Применение

Home  >  Новости  >  Применение
Сушилка для порошка энилморфолина (фунгицида)Сушилка для порошка энилморфолина (фунгицида)Описание проекта: влажный материал никоморфина непрерывно подаётся на сушильный диск первого уровня сушилки. Вращающийся грабельный рычаг непрерывно переворачивает материал, благодаря чему вода испаряется после контакта с теплоносителем. Высушенный материал можно сразу собирать и упаковывать.Препарат разрушает клеточные мембраны и действует на всех стадиях жизненного цикла оомицетов. Он широко применяется для профилактики и лечения заболеваний, вызываемых оомицетами, включая ложную мучнистую росу овощей, фитофтороз, поражение рассады и чёрную ножку табака; обладает также системной активностью. При отсутствии устойчивости патогенных грибов его эффективность выше, чем у широко применяемых металаксила, фуранкарбоновой кислоты, фосэтила алюминия, оксазолона и других препаратов. Самостоятельное применение фунгицида на основе энолморфолина сопряжено с относительно высоким риском развития устойчивости, поэтому его часто используют в комбинации с защитными фунгицидами, например манкоцебом, чтобы замедлить формирование резистентности.Принцип работы дисковой сушилки для фунгицида на основе морфолина:Влажный материал непрерывно подаётся самотёчным питателем на сушильный диск первого уровня. Вращающийся грабельный рычаг непрерывно переворачивает материал. Он перемещается по поверхности сушильного диска по экспоненциальной спирали; с малого диска материал направляется к внешнему краю, затем падает на внешний край расположенного ниже большого сушильного диска, перемещается к центру и через центральное отверстие поступает на следующий малый диск. Сушильные диски чередуются по размерам и расположению, обеспечивая непрерывное прохождение материала через всю сушилку. В полые сушильные диски подаётся теплоноситель: насыщенный пар, горячая вода, термомасло или высокотемпературная расплавленная соль. Теплоноситель поступает с одного конца диска и выходит с другого. Высушенный материал падает с сушильного диска второго уровня на сборный диск, а затем грабельными лопастями перемещается к разгрузочному патрубку.Особенности дисковой сушилки для фунгицида на основе энолморфолина:(1) Простая регулировка и контроль1. Процесс сушки можно оптимизировать, регулируя толщину слоя материала, частоту вращения вала, количество грабельных рычагов, а также тип и размер грабельных лопастей.2. На каждый уровень сушильных дисков можно отдельно подавать холодный или горячий теплоноситель для охлаждения или нагрева материала, обеспечивая точный и удобный контроль его температуры.3. Точное регулирование времени пребывания материала.4. Однонаправленное движение материала без обратного смешивания обеспечивает равномерную сушку без необходимости перемешивания.(2) Простота эксплуатации1. Запуск и остановка сушилки выполняются очень просто.2. После остановки подачи транспортирующие грабельные лопасти быстро освобождают сушилку от материала.3. Благодаря специальному смотровому окну большого размера оборудование можно тщательно очищать и контролировать его состояние.(3) Низкое энергопотребление1. Слой материала очень тонкий, частота вращения вала низкая, поэтому система перемещения материала требует небольшой мощности и потребляет мало энергии.2. Кондукционная сушка обеспечивает высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление.(4) Экологичность1. Атмосферный тип: скорость воздушного потока внутри оборудования низкая, влажность также невысокая, поэтому пыль не поднимается к верхней части аппарата. Отработанный газ, выходящий через верхний патрубок отвода влажного воздуха, практически не содержит пыли.2. Закрытый тип: оснащён устройством рекуперации растворителя, позволяющим легко извлекать органический растворитель из влажного газа. Устройство отличается простой конструкцией и высокой эффективностью рекуперации. При сушке легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и легко окисляющихся материалов защитный газ может использоваться в качестве влажного газа в замкнутом цикле, что обеспечивает безопасность эксплуатации. Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных материалов.3. Вакуумный тип: дисковая сушилка работает под вакуумом и особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.(5) Простота установкиСушилка поставляется и транспортируется в собранном виде. Её необходимо только поднять и установить на месте, поэтому монтаж и позиционирование выполняются очень просто.Благодаря вертикальному расположению ярусов сушильных тарелок даже при большой площади сушки оборудование занимает небольшую площадь пола.