая сладость без вреда для здоровья — для удовлетворения потребностей в полезном питанииСладость составляет всего 30–50 % сладости сахарозы; вкус мягкий и не приторный. Изомальтоолигосахарид может частично заменять сахарозу в низкосахарных и низкокалорийных продуктах, устраняя риски для здоровья, связанные с традиционным рационом с высоким содержанием сахара.
Защита от кариеса для полости рта, подходящая для людей любого возрастаОн не расщепляется бактериями полости рта с образованием кислот, разрушающих зубную эмаль. Широко используется в детских снеках и продуктах для пожилых людей, помогая снизить риск кариеса, связанный с обычными сладостями и выпечкой.
Высокая переносимость и широкий спектр примененияУ большинства потребителей после употребления не возникает вздутия живота или диареи. Изомальтоолигосахарид помогает избежать резких скачков уровня сахара в крови у диабетиков и служит заменителем молочных продуктов для людей с непереносимостью лактозы, подходя людям любого возраста.
Отличная термическая и кислотная стабильность, снимающая технологические ограниченияОтличается превосходной термо- и кислотостойкостью. Его молекулярная структура сохраняется при высокотемпературной выпечке и производстве кислых напитков с pH 2–12 без потери функциональной активности. Совместимость с выпечкой, стерилизацией и длительным хранением предоставляет производителям продуктов питания больше возможностей для разработки инновационных рецептур.
Резкий рост рыночного спроса на функциональные олигосахариды
Спрос на функциональные олигосахариды стремительно растёт. Согласно отраслевой статистике, мировой рынок демонстрирует значительно более высокие темпы ежегодного роста по сравнению со среднерыночными. В 2024 году объём рынка Китая — крупнейшего в мире производителя и потребителя — превысил 8 млрд юаней.
Сфера применения вышла далеко за пределы традиционных молочных продуктов и напитков и теперь включает детские смеси, функциональные пищевые добавки и фармацевтические наполнители. Например, галактоолигосахарид (GOS) добавляют в сухие молочные смеси для имитации пребиотических свойств грудного молока, а изомальтоолигосахарид служит ключевым сырьём для регуляторов кишечной микрофлоры в составе продуктов для здоровья. Такие области применения предъявляют более строгие требования к олигосахаридному порошку: высокая чистота, малый размер частиц и полное отсутствие примесей. Технические характеристики распылительной сушильной установки напрямую определяют, смогут ли производители воспользоваться рыночными возможностями.
Основные проблемы отрасли: четыре ключевых недостатка традиционных распылительных сушилок для олигосахаридов
Несмотря на перспективы рынка, традиционное оборудование для распылительной сушки отличается низкой адаптивностью к сырью, что становится серьёзным препятствием для высококачественного промышленного производства. Из-за высокой вязкости и сильной гигроскопичности сиропа олигосахаридов традиционные центробежные распылительные сушилки имеют четыре критических недостатка:
Сильное налипание порошка на стенки башни приводит к большим потерям сырья и создаёт угрозу безопасностиВысокая вязкость и поверхностное натяжение заставляют распылённые капли сиропа прилипать к внутренним стенкам сушильной башни, образуя агломерированные отложения порошка. При длительном воздействии высокой температуры отложения темнеют и подгорают. Производственным предприятиям приходится останавливать линию после каждой смены для очистки стенок, а затем повторно растворять, концентрировать и сушить извлечённое сырьё. Это увеличивает трудозатраты и энергопотребление. Более того, неполная очистка может привести к попаданию обгоревших частиц в готовый порошок, появлению чёрных вкраплений и снижению его чистоты и пищевой безопасности.
Недостаточная сушка приводит к чрезмерной влажности продуктаТрадиционные сушильные башни часто имеют недостаточный рабочий объём или недостаточно мощные системы нагрева, из-за чего распылённые капли не успевают полностью высохнуть внутри башни. Например, центробежная распылительная сушилка, рассчитанная на получение порошка с содержанием сухих веществ 95%, нередко выдаёт продукт с влажностью выше нормативной. Дополнительная досушка снижает производительность и может повредить функциональные свойства олигосахаридов из-за повторного нагрева.
Недочёты конструкции усугубляют технологические проблемыМногие башни имеют слишком большой угол конуса и неправильно сконфигурированные воздуховыпускные отверстия. Чрезмерно широкий конус сокращает время пребывания сырья, не позволяя ему в полной мере контактировать с горячим воздухом; неудачная конструкция выходных отверстий вызывает турбулентность и неравномерное распределение капель, усиливая налипание на стенки и неполную сушку.
Неравномерное распыление приводит к нестабильному размеру частицНестабильное распыление и чрезмерно большая дальность распыления традиционных центробежных распылителей приводят к значительному разбросу диаметров капель — некоторые из них превышают 200 мкм. Мелкие капли уносятся горячим воздухом в виде пыли, вызывая потери сырья, а крупные сохраняют избыточную влагу и образуют влажный порошок. Готовый продукт имеет неоднородный размер частиц и низкую сыпучесть, что осложняет последующие упаковку и применение.
Эти проблемы приводят к низкой производительности, высокому энергопотреблению и большому проценту брака. Кроме того, оборудование не позволяет соответствовать требованиям последующих заказчиков к олигосахаридному порошку высокой чистоты, активности и стабильности, становясь серьёзным препятствием для производителей, конкурирующих на быстрорастущем рынке продуктов для здоровья.
На фоне углублённой реализации стратегии «Здоровый Китай — 2030» функциональные продукты питания входят в число наиболее быстрорастущих сегментов пищевой промышленности. Растущий спрос потребителей на натуральные, полезные и функциональные ингредиенты стимулирует модернизацию всей отрасли пищевых добавок. Функциональные олигосахариды — такие как изомальтоолигосахарид (IMO), фруктоолигосахарид (FOS) и ксилоолигосахарид (XOS), обладающие выраженными пребиотическими свойствами, — формируют важное связующее звено между производством продуктов питания и индустрией продуктов для здоровья.
Распылительная сушка — ключевой процесс превращения сиропа олигосахаридов в высокочистый порошок — становится решающим фактором, определяющим качество продукции, эффективность производства и конкурентоспособность на рынке. Опираясь на многолетний опыт разработки сушильного оборудования, Longxin Drying выпустила инновационную распылительную сушилку высокого давления, специально адаптированную к потребностям отрасли олигосахаридов. Прорывная технология устраняет традиционные технологические узкие места и открывает новую эру производства высококачественных функциональных сахаров, сахарных спиртов и пищевых добавок.