Дисковая непрерывная сушилка — это высокоэффективное оборудование для непрерывной кондуктивной сушки. Её уникальная конструкция и принцип работы обеспечивают высокую тепловую эффективность, низкое энергопотребление, компактные габариты, простую конфигурацию, удобное управление и контроль, а также благоприятные условия эксплуатации. В отличие от распылительной сушки, не требуется устанавливать циклонный пылеуловитель, а горячий воздух не используется в качестве теплоносителя, поэтому отсутствуют потери продукта, вызванные недостаточным разделением горячего воздуха и пыли и уносом продукта с отработанным газом. Новая дисковая непрерывная сушилка широко применяется для сушки в химической, фармацевтической, агрохимической, пищевой и комбикормовой промышленности, а также при переработке сельскохозяйственной и побочной сельскохозяйственной продукции.Установка оребрённого нагревателя, конденсатора для рекуперации растворителя, рукавного пылеуловителя, предварительной сушилки, вентилятора дымососа и другого вспомогательного оборудования позволяет повысить производительность сушки, сушить пастообразные и термочувствительные материалы, легко рекуперировать растворители, а также выполнять нагрев, охлаждение, прокаливание, сублимацию, пиролиз и различные реакции.ПодробнееДисковая непрерывная сушилка для резиновых добавокДисковая непрерывная сушилка для резиновых добавокОписание проекта: дисковая непрерывная сушилка для вспомогательных веществ в производстве резины разработана на основе периодической кондукционной сушилки с перемешиванием. В ней интегрирован ряд передовых технологий; благодаря постоянному совершенствованию, разработке и производству создано вертикальное непрерывное сушильное оборудование с многоярусными дисками и лопастным перемешиванием. Нагрев осуществляется кондукционным способом.Описание проекта для вспомогательных веществ в производстве резины:С 2006 года мировое производство и потребление резины стабильно растёт. Особенно стремительно развивается резиновая промышленность Китая: после более чем 90 лет развития она стала одной из ведущих в мире. Быстрый рост отрасли обеспечивает высокий внутренний спрос на резиновые добавки. Согласно полугодовому отчёту отрасли резиновых добавок, общий объём их производства в первой половине 2017 года составил 602 000 тонн, включая около 208 000 тонн ускорителей вулканизации. Одновременно экологическая нагрузка на отрасль достигла беспрецедентного уровня, и предприятия, не соответствующие экологическим требованиям, закрываются органами экологического контроля.Усиление экологического контроля и продолжающийся рост спроса создают достаточные предпосылки для дальнейшего повышения цен на резиновые добавки. В будущем отрасль резиновых добавок в Китае получит преимущества благодаря устойчивому и быстрому развитию переработки резины. Предприятия с крупными масштабами производства, высокой эффективностью использования ресурсов, низким уровнем загрязнения, широким ассортиментом и высоким качеством продукции займут ведущие позиции в конкурентной борьбе и получат широкие возможности для развития. В этих условиях Longxin, учитывая потребности рынка и клиентов и опираясь на многолетний опыт, усовершенствование конструкции и оптимизацию проектирования, разработала специальную дисковую сушилку для производства резиновых добавок.Описание оборудования дисковой непрерывной сушилки для резиновых добавок:Дисковая непрерывная сушилка для резиновых добавок разработана на основе периодической кондукционной сушилки с перемешиванием и объединяет ряд передовых технологий. Это вертикальное непрерывное сушильное оборудование с многоярусными дисками и вращающимися грабельными лопастями. Влажный материал подаётся на каждый уровень дисков, где нагревается кондукционным способом. Под действием вращающихся лопастей материал непрерывно перемещается и переворачивается, а содержащаяся в нём влага испаряется при рабочей температуре и выводится с отработанным газом. Высушенные резиновые добавки непрерывно выгружаются из нижней части оборудования.Преимущества дисковой непрерывной сушилки для резиновых добавок:1. Оборудование оснащается конденсатором для рекуперации растворителя, рукавным пылеуловителем и другими вспомогательными устройствами. Это позволяет эффективно восстанавливать растворитель, обеспечивать выбросы пыли в соответствии с национальными нормами и оптимизировать энергопотребление и экологические показатели.2. Высокая степень автоматизации, продуманная конструкция и эффективная эксплуатация. Время пребывания материала точно регулируется, а после остановки подачи транспортирующие грабельные лопасти быстро освобождают сушилку от материала.3. Уникальная конструкция обеспечивает однонаправленное движение материала и исключает обратное смешивание. Качество продукта получается однородным и стабильным.Описание применения дисковой непрерывной сушилки:В последние годы это оборудование широко применяется во многих странах в химической промышленности, производстве красителей, пестицидов, пластмасс, лекарственных препаратов, продуктов питания и других областях. По сравнению с традиционным сушильным оборудованием дисковая сушилка обладает высокой тепловой эффективностью, экономичностью, равномерностью сушки, высоким качеством продукта, низким уровнем загрязнения и компактными размерами. Поэтому она имеет широкие перспективы развития в технологии сушки и привлекает всё больше внимания и интереса к исследованиям. В зависимости от характеристик продукта, требований к сушке и производительности дисковая сушилка позволяет гибко регулировать частоту вращения вала, контролировать распределение температуры, а также выполнять операции конечного охлаждения. Её высокие эксплуатационные характеристики очевидны.Наша компания объединяет проектирование, производство, монтаж и пусконаладку. Приглашаем новых и постоянных клиентов посетить наш завод, ознакомиться с опытным образцом и обсудить сотрудничество!ПодробнееРаспылительная сушилка для основного карбоната магнияРаспылительная сушилка для основного карбоната магнияОписание проекта: распылительная сушилка для основного карбоната магния — это новый тип непрерывного сушильного оборудования, объединяющий сушку, измельчение и классификацию. Время сушки влажного материала из основного карбоната магния в сушильной башне составляет всего 5–8 секунд, при этом вода мгновенно испаряется.Основной карбонат магния представляет собой рыхлый белый порошок или лёгкое хрупкое вещество. Он практически не растворяется в воде, но вызывает слабощелочную реакцию. В этаноле не растворяется, растворяется в разбавленных кислотах с образованием пены. Обычно не разлагается. В основном применяется в качестве наполнителя и армирующего агента для прозрачных или светлых резиновых изделий; его армирующее действие превосходит действие карбоната кальция и глины. Показатель преломления близок к показателю натурального каучука, поэтому материал подходит для производства прозрачных и полупрозрачных изделий, повышая их износостойкость, устойчивость к изгибу и прочность на растяжение. Также может использоваться в качестве добавки в красках, графите и покрытиях, а также в производстве зубной пасты, лекарственных препаратов и косметики.Распылительная сушилка для основного карбоната магния — это новое непрерывное сушильное оборудование, объединяющее сушку, измельчение и классификацию. Время сушки влажного материала в сушильной башне составляет всего 5–8 секунд, вода испаряется мгновенно. Качество высушенного продукта во многом зависит от температуры сушки, скорости воздуха, объёма воздушного потока и скорости измельчения. Горячий воздух поступает через входной патрубок в кольцевой зазор в нижней части сушильной камеры по касательной и поднимается по спирали. Одновременно материал дозированно подаётся в башню питателем и полностью обменивается теплом с горячим воздухом. Крупные и влажные частицы механически измельчаются под действием мешалки, а материал с низкой влажностью и мелким размером частиц поднимается вращающимся воздушным потоком и направляется в сепаратор для разделения газовой и твёрдой фаз. Готовый продукт собирается и упаковывается, а отработанный газ очищается пылеулавливающим устройством и выводится наружу.Особенности оборудования распылительной сушилки для основного карбоната магния:1. Высокая скорость газа в сушильной камере и короткое время пребывания материала эффективно предотвращают его налипание на стенки и ухудшение свойств термочувствительных материалов. Материал можно за один цикл высушить до однородного порошка, исключив последующие процессы измельчения, просеивания и другие операции.2. Сушильная камера оснащена классификационным кольцом и завихрителем, что позволяет регулировать тонкость помола и конечную влажность материала. Специальное воздухораспределительное устройство снижает сопротивление оборудования и эффективно повышает равномерность сушки материала.3. Нижняя часть сушилки оснащена специальным охлаждающим устройством и воздушным уплотнением, предотвращающими ухудшение качества материала в зоне высокой температуры в нижней части камеры.4. Конечную влажность и тонкость помола можно эффективно контролировать. Регулировка подачи материала, температуры горячего воздуха и классификатора обеспечивает равномерную влажность и однородную тонкость помола продукта.Распылительная сушилка — это новый тип непрерывного сушильного оборудования, объединяющий сушку, измельчение и классификацию. Она особенно подходит для сушки фильтрационных осадков, паст и шламов. Время сушки влажного материала в сушильной башне составляет всего 5–8 секунд, вода испаряется мгновенно. Качество высушенного продукта во многом зависит от температуры сушки, скорости воздуха, объёма воздушного потока и скорости измельчения.Longxin предлагает уникальные конструктивные решения. Приглашаем клиентов связаться с нами по телефону или электронной почте для консультации и обсуждения деталей!