Инновации решают промышленные задачи: технологические прорывы новой распылительной сушилки высокого давления Longxin
Основываясь на многолетнем опыте разработки сушильного оборудования и учитывая физические свойства сиропа олигосахаридов, Longxin Drying разработала новую распылительную сушилку высокого давления YPG, специально предназначенную для олигосахаридов. Пять ключевых технологических инноваций устраняют inherentные недостатки традиционных установок и обеспечивают эффективное, энергосберегающее производство продукции высокого качества:
Система прецизионного распыления: точный контроль размера частиц для устранения неполной сушкиМногоканальный напорный распылитель, разработанный для высоковязкого сиропа олигосахаридов, оснащается сменными керамическими или нержавеющими вставками с диаметром отверстий 0,5–3,0 мм и позволяет точно регулировать угол распыления для строгого контроля среднего размера капель. В отличие от центробежных распылителей, для которых характерны чрезмерно большая дальность распыления и неравномерное распределение частиц, эта система мгновенно увеличивает удельную поверхность капель, обеспечивая их полный контакт с горячим воздухом и быстрое испарение влаги. Она устраняет неполную сушку и избыточную влажность, стабилизируя содержание сухих веществ в готовом порошке на уровне выше 95% и обеспечивая соответствие требованиям высокой чистоты.
Оптимизированная конструкция сушильной башни: антипригарное исполнение для снижения потерь сырьяДва конструктивных решения устраняют проблему накопления порошка на стенках башни:
Оптимизированный угол конуса: 45°, что значительно меньше 60° и более у традиционного оборудования; это увеличивает время пребывания сырья для его тщательной сушки. Корпус башни изготовлен из зеркально отполированной нержавеющей стали 304, что уменьшает площадь поверхностей для налипания и минимизирует отложения на стенках.
Модернизированный распределитель горячего воздуха: трёхмерный распределитель обеспечивает равномерную скорость воздушного потока с минимальными отклонениями, формируя стабильный спиральный поток горячего воздуха и предотвращая локальный перегрев и подгорание порошка. Капли равномерно распределяются и не попадают непосредственно на стенки башни, что кардинально снижает налипание.Башня также оснащена системой обдува для предотвращения налипания и пневматическими молотками с таймерным управлением, которые своевременно удаляют небольшие отложения. Это избавляет от необходимости часто останавливать производство и снижает потери сырья.
Двухступенчатая система улавливания порошка: эффективное отделение для повышения производительности и чистотыВ традиционных одноступенчатых рукавных пылеуловителях фильтровальные рукава легко забиваются, что снижает воздушный поток и ограничивает производительность. Longxin использует комбинированную систему улавливания, включающую двухступенчатые циклонные сепараторы и рукавные пылеуловители с импульсной обратной продувкой, обеспечивая более высокую эффективность улавливания порошка.
Интеллектуальная система регулирования температуры и подачи: стабильное производство для сложных технологических процессовДля сохранения функциональных свойств олигосахаридов система многорежимного нагрева с возможностью выбора пара, электричества или газа оснащена ПЛК Siemens и усовершенствованным интеллектуальным алгоритмом PID для точного и регулируемого контроля температуры входящего воздуха. Точная регулировка температуры предотвращает локальный перегрев, вызывающий гидролиз или денатурацию олигосахаридов.В системе подачи используются диафрагменные насосы объёмного типа с регулируемым расходом 0,5–20 м³/ч, интегрированные с онлайн-вискозиметрами и датчиками давления. Система в режиме реального времени контролирует вязкость сырья и давление подачи и автоматически регулирует скорость подачи для поддержания стабильного распыления. Она позволяет работать с сиропами олигосахаридов различной концентрации без многократной перенастройки параметров.
Энергоэффективная и экологичная конструкция: снижение затрат и устойчивое зелёное производствоДля повышения энергоэффективности технология рекуперации тепла использует остаточное тепло отработанных газов для предварительного нагрева свежего воздуха, снижая общее энергопотребление на 10–20% по сравнению с традиционными сушилками. Для соблюдения экологических требований система очистки отработанного воздуха, объединяющая импульсное удаление пыли и адсорбцию активированным углём, обеспечивает низкие концентрации выбросов в соответствии с национальными экологическими стандартами и помогает производителям достигать целей экологичного производства в условиях ужесточения природоохранного законодательства.
Стимулирование промышленной модернизации: технологии Longxin помогают производителям воспользоваться возможностями рынка продуктов для здоровья
Новая распылительная сушилка высокого давления Longxin устраняет узкие места в эффективности и качестве производства олигосахаридов и создаёт многоплановую ценность для заказчиков отрасли:
Высокое качество продукцииСферический порошок с однородным размером частиц, превосходной сыпучестью и мгновенной растворимостью подходит для применения в премиальных сегментах, включая детские смеси и функциональные пищевые добавки, повышая добавленную стоимость продукции.
Повышенная производственная эффективностьПроизводительность одной установки превышает показатели традиционного оборудования, сокращая ежегодное количество производственных часов и значительно снижая трудозатраты.
Расширенная сфера примененияСушилка подходит для сушки различных функциональных ингредиентов, таких как ФОС, КСОС и сахарные спирты. Она поддерживает режимы сушки горячим воздухом и гранулирования холодным воздухом, охватывая производственные линии для напитков, хлебобулочных изделий, фармацевтической продукции и других отраслей. Одна машина удовлетворяет различные производственные потребности и снижает капитальные затраты на отдельное оборудование.
Осваивайте огромный рынок товаров для здоровья благодаря технологическим инновациям
На фоне стремительного развития индустрии товаров для здоровья функциональные олигосахариды, подобно золотым ингредиентам, обладают огромным нераскрытым рыночным потенциалом. Распылительная сушка — ключевой этап производства, формирующий важное конкурентное преимущество производителей.Руководствуясь миссией решения отраслевых проблем и содействия модернизации производства, Longxin Drying благодаря постоянным технологическим инновациям предлагает производителям функциональных сахаров, сахарных спиртов и пищевых добавок индивидуальные высокопроизводительные решения для сушки. В дальнейшем Longxin будет углублять исследования технологий переработки олигосахаридов и разрабатывать более эффективное, энергосберегающее и интеллектуальное оборудование. Мы помогаем большему числу производителей использовать возможности рынка товаров для здоровья и вместе открывать новую главу качественного развития функциональных сахаров.Подробнее
Прощайте недостатки традиционной грануляции и сушки водорастворимых удобрений: башня распылительной сушки гумата калия задаёт новый тренд производстваКраткий анализ осуществимости пневматической сушилки с перегретым паром
В большинстве традиционных сушилок для распылительной грануляции гумата натрия в качестве сушильного агента используется воздух. Для них характерны низкая скорость сушки и низкая тепловая эффективность. Извлечение явного и скрытого тепла, содержащегося в отработанном газе, затруднено и требует значительных затрат, а также сопряжено с высокими техническими барьерами. Поэтому большинство таких сушилок в настоящее время напрямую выбрасывает отработанный газ. Согласно отраслевой статистике, традиционные процессы сушки обычно характеризуются низкой тепловой эффективностью и длительным циклом сушки, что не только снижает производительность, но и приводит к значительным потерям энергии.
Напротив, конвективная сушилка, использующая перегретый пар в качестве сушильного агента, позволяет устранить перечисленные проблемы. Она также отличается низким удельным энергопотреблением, высокой эффективностью тепло- и массообмена, превосходным качеством продукции и экологичностью. Благодаря высокой удельной теплоемкости и теплопроводности перегретый пар обеспечивает более высокий коэффициент теплопередачи, чем горячий воздух, ускоряет процесс сушки и позволяет повторно использовать тепло в замкнутом цикле, повышая общую тепловую эффективность.
Кроме того, паровая атмосфера не содержит кислорода, что предотвращает окислительное разрушение материалов. Это особенно важно для термочувствительных гуминовых веществ и позволяет сохранять стабильными активность и цвет продукта. Отработанный газ проходит конденсацию и утилизацию, а оборотная вода может использоваться повторно. Система обеспечивает настоящий нулевой выброс и дает значительный экологический эффект.
Повышение качества гумата калия стимулирует развитие технологий сушки
(1) По мере расширения применения гумата калия в сельском хозяйстве, фармацевтике, охране окружающей среды и других сферах рынок предъявляет более высокие требования к чистоте продукта, однородности частиц по размерам и сыпучести. В сельском хозяйстве современные комплексные и водорастворимые удобрения требуют все более высокой сферичности гранул гумата калия и меньшего отклонения их размера, а также повышенной однородности частиц по размерам и стабильной насыпной плотности после уплотнения. В фармацевтической отрасли необходимо поддерживать стабильный уровень сохранности активных компонентов, чтобы предотвратить потерю эксплуатационных характеристик из-за высокотемпературного окисления. С экологической точки зрения рост затрат на соблюдение природоохранных требований побуждает предприятия внедрять экологичные процессы с низкими выбросами и энергопотреблением.
(2) Традиционные распылительные сушилки склонны к агломерации частиц и неравномерному распределению частиц по размерам, а их высокое энергопотребление и сложное техническое обслуживание стали технологическими узкими местами, ограничивающими развитие отрасли. Обычное оборудование не обеспечивает точного контроля температуры в процессе производства, что приводит к значительной потере активных компонентов гумата калия. Это не только ухудшает качество продукции, но и повышает производственные затраты. Для решения этих проблем компания Longxin Dressing разработала новое поколение систем распылительной грануляции и сушки перегретым паром с учетом рыночного спроса и накопленных технических компетенций. Благодаря оптимизации процесса и интеллектуальному управлению система обеспечивает одновременное повышение качества продукции и производственной эффективности.
Технологические инновации Longxin Drying: технология распылительной грануляции и сушки перегретым паром для гумата калия
(1) Замкнутая система управления тепловой энергией для высокой эффективности и энергосбережения
Longxin Drying разработала инновационный многоступенчатый парокомпрессионный тепловой насос. Вторичный пар, образующийся в процессе сушки, сжимается и повторно нагревается для рециркуляции, что повышает тепловую эффективность. В сочетании с интеллектуальным модулем рекуперации избыточного тепла система автоматически регулирует долю рекуперации в зависимости от фактических условий эксплуатации, снижая энергопотребление на тонну продукции по сравнению с традиционными процессами и существенно уменьшая ежегодные эксплуатационные расходы.
Кроме того, оборудование оснащено полностью герметичной системой циркуляции азота и пара, предотвращающей рассеивание тепла и попадание внешних примесей в материалы. Такая конструкция соответствует соответствующим стандартам безопасности и обеспечивает надежную техническую основу для низкоуглеродного производства.
(2) Технология динамически связанного управления температурой для обеспечения качества продукции
Применяется стратегия управления температурным градиентом в четырех зонах. Благодаря регулированию расхода пара и давления распыления в режиме реального времени материалы проходят в сушильной башне точную обработку в три этапа: быстрое обезвоживание, градиентное отверждение и поверхностная активация.
На этапе предварительной сушки устанавливаются оптимальные температура и влажность для первичного обезвоживания, что создает основу для последующих процессов.
На этапе сушки с постоянной скоростью температура и скорость воздушного потока точно регулируются для обеспечения равномерной сушки.
На этапе сушки с убывающей скоростью температура постепенно снижается, чтобы избежать окислительного разрушения из-за перегрева.
На этапе охлаждения и отверждения высушенные гранулы быстро охлаждаются для сохранения стабильных свойств.
Результаты испытаний подтверждают, что данная технология обеспечивает стабильное и более низкое содержание влаги в продукте, концентрированное распределение частиц по размерам, повышенную сферичность, меньшее отклонение размера частиц и улучшенную сыпучесть. Она полностью соответствует строгим требованиям к высококачественным комплексным и водорастворимым удобрениям.
(3) Усиленная грануляция со встроенным псевдоожиженным слоем для решения ключевых проблем производства
Технология сушки Longxin инновационно объединяет распылительную сушку и псевдоожижение: в нижней части сушильной башни установлен динамический псевдоожиженный слой. Распылённый влажный материал непосредственно поступает в зону псевдоожижения, где турбулентность газотвёрдой двухфазной системы обеспечивает поверхностное покрытие и уплотнение частиц. Такая инновационная конструкция повышает насыпную плотность и показатель сыпучести продукта, эффективно устраняя проблему поглощения влаги и слёживания гумата калия.
До внедрения нашего оборудования сильное поглощение влаги и слёживание ухудшали качество продукции, осложняли её хранение и транспортировку и приводили к высокому числу рекламаций. После внедрения оборудования скорость поглощения влаги снизилась, а слёживание практически полностью исчезло, что значительно повысило удовлетворённость клиентов.
(4) Интеллектуальная система сквозного мониторинга для повышения стабильности производства
Оснащённая платформой промышленного Интернета вещей (IIoT), система в режиме реального времени объединяет данные от множества датчиков, собирая такие ключевые параметры, как температура, давление и расход. Модели цифровых двойников прогнозируют отклонения технологического процесса и автоматически выполняют корректировку. Несколько устройств защитной блокировки быстро реагируют на нештатные условия эксплуатации, обеспечивая непрерывность производства и безопасность персонала.
Интеллектуальная система облачного управления создаёт модели цифровых двойников процесса сушки, динамически оптимизируя давление распыления, температуру горячего воздуха и скорость подачи, а также повышая стабильность качества готовой продукции от партии к партии. Операторы могут контролировать состояние оборудования и удалённо корректировать технологические параметры через интуитивно понятный интерфейс, что значительно снижает трудозатраты и повышает производительность.
(5) Усиленная система защиты для обеспечения безопасности эксплуатации
С учётом особенностей производства высокоактивных веществ, таких как гумат калия, оборудование оснащено многоуровневыми взрывозащитными устройствами и системой защиты инертным газом. Для контроля содержания кислорода внутри системы и соблюдения требований промышленной безопасности применяются динамический мониторинг концентрации кислорода и технология автоматического инертизации.
Данное решение успешно внедрено у крупного отечественного производителя гуминовых кислот, обеспечив длительную непрерывную эксплуатацию без единого инцидента, связанного с безопасностью, и надёжную защиту производственного процесса.