ПодробнееПромышленность клеевых материалов — бисерные мельницыПромышленность клеевых материалов — бисерные мельницыОсновными компонентами клея являются смола, добавки и порошкообразный наполнитель. Клеи подразделяются на однокомпонентные и двухкомпонентные. После предварительного равномерного смешивания в смесителе однокомпонентный состав многократно измельчается на трёхвалковой мельнице, затем в смеситель добавляется сшивающий агент (связующий агент). Для двухкомпонентных составов компонент A обычно равномерно смешивается в смесителе, многократно обрабатывается на трёхвалковой машине, а затем непосредственно фасуется. Компонент B обычно не измельчается и сразу направляется на упаковку.В клеевой промышленности чаще всего используют механические трёхвалковые машины. Однако с развитием отрасли и повышением требований к тонкости продукции, производительности и уровню автоматизации такие крупные предприятия, как Xinan Chemical, Dongyue, Hongbo, Debang, Kangda, Xinyue, Henkel, Sika и 3M, всё чаще выбирают гидравлические трёхвалковые мельницы с ЧПУ серий Longxin YS и ES. Это высокоточные трёхвалковые мельницы, специально разработанные для получения сверхтонких материалов и более узкого распределения частиц по размерам. По повторяемости и эффективности они превосходят традиционные трёхвалковые мельницы.ПодробнееРоторная распылительная сушилка для диоксида титанаРоторная распылительная сушилка для диоксида титанаКраткое описание проекта: роторная распылительная сушилка для диоксида титана — это новое непрерывное сушильное оборудование, объединяющее сушку, измельчение и просеивание. Материал поступает в сушилку через шнековый питатель. Под интенсивным воздействием высокоскоростной вращающейся мешалки он диспергируется и измельчается под действием ударных, фрикционных и сдвиговых усилий, а затем полностью контактирует с горячим воздухом, нагревается и высушивается. Отработанный газ после очистки в пылеулавливающем устройстве выводится в соответствии с национальными стандартами GMP.Введение в отрасль производства диоксида титана:Диоксид титана считается лучшим белым пигментом в мире и широко применяется в лакокрасочной промышленности, производстве пластмасс, бумаги, печатных красок, химических волокон, резины, косметики и других отраслях. Доля отечественных производственных мощностей по выпуску диоксида титана продолжает расти. В 2017 году совокупный объем производства 41 ведущего китайского предприятия полного цикла составил 2,8695 млн тонн, а их доля значительно увеличилась.Одновременно с расширением рынка проблема однородности продукции диоксида титана становится все более выраженной, а экологическая нагрузка резко возрастает. В этих условиях модернизация отрасли за счет повышения эффективности использования ресурсов стала общим стремлением участников рынка.Longxin внимательно изучает и учитывает потребности клиентов и рынка. С учетом свойств диоксида титана и актуальной рыночной ситуации компания разработала техническое решение, усовершенствовала базовую конструкцию роторной распылительной сушилки и внедрила технологические инновации, создав специальную роторную распылительную сушилку для диоксида титана.Описание роторной распылительной сушилки для диоксида титана:Роторная распылительная сушилка для диоксида титана — это новое непрерывное оборудование, объединяющее сушку, измельчение и просеивание. Материал поступает в сушилку через шнековый питатель, а под интенсивным воздействием высокоскоростной вращающейся мешалки диспергируется и измельчается за счет ударных, фрикционных и сдвиговых усилий. После полного контакта с горячим воздухом материал нагревается и высушивается. Отработанный газ после очистки в пылеулавливающем устройстве выводится в соответствии с национальными стандартами GMP.Особенности роторной распылительной сушилки для диоксида титана:1. Этапы завихрения, псевдоожижения, распыления, измельчения и классификации выполняются в одной установке, а время сушки составляет всего несколько десятков секунд.2. Поскольку размер частиц диоксида титана влияет на цветовые характеристики, путем регулировки скорости измельчения и других параметров можно получать сухие сферические частицы заданного размера.3. Распределение частиц диоксида титана по размерам существенно влияет на эксплуатационные характеристики продукта. Поэтому в процессе сушки качество измельчения можно контролировать регулировкой расхода и скорости воздуха.4. Высокая скорость газового потока сокращает время пребывания диоксида титана в сушильной камере, эффективно предотвращая его незначительную летучесть при высоких температурах.