Примеры применения и промышленная ценность технологии сушки Longxin
(1) После внедрения сушильного оборудования Longxin предприятия одновременно повысили эффективность производства и качество продукции. Производительность одной установки значительно выросла по сравнению с исходным оборудованием, а доля высокосортной продукции увеличилась. Годовой расход стандартного угля и выбросы углекислого газа существенно сократились. Концентрация пыли в производственной зоне поддерживается на низком уровне и полностью соответствует требованиям безопасности.
(2) В настоящее время оборудование Longxin для распылительной грануляции перегретым паром широко применяется в основных регионах производства гуминовых кислот, включая Синьцзян и Внутреннюю Монголию, обслуживая множество производителей и обеспечивая значительный совокупный экономический эффект.
(3) На фоне ежегодного роста рынка спрос на высококачественный гумат калия остаётся стабильно высоким. Используя преимущества первопроходца в области технологии перегретого пара, Longxin Drying установила стратегическое сотрудничество с несколькими транснациональными предприятиями, помогая китайским технологиям производства сушильного оборудования выходить на мировой рынок.
Longxin Drying: технологические инновации во имя экологичного развития отрасли
Какспециализированное, высокотехнологичное, инновационное предприятие категории «Малый гигант»Longxin Drying располагает современной производственной базой и полным комплексом оборудования для прецизионной обработки, а также имеет сертификаты соответствия требованиям нескольких систем менеджмента. Ежегодно наша команда исследований и разработок направляет часть выручки на технологические инновации. Компания получила множество патентов и участвовала в разработке ряда отраслевых стандартов.
В будущем мы продолжим продвигать применение технологии перегретого пара в отрасли гуминовых кислот. Ориентируясь на интеллектуализацию, низкоуглеродное развитие и индивидуализацию, мы предлагаем решения полного жизненного цикла, охватывающие проектирование технологических процессов, производство оборудования, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию, помогая клиентам одновременно снижать затраты, повышать эффективность и осуществлять экологическую трансформацию.
На критическом этапе перехода отрасли гуминовых кислот к более тонкой специализации и высокотехнологичному развитию Longxin Drying использует технологию перегретого пара как точку прорыва, формируя новые технические стандарты сушки гумата калия и предлагая всей отрасли интегрированные решения, отличающиеся высокой эффективностью, энергосбережением и экологичностью. Выбирая Longxin Drying, вы выбираете передовые технологии и надёжное качество. Мы искренне надеемся на сотрудничество с новыми партнёрами отрасли и совместное создание перспективного будущего сектора гуминовых кислот.Подробнее
Многоступенчатая распылительная сушилка с грануляцией в псевдоожиженном слое: секреты эффективного производства быстрорастворимых гранул из ферментативно гидролизованных белковых пептидовМгновенные гранулы пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, производятся с применением передовой технологии ферментативного гидролиза, которая эффективно расщепляет белки на низкомолекулярные пептиды и аминокислоты, после чего они перерабатываются в гранулированный продукт.
По сравнению с цельными белками эти низкомолекулярные пептиды и аминокислоты отличаются высокой биодоступностью. Они быстро поступают в кровоток и оказывают питательное действие в короткие сроки. Продукт богат незаменимыми аминокислотами — строительными блоками белков человеческого организма, — которые активно участвуют в ключевых физиологических процессах, включая обмен веществ, регуляцию иммунитета и восстановление мышц. Он также содержит биологически активные пептидные фрагменты с антиоксидантными, анти fatigue и гипотензивными свойствами, оказывающими целенаправленное физиологическое регулирующее воздействие на организм.
В сфере товаров для здоровья гранулы, содержащие специфические пептидные фрагменты, помогают людям среднего и пожилого возраста регулировать артериальное давление и уровень липидов в крови, а также способствуют профилактике сердечно-сосудистых заболеваний. Людям с ослабленным иммунитетом они помогают значительно укрепить иммунную функцию и сопротивляемость организма заболеваниям.
В фармацевтической промышленности благодаря превосходной растворимости и биосовместимости продукт используется в качестве носителя лекарственных средств для инкапсуляции молекул препаратов, значительно повышая их стабильность и биодоступность.
По мере роста общественной осведомленности о здоровье продолжает увеличиваться спрос на пищевые добавки и продукты для здорового питания. Легко усваиваемые гранулы пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, полностью отвечают потребностям спортивного питания, ежедневного ухода за здоровьем и других разнообразных областей, демонстрируя значительный потенциал роста на рынках продуктов питания, напитков и товаров для здоровья. Перспективы этого продукта привлекли широкое внимание многочисленных предприятий. Традиционные производители продуктов питания и товаров для здоровья, а также развивающиеся биотехнологические компании увеличили инвестиции в исследования и разработки, производство и маркетинг в данном секторе, что привело к усилению конкуренции. В этих условиях повышение качества продукции стало ключевым фактором, позволяющим предприятиям выделиться среди конкурентов.
Технологическая схема многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией
(1)Предварительная подготовка сырья
Раствор пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, проходит прецизионную фильтрацию, высокоэффективное концентрирование и другие предварительные процессы, позволяющие довести его концентрацию, вязкость и другие параметры до оптимальных значений для распылительной сушки. Затем обработанный материал по трубопроводам точно подается в систему загрузки сушилки.
(2)Генерация горячего воздуха
Окружающий воздух нагревается высокоэффективными нагревателями до заданной температуры, образуя горячий воздух. Он подается соответственно в верхнюю часть сушильной башни и нижнюю часть псевдоожиженного слоя, проходит через газораспределительные решетки, полностью контактирует с материалом и приводит его в псевдоожиженное состояние. Это создает необходимые тепловые и аэродинамические условия для последующих процессов сушки и грануляции.
(3)Распыление суспензии
Жидкий материал из системы подачи с помощью мембранных насосов и другого оборудования подается в сушильную башню под точно регулируемым давлением. Энергия давления эффективно преобразуется в кинетическую энергию. Суспензия с высокой скоростью выбрасывается вверх через сопла, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая быстро распадается на мелкие капли. Размер капель обратно пропорционален рабочему давлению, а производительность сопла пропорциональна квадрату давления.
(4)Сушка и сферонизация капель
Распыленные капли и горячий воздух движутся в оптимизированном смешанном потоке внутри сушильной башни. Горячий воздух равномерно поступает в башню через верхний воздухораспределитель и формирует стабильный нисходящий ламинарный поток, тогда как капли распыляются вверх навстречу воздушному потоку. Благодаря большой удельной поверхности капель внутренняя влага быстро испаряется под воздействием горячего воздуха. Под действием поверхностного натяжения капли сжимаются, принимая сферическую форму, и окончательно затвердевают в сухие сферические частицы. Частицы постепенно оседают в башне и эффективно отделяются от горячего воздуха.
(5)Грануляция в псевдоожиженном слое
Мелкодисперсный порошок, поднимаемый горячим потоком воздуха внутри псевдоожиженного слоя, сталкивается с падающими влажными мелкими частицами в специально разработанной зоне распыления и грануляции. Под воздействием таких физических процессов, как нанесение покрытия и адгезия, частицы постепенно увеличиваются. Исходный раствор или связующее вещество точно подается насосами высокого давления к распылительным соплам. После распыления оно равномерно покрывает поверхность псевдоожиженных частиц или соединяет частицы между собой. Благодаря непрерывным процессам псевдоожижения, нанесения покрытия и сушки частицы продолжают расти до достижения заданного размера.
(6)Выгрузка и сбор частиц
Частицы, достигшие заданного размера, плавно выгружаются через выпускное отверстие псевдоожиженного слоя и направляются в высокоточные устройства для сбора готового продукта. Мелкие частицы вместе с сушильным воздухом вытягиваются вытяжными вентиляторами, подключенными к воронкообразной верхней части, и направляются в профессиональную систему пылеулавливания.
(7)Удаление пыли и очистка отработанных газов
Система пылеулавливания включает такие ключевые компоненты, как высокоэффективные циклонные сепараторы и центробежные вентиляторы. Вытяжной вентилятор подает воздух, содержащий мелкие частицы, в циклонный сепаратор для эффективного разделения. Собранные мелкие частицы оседают на дне сепаратора и с помощью шлюзовых затворов точно возвращаются в зону распыления башни для повторного использования в качестве затравочных кристаллов. Оставшийся отработанный газ, содержащий следовые количества ультрамелких частиц, дополнительно очищается в мокрых пылеуловителях с водяной пленкой, обеспечивая безвредную обработку. Очищенный газ, соответствующий нормативам выбросов, окончательно отводится через дымовую трубу в соответствии с требованиями законодательства.
(8)Мониторинг и управление системой
Передовая электрическая система состоит из шкафа управления и высокоточных датчиков температуры, установленных на входах воздуха и выходах материала. Она обеспечивает мониторинг в реальном времени и точное управление ключевыми этапами и основными параметрами всей сушилки, включая температуру, давление, скорость воздуха и расход материала, гарантируя стабильную работу оборудования и неизменное качество продукции.
Преимущества многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией для производства мгновенных гранул пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом
(1) Превосходное качество продукции
Превосходные характеристики гранул
Оборудование производит гранулы с чрезвычайно однородным размером частиц. Готовая продукция отличается превосходной сыпучестью, растворимостью и диспергируемостью. При переработке и применении пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, гранулы легко смешиваются, быстро растворяются и полностью проявляют свои свойства, значительно повышая удобство использования продукта.
Высокая чистота продукции
Сушка завершается мгновенно благодаря быстрому испарению влаги в течение всего низкотемпературного процесса, что эффективно предотвращает термическое разрушение материала. Конечная продукция отличается исключительно высокой чистотой и стабильным качеством, полностью соответствуя строгим требованиям, предъявляемым к пептидам белка, полученным ферментативным гидролизом.
Полное сохранение активных компонентов
Ультрабыстрый процесс сушки значительно сокращает время воздействия высокой температуры на термочувствительные вещества, такие как пептиды белка, полученные ферментативным гидролизом. Он минимизирует разрушение и разложение материала и полностью сохраняет активные компоненты и питательные вещества, что крайне важно для поддержания функциональной и питательной ценности продукта.
(2) Высокая производственная эффективность
Высокая скорость сушки
Подаваемая жидкость распыляется на большое количество мелких капель, благодаря чему значительно увеличивается удельная поверхность. При контакте с горячим воздухом влага испаряется за чрезвычайно короткое время, а процесс сушки завершается в течение нескольких десятков секунд. Это значительно повышает производительность и идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Непрерывное производство
Оборудование работает стабильно и надежно, поддерживая автоматизированное непрерывное массовое производство. Точная настройка соответствующих параметров обеспечивает контроль технологических операций и качества продукции, гарантируя стабильность характеристик. Это эффективно снижает затраты на рабочую силу и трудоемкость, а также значительно повышает производительность и экономическую эффективность.
(3) Оптимизированный производственный процесс
Гранулирование в одну стадию
Оборудование инновационно объединяет сушку и гранулирование в единый процесс, непосредственно превращая жидкое сырье в гранулированный продукт. Это устраняет сложные последующие операции, такие как дробление и просеивание, упрощает технологический процесс и сокращает занимаемую площадь и инвестиции в оборудование. Кроме того, предотвращаются загрязнение пылью и потери материала, возникающие при дроблении и просеивании, что повышает безопасность производства и экологичность процесса.
(4) Высокая энергоэффективность и защита окружающей среды
Высокая эффективность использования энергии
Процесс сушки осуществляется при низкой температуре выходящего воздуха. По сравнению с другими технологиями сушки это позволяет эффективно сократить тепловые потери, повысить энергоэффективность и снизить энергопотребление и производственные затраты.
Низкое содержание пыли в отходящих газах
Оборудование оснащено высокоэффективными системами пылеулавливания, включая циклонные сепараторы и рукавные фильтры, которые эффективно отделяют и собирают пыль из отходящих газов. Содержание пыли в выбросах чрезвычайно низкое и соответствует строгим стандартам эмиссии, что снижает загрязнение окружающей среды и обеспечивает экологически чистое производство.
(5) Простота эксплуатации и технического обслуживания
Простота эксплуатации
Оборудование отличается простотой эксплуатации и обучения персонала. Благодаря современным интерфейсам, включая большие цветные ЖК-дисплеи с сенсорным управлением, оно обеспечивает гибкое сочетание автоматического и ручного режимов, позволяя выполнять индивидуальную настройку в соответствии с производственными потребностями. Рабочие параметры можно контролировать и регулировать в режиме реального времени с помощью профессиональных приборов, обеспечивая стабильность производства.
Удобство технического обслуживания
Оборудование имеет научно обоснованную и рациональную конструкцию. Основные компоненты легко демонтируются и очищаются при проведении планового технического обслуживания. Это эффективно снижает затраты на обслуживание и продолжительность простоев, а также продлевает срок службы оборудования.
Техническая модернизация многоступенчатой кипящей распылительной сушилки для получения быстрорастворимых гранул ферментативно гидролизованных белковых пептидов
(1) Модернизация системы распыления
Оптимизированная конструкция форсунок
Благодаря применению новых распылительных форсунок, включая двухжидкостные и напорные форсунки, оборудование более равномерно распыляет исходную жидкость на мелкие капли, значительно увеличивая площадь контакта с горячим воздухом и повышая эффективность сушки. Точная регулировка угла распыления, диаметра отверстия, формы и других ключевых параметров дополнительно оптимизирует процесс распыления и снижает налипание на стенки. Модернизированная конструкция форсунки центробежной распылительной сушилки практически полностью устраняет налипание материала на стенки.