Технические преимущества и усовершенствования роторной распылительной сушилки для диоксида титана:1. В основной сушильный агрегат добавлено загрузочное отверстие для удобной очистки внутренних засоров материала;2. Изменен способ охлаждения приводного механизма, что увеличивает срок службы сушилки для диоксида титана;3. Изменена компоновка магистрального трубопровода теплообменника, что значительно повысило энергетическую эффективность.С учетом особенностей материалов и требований клиентов наша компания разработала специальную роторную распылительную сушилку для диоксида титана. Она отличается компактной конструкцией, небольшими габаритами и не предъявляет особых требований к площади размещения. Пыль улавливается, а выбросы отработанных газов соответствуют национальным стандартам GMP, что снижает экологическую нагрузку отрасли производства диоксида титана. Высушенный продукт имеет однородные частицы, высокую чистоту, хорошую текучесть и растворимость, демонстрируя высокие качественные характеристики в условиях стандартизации продукции диоксида титана.Область применения роторной сушилки мгновенного действия:В процессе сушки ударное, сдвиговое и фрикционное воздействие между материалом и частицами усиливает массо- и теплоперенос. Материал поднимается вместе с вращающимся воздушным потоком и дополнительно высушивается. Поэтому роторная распылительная сушилка обеспечивает высокую интенсивность обработки пастообразных и кусковых материалов. Среди сушильного оборудования для органических и неорганических веществ, красителей, пищевой продукции и других материалов роторная распылительная сушилка по праву считается оптимальным выбором.Наша компания изготавливает роторные распылительные сушилки по требованиям клиентов. Приглашаем новых и постоянных клиентов связаться с нами по телефону или электронной почте, посетить производство, получить консультацию и обсудить сотрудничество!ПодробнееРоторная распылительная сушилка для гидроксида алюминияРоторная распылительная сушилка для гидроксида алюминияОписание проекта: роторная распылительная сушилка для гидроксида алюминия использует воздух в качестве теплоносителя и агента для удаления влаги, а вентилятор — в качестве источника энергии. Оборудование обеспечивает эффективный тепло- и массообмен, отделение материала от влаги, отличается компактной конструкцией, широким диапазоном применения, высокой производительностью, стабильным качеством продукции, высокой эффективностью и низким энергопотреблением.Описание технологии производства гидроксида алюминия:Гидроксид алюминия — неорганическая огнезащитная добавка, широко применяемая в больших объемах. В качестве антипирена он не только препятствует возгоранию, но и подавляет образование дыма, не образует капель и токсичных газов. Поэтому область его применения постоянно расширяется, а потребление ежегодно растет. Кроме того, гидроксид алюминия является основным сырьем для производства фтористого алюминия, необходимого в алюминиевой промышленности, и широко используется в этой отрасли.В ближайшие несколько лет продукция рынка гидроксида алюминия станет более разнообразной, технологический уровень отрасли будет постоянно повышаться, качество продукции — стабильно улучшаться, а конкуренция и рынок — становиться более рациональными.Учитывая свойства гидроксида алюминия и интегрируя передовые технологические решения, Longxin на основе многолетнего опыта серийного производства разработала специальную роторную распылительную сушилку для гидроксида алюминия.Описание роторной распылительной сушилки для гидроксида алюминия:Горячий воздух поступает в основную башню и формирует спиральный высокоскоростной вращающийся поток. Регулировка кольцевого зазора в нижней части позволяет поддерживать оптимальную скорость воздуха. Гидроксид алюминия через питатель поступает в сушильную башню, быстро диспергируется и под воздействием высокоскоростного воздушного потока вращается с большой скоростью. Крупные влажные частицы под действием силы тяжести опускаются вниз, где принудительно измельчаются установленным в нижней части измельчающим устройством, а затем вновь подхватываются и поднимаются воздушным потоком, завершая процесс сушки.Особенности роторной распылительной сушилки для гидроксида алюминия:1. Конечную влажность и дисперсность продукта можно эффективно регулировать согласованной настройкой завихрителя и скорости входящего воздуха.2. Измельчающее устройство имеет уникальную конструкцию, отличается низким износом, большой площадью контакта и высокой режущей силой.3. После модернизации интенсивность сушки увеличилась, а энергопотребление снизилось. Тепловой КПД превышает 70%. Оборудование объединяет технологии завихрения, псевдоожижения, распыления, измельчения и классификации.