Точный контроль подачи
Высокоточные дозирующие насосы и системы регулирования потока обеспечивают точное управление скоростью подачи и расходом исходной жидкости в соответствии с технологическими требованиями. Это гарантирует стабильное распыление и предотвращает неравномерную сушку и нестабильное качество продукции, вызванные отклонениями объема подачи.
(2) Модернизация системы сушки
Повышенная равномерность распределения горячего воздуха
Оптимизация конструкции и дизайна распределителей горячего воздуха обеспечивает более равномерное распределение воздуха внутри сушильной камеры. Каждая капля полностью контактирует с горячим воздухом, что повышает равномерность и эффективность сушки и предотвращает такие дефекты качества, как неправильная форма частиц и неоднородное содержание влаги, вызванные локальным перегревом или недостаточным нагревом.
Применение многоступенчатой технологии сушки
В исходный технологический процесс добавлены дополнительные стадии сушки. Интегрированная кипящая сушильная камера в нижней части башни используется для вторичной низкотемпературной сушки и охлаждения в кипящем слое. Это дополнительно снижает остаточную влажность, повышает стабильность и растворимость продукта и обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и морфологии частиц, позволяя получать более однородные гранулы правильной формы.
(3) Модернизация системы гранулирования
Повышенная эффективность гранулирования путем агломерации
Оптимизированные аэродинамические и температурные поля внутри сушильной камеры способствуют агломерации и слиянию капель с образованием более крупных и однородных частиц. Кроме того, мелкодисперсный порошок, собранный циклонными сепараторами, возвращается воздушным потоком для повторной агломерации с каплями, что увеличивает размер и прочность частиц, снижает образование мелкого порошка и повышает выход готового продукта.
Контролируемое распределение частиц по размерам
Для мониторинга и передачи данных о гранулометрическом составе в режиме реального времени внедрены современные анализаторы размера частиц и системы управления. Система автоматически регулирует рабочие параметры, включая скорость подачи, давление распыления и температуру горячего воздуха, в соответствии с заданным диапазоном размеров частиц. Это обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и позволяет получать быстрорастворимые гранулы ферментативно гидролизованных белковых пептидов для различных областей применения.
(4) Модернизация системы управления
Интеллектуальное управление
Для точного управления и мониторинга в режиме реального времени всех рабочих участков сушилки применяются современные системы автоматического управления, такие как ПЛК и сенсорные интерфейсы. На основе заданных технологических параметров и управляющих программ оборудование автоматически регулирует скорость подачи, частоту вращения распылителя, температуру горячего воздуха, объем воздуха и другие параметры, обеспечивая стабильность процесса сушки и неизменное качество продукции.
Удаленный мониторинг и диагностика
Подключенная к центру удаленного мониторинга посредством технологии Интернета вещей (IoT), сушилка позволяет операторам в любое время и из любого места проверять состояние оборудования через мобильные телефоны, компьютеры и другие терминалы, включая данные в реальном времени о температуре, давлении, расходе, частоте вращения и сигналах неисправностей оборудования. Также доступны удаленная диагностика неисправностей и рекомендации по техническому обслуживанию. Технические специалисты могут быстро и точно определить причины неисправностей на основе дистанционно полученных данных и предоставить эффективные решения для обслуживания на месте, повышая эффективность технического обслуживания и надежность эксплуатации оборудования.
(5) Модернизация энергосбережения и защиты окружающей среды
Высокоэффективная система рекуперации тепла
Для утилизации остаточного тепла отходящих газов устанавливаются установки рекуперации тепла. Рекуперированное тепло используется для предварительного нагрева поступающего холодного воздуха или питающей жидкости, что повышает эффективность использования энергии, снижает энергопотребление и производственные затраты, а также уменьшает тепловое загрязнение окружающей среды.
Оптимизированная обработка отходящих газов
Система обработки отходящих газов дополнительно модернизирована высокоэффективными циклонами, рукавными фильтрами и другим современным пылеулавливающим оборудованием, что повышает эффективность улавливания пыли. Содержание пыли в отходящих газах дополнительно снижается до уровня, соответствующего более строгим экологическим нормам выбросов. Вредные газы также подвергаются очистке, что позволяет уменьшить загрязнение воздуха.
Подробнее
Керамическая промышленность — песочная мельницаКерамическая промышленность сталкивается с рядом специфических проблем при измельчении из-за особенностей материалов и областей их применения: высокой твёрдости и чувствительности к нагреву. Кроме того, для керамической отрасли особенно важны высокая тонкость и однородность материала. Поэтому применение песочных мельниц имеет решающее значение для тонкого измельчения керамического сырья и повышения качества и стабильности готовой продукции. Для решения этих задач наши песочные мельницы оснащаются износостойкими материалами, точными системами контроля температуры, а также оптимизированными мелющими телами и технологическими процессами.Наши песочные мельницы разработаны специально для керамической промышленности и обладают следующими особенностями:1. Специальная конструкция рабочей камерыСпециальная конструкция ротора, а также оптимальное количество и объём его элементов обеспечивают максимальную удельную энергию измельчения и повышают эффективность обработки материалов. Перемешивающий стержень имеет планчатую, а не цилиндрическую форму, благодаря чему мелющие шарики интенсивнее воздействуют на материал. Это увеличивает площадь контакта между стержнем и шариками и обеспечивает более высокую тонкость измельчения. Сборная конструкция ротора упрощает техническое обслуживание и снижает эксплуатационные расходы.Специальная конструкция перемешивающего стержня. Благодаря особой конструкции стержень создаёт направленную к загрузочному патрубку тягу в процессе измельчения, предотвращая скопление мелющих шариков у разгрузочного патрубка. Мелющие шарики распределяются равномерно, а эффективность измельчения становится более стабильной. Снаружи фильтрующей сетки расположен полый ротор с центробежным пазом. При вращении он создаёт направленную наружу центробежную силу: крупные частицы отбрасываются наружу, не соприкасаясь с сеткой, а мелкие частицы выводятся через неё.2. Высокоточное измельчение. Применение передовой технологии измельчения обеспечивает необходимую тонкость керамического сырья и соответствие высоким стандартам керамической продукции. Размер частиц может достигать нанометрового уровня; согласно измерениям лазерного анализатора размера частиц Marvin, минимальная тонкость составляет менее 80 нм, при этом размер частиц стабилен. В бессеточных моделях можно использовать мелющие шарики меньшего размера — 0,03 мм; степень заполнения шариками может достигать 80–85%. Чем выше степень заполнения, тем выше энергетическая плотность оборудования. При одинаковом объёме камеры измельчения более высокая степень заполнения обеспечивает лучшую тонкость и более высокую линейную скорость. Линейная скорость является одним из ключевых факторов, определяющих размер измельчаемых частиц.3. Равномерное диспергирование. Песочная мельница обеспечивает равномерное диспергирование материала, предотвращает агломерацию и гарантирует стабильность керамической суспензии.4. Коррозионностойкие материалы. С учётом химических свойств керамического сырья в оборудовании используются коррозионностойкие материалы, что продлевает срок его службы.5. Энергоэффективность и высокая производительность. Оптимизированная конструкция процесса измельчения снижает энергопотребление, повышает производительность и сокращает себестоимость.