Применение роторной распылительной сушилки:Распылительная сушка использует воздух в качестве теплоносителя и агента для удаления влаги, а вентилятор — в качестве источника энергии. Оборудование обеспечивает тепло- и массообмен, отделение материала от влаги, отличается компактной конструкцией, широким диапазоном применения, высокой производительностью, стабильным качеством продукции, высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Оно позволяет последовательно выполнять сушку, измельчение и просеивание. Рабочие характеристики установки соответствуют передовому международному уровню. Оборудование подходит для сушильных операций в производстве неорганических и органических веществ, керамики, красителей, пищевой продукции и других материалов.Наша компания может изготовить роторную распылительную сушилку по индивидуальному заказу с учетом свойств материала и требований клиента. Будем рады получить ваш звонок или письмо для консультации и подробного обсуждения!ПодробнееВибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем для кварцевого пескаВибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем для кварцевого пескаОписание проекта: Кварцевый песок является важным промышленным минеральным сырьем и играет незаменимую роль в производстве стекла, литье, керамике, огнеупорных материалах, металлургии, строительстве и других отраслях. Разработанная Longxin вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем обеспечивает благоприятные условия сушки при крупносерийном производстве и предотвращает утечку пыли.Заказчик: компания из провинции ЦзянсиКварцевый песок является важным промышленным минеральным сырьем и играет незаменимую роль в производстве стекла, литье, керамике, огнеупорных материалах, металлургии, строительстве и других отраслях. Учитывая особенности кварцевого песка, Longxin выбрала вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем в качестве базовой модели, оптимизировала конструкцию, объединила передовые технологии с автоматизированным оборудованием, ориентированным на удобство эксплуатации, и разработала эту специальную вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем для кварцевого песка.После нанесения покрытия кварцевый песок подается ленточным питателем в корпус вибрационной сушилки с псевдоожиженным слоем. Под воздействием вибрации вибродвигателя песок перемещается скачкообразно вперед по газораспределительной плите, полностью контактирует с горячим воздухом, обеспечивая тепло- и массообмен и достигая требуемой степени сушки. Поскольку оборудование постоянно поддерживает небольшое отрицательное давление, все узлы работают согласованно, горячий воздух распределяется равномерно, создаются благоприятные условия сушки и предотвращается утечка пыли, что соответствует требованиям экологичного производства.Преимущества вибрационной сушилки с псевдоожиженным слоем для кварцевого песка:Конструкция оборудования предусматривает отдельные секции сушки и охлаждения, что эффективно предотвращает повторное увлажнение кварцевого песка в процессе естественного охлаждения. Продукты с более низкой температурой легче упаковывать. Расход воздуха каждой входной секции регулируется независимо, что значительно повышает эффективность сушки и охлаждения.В оборудовании используется нижняя подача воздуха, благодаря чему горячий воздух равномерно и рационально распределяется при поступлении к поверхности слоя. Это обеспечивает равномерную сушку кварцевого песка и стабильное качество готового продукта.Бесщелевая конструкция оборудования увеличивает высоту зоны псевдоожижения и снижает унос пыли с отработанными газами. При сохранении чистоты рабочей среды уменьшается риск профессиональных заболеваний персонала. Оборудование отличается более высоким уровнем технологичности, интеллектуальности и эргономичности.Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем создана на основе традиционного оборудования с псевдоожиженным слоем. Это оптимальное решение для материалов, структура кристаллов которых не должна разрушаться, а к поверхности частиц предъявляются требования по блеску. Поэтому при необходимости проведения сушильных операций в химической, фармацевтической, пищевой, зерноперерабатывающей и других отраслях вибрационные сушилки с псевдоожиженным слоем часто становятся предпочтительным оборудованием.Longxin постоянно осваивает современные научно-технические достижения и комплексно применяет их при разработке, проектировании и производстве оборудования. Компания располагает надежной научно обоснованной системой управления качеством, передовыми технологиями и высоким уровнем сервиса. Мы придерживаемся корпоративной философии: высокое качество и эффективность, низкое энергопотребление и экологичность, интеллектуальность и гибкость. Longxin установила долгосрочные