Факельная сушилка для активированного угля
Факельная сушилка для активированного угля
Дисковая непрерывная сушилка для реагентов водоочистки
Центробежная распылительная сушилка для солесодержащих сточных вод
Центробежная распылительная сушилка для солесодержащих сточных водПодробнее
Дисковая сушилка для хлорида аммонияКраткое описание процесса: дисковая сушилка для хлорида аммония подаёт теплоноситель в неподвижные многослойные полые диски и косвенно нагревает влажный хлорид аммония, контактирующий с металлическими дисками, за счёт теплопроводности. Под воздействием механического перемешивания, аналогичного движению плужковых лопастей, вода из перемещаемого хлорида аммония при рабочей температуре испаряется и удаляется через патрубок отвода влаги. В нижней части сушилки получают готовый сухой хлорид аммония.Хлорид аммония, также называемый нашатырём, представляет собой аммонийную соль соляной кислоты и в основном является побочным продуктом производства щёлочи. Хлорид аммония обладает высокой и стабильной эффективностью в качестве удобрения на рисовых полях: хлориды могут подавлять нитрификацию, способствовать формированию волокон стебля риса, повышать его прочность, а также снижать полегание и поражение риса болезнями и вредителями.Технологический процесс производства хлорида аммония:Газообразный хлористый водород контактирует с маточным раствором; маточный раствор хлорида аммония насыщается хлористым водородом; аммиак нейтрализуется; образуется насыщенный раствор хлорида аммония; в охлаждаемом кристаллизаторе раствор охлаждается до 30–45 °C; выпадают кристаллы пересыщенного хлорида аммония; кристаллическая суспензия сгущается в сгустителе; продукт хлорида аммония высушивается.Принцип работы дисковой сушилки для хлорида аммония:Теплоноситель подаётся в неподвижные многослойные полые диски. Влажный хлорид аммония, контактирующий с металлическими дисками, нагревается косвенным способом за счёт теплопроводности. Под воздействием механического перемешивания, аналогичного работе плужковых лопастей, материал непрерывно перемещается вперёд, а содержащаяся в нём вода испаряется при температуре кипения. Влага выводится из оборудования через патрубок отвода влажного воздуха, в результате чего в нижней части получают готовый сухой хлорид аммония, соответствующий требованиям.Технологический процесс работы дисковой сушилки для хлорида аммония:Хлористый водород непрерывно подаётся питателем на сушильный диск верхнего уровня сушилки. Рычаги с гребковыми лопастями непрерывно перемещают материал. Хлористый водород движется по поверхности сушильного диска по логарифмической спирали: с малого диска он перемещается к внешнему краю, затем падает на внешний край расположенного ниже большого диска. На большом диске материал движется к центру и через центральное разгрузочное отверстие поступает на следующий малый диск. Размеры сушильных дисков чередуются по уровням, поэтому хлористый водород непрерывно проходит через всю сушилку. Теплоноситель подаётся в полые сушильные диски; в качестве теплоносителя могут использоваться насыщенный пар, горячая вода или термомасло. Теплоноситель поступает с одного конца диска и выходит с другого. Высушенный хлористый водород с диска последнего уровня падает на дно корпуса, после чего гребковая лопасть перемещает его к разгрузочному патрубку. Влага испаряется из хлорида аммония и отводится через расположенный в верхней крышке патрубок выхода влажного воздуха. Хлористый аммоний, выгружаемый с нижнего уровня, можно сразу направлять на упаковку.Особенности дисковой сушилки для хлорида аммония:1. Простая регулировка и широкая область примененияПараметры процесса сушки можно регулировать за счёт изменения толщины слоя материала, частоты вращения вала, количества гребковых рычагов, а также типа и размера гребковых лопастей.В каждый слой сушильных дисков можно отдельно подавать горячий или холодный теплоноситель, нагревая или охлаждая материал. Это обеспечивает точное и удобное регулирование его температуры.Время пребывания материала можно точно регулировать.Материал движется в одном направлении, без обратного перемешивания; сушка равномерная, а качество продукции стабильное.2. Простота эксплуатацииСушилка отличается простым запуском и остановкой.После прекращения подачи гребковая система быстро освобождает сушилку от материала.Благодаря специальной смотровой двери большого размера оборудование можно тщательно очищать и контролировать его состояние.3. Низкое энергопотреблениеСлой материала очень тонкий, частота вращения вала низкая, поэтому системе перемещения материала требуется небольшая мощность.Кондуктивная сушка обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и низкое энергопотребление.4. Простота монтажа и компактные габаритыСушилка поставляется и транспортируется в собранном виде. Её достаточно установить на место с помощью подъёмного оборудования, поэтому монтаж и выверка выполняются очень просто.Благодаря многоярусному расположению сушильных дисков и вертикальной конструкции сушилка занимает небольшую площадь даже при большой площади сушки.Дисковая сушилка — это вертикальный аппарат непрерывной сушки с многослойными дисками и вращающимися гребковыми мешалками. Она относится к контактным сушилкам преимущественно кондуктивного типа. Оборудование постоянно совершенствуется на основе кондуктивных сушилок с неподвижным слоем и мешалочных сушилок, включая гребковые модели. Аппарат подходит для процессов с хорошими условиями нагрева и материалов, допускающих длительный контакт с нагретой поверхностью. Он предназначен для обработки очень тонких порошков и гранулированных материалов со широким распределением частиц по размерам, способных свободно перемещаться и не склонных к слипанию.Подробнее
Тарельчатая сушилка для гидразиновых соединенийОписание процесса: при сушке гидразинового соединения влажный материал непрерывно подаётся саморазгружающимся питателем на сушильную тарелку первого яруса сушилки. Вращающийся вал с лопастями непрерывно переворачивает влажный материал. Гидразиновое соединение перемещается по поверхности сушильной тарелки по экспоненциальной спирали: с малой сушильной тарелки оно поступает к внешнему краю и падает на внешний край расположенной ниже большой сушильной тарелки, после чего материал движется внутрь.Также известное как 4-метил-2-гидразилбензотиазол, это важный промежуточный продукт для производства фунгицида трициклазола. Его температура плавления составляет 168–169 °C. Трициклазол — высокоэффективный системный фунгицид с высокой биологической активностью и уникальным механизмом действия. Эксперименты, проведённые во многих странах, показали, что профилактическая эффективность препарата достигает 80–90 %, что делает его идеальным средством для профилактики и борьбы с пирикулариозом риса. Трициклазол подавляет образование спор, препятствуя распространению пятен поражения и образованию спор, тем самым предотвращая повторное заражение. По мере повышения требований отечественных и зарубежных пользователей к качеству фунгицида трициклазола в промышленном производстве необходимо получать высококачественные гидразиновые соединения.Тарельчатая непрерывная сушилка для гидразиновых соединений — это высокоэффективное оборудование для непрерывной кондуктивной сушки. Её уникальная конструкция и принцип работы обеспечивают высокую тепловую эффективность, низкое энергопотребление, компактные габариты, простую конфигурацию, удобное управление и контроль, а также благоприятные условия эксплуатации.При сушке гидразинового соединения влажный материал непрерывно подаётся саморазгружающимся питателем на сушильную тарелку первого яруса сушилки. Вращающийся вал с лопастями непрерывно переворачивает влажный материал. Гидразиновое соединение перемещается по поверхности сушильной тарелки по экспоненциальной спирали: с малой сушильной тарелки материал поступает к внешнему краю, затем падает на внешний край расположенной ниже большой сушильной тарелки и движется по ней внутрь. Через центральное разгрузочное отверстие материал поступает на следующую малую сушильную тарелку. Размеры сушильных тарелок чередуются по ярусам, благодаря чему гидразиновое соединение непрерывно проходит через всю сушилку.В полые сушильные тарелки подаются такие теплоносители, как насыщенный пар, горячая вода, термомасло и высокотемпературная расплавленная соль. Теплоноситель поступает через один конец сушильной тарелки и выходит через другой. Высушенное гидразиновое соединение с последней сушильной тарелки падает на сборную тарелку, после чего лопасти перемещают его к разгрузочному патрубку. Влага, выделяющаяся из материала, удаляется через патрубок отвода влажного воздуха, расположенный в верхней крышке, а сухой материал, выгружаемый снизу, можно сразу направлять на упаковку.Преимущества оборудования тарельчатой сушилки для гидразиновых соединений:(1) Простая регулировка и контроль1. Регулируя толщину слоя материала, частоту вращения главного вала, количество валов с лопастями, а также тип и размер лопастей, можно оптимизировать процесс сушки.2. На каждый уровень сушильных дисков можно отдельно подавать холодный или горячий теплоноситель для охлаждения или нагрева материала, обеспечивая точный и удобный контроль его температуры.3. Точное регулирование времени пребывания материала.4. Однонаправленное движение материала без обратного смешивания обеспечивает равномерную сушку без необходимости перемешивания.(2) Простота эксплуатации1. Запуск и остановка сушилки выполняются очень просто.2. После остановки подачи транспортирующие грабельные лопасти быстро освобождают сушилку от материала.3. Благодаря специальному смотровому окну большого размера оборудование можно тщательно очищать и контролировать его состояние.(3) Низкое энергопотребление1. Слой материала очень тонкий, частота вращения вала низкая, поэтому система перемещения материала требует небольшой мощности и потребляет мало энергии.2. Кондукционная сушка обеспечивает высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление.(4) Экологичность1. Атмосферный тип: скорость воздушного потока внутри оборудования низкая, влажность также невысокая, поэтому пыль не поднимается к верхней части аппарата. Отработанный газ, выходящий через верхний патрубок отвода влажного воздуха, практически не содержит пыли.2. Закрытый тип: оснащён устройством рекуперации растворителя, позволяющим легко извлекать органический растворитель из влажного газа. Устройство отличается простой конструкцией и высокой эффективностью рекуперации. При сушке легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и легко окисляющихся материалов защитный газ может использоваться в качестве влажного газа в замкнутом цикле, что обеспечивает безопасность эксплуатации. Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных материалов.3. Вакуумный тип: дисковая сушилка работает под вакуумом и особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.(5) Простота установки1. Сушилка поставляется и транспортируется в собранном виде. Её необходимо только поднять и установить на месте, поэтому монтаж и позиционирование выполняются очень просто.2. Благодаря вертикальному расположению ярусов сушильных тарелок даже при большой площади сушки оборудование занимает небольшую площадь пола.Особенности оборудования тарельчатой сушилки для гидразиновых соединений:(A) Сушильные тарелки◎ Расчётное давление: обычно 0,4 МПа, максимально 1,6 МПа.◎ Рабочее давление: обычно ≤ 0,4 МПа, максимально 1,6 МПа.◎ Теплоноситель: пар, горячая вода, термомасло. При температуре сушильной тарелки до 100 °C используется нагрев горячей водой; при температуре 100–150 °C — насыщенный или перегретый водяной пар с давлением ≤ 0,4 МПа; при температуре 150–320 °C — нагрев термомаслом; при температуре свыше 320 °C возможно использование электронагрева, термомасла, расплавленной соли и других способов.(2) Система перемещения материала◎ Частота вращения главного вала: 1–10 об/мин; электромагнитное или частотно-регулируемое бесступенчатое регулирование скорости.◎ Валы с лопастями: на каждом ярусе сушильной тарелки на главном валу закреплено от 2 до 8 валов с лопастями.◎ Лопасти: установлены на валах, могут свободно перемещаться вверх и вниз вместе с поверхностью тарелки, поддерживая контакт; доступны различные исполнения.◎ Вальцевание: для материалов, склонных к комкованию и требующих измельчения, установка вальцев в соответствующем месте позволяет усилить теплообмен и повысить эффективность сушки.
(3) Корпус выпускается в трёх исполнениях: атмосферном, закрытом и вакуумном◎ Атмосферный тип: корпус цилиндрической или восьмигранной формы; конструкция может быть цельной или разъёмной. Основные патрубки подачи и отвода теплоносителя могут располагаться внутри или снаружи корпуса.◎ Закрытый тип: цилиндрический корпус, выдерживающий внутреннее давление до 5 кПа. Основные патрубки подачи и отвода теплоносителя могут располагаться внутри или снаружи корпуса.◎ Вакуумный тип: цилиндрический корпус, расчётное давление — 0,1 МПа; основные патрубки подачи и отвода теплоносителя расположены внутри корпуса.
(4) ВоздухонагревательОбычно используется при большой интенсивности испарения для повышения эффективности сушки.Для непрерывной дисковой сушилки не требуется циклонный пылеуловитель, обязательный для распылительной сушки, и горячий воздух не используется в качестве теплоносителя. Поэтому отсутствуют потери продукта, вызванные недостаточным разделением горячего воздуха и пыли и уносом продукта с отработанным газом.Новая дисковая непрерывная сушилка широко применяется для сушки в химической, фармацевтической, агрохимической, пищевой и комбикормовой промышленности, а также при переработке сельскохозяйственной и побочной сельскохозяйственной продукции.Подробнее
- городок Хэншаньцяо, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, 213119, Китай
- № 2600, улица Чжэньчэн, город Цзянъинь, провинция Цзянсу, 214441, Китай
- офис 503A, 5-й этаж, ул. Гудай, 2582, район Миньхан, Шанхай, 201101
- techservice@longxinglobal.com.cn
13611616575- ＋86 13611616575
+86 13611616575
Связаться с нами
×Поддерживаются заказы образцов, индивидуальное изготовление, оптовые поставки напрямую и полная оплата. Если для нужного вам продукта не предусмотрена соответствующая возможность индивидуализации, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим вам в кратчайшие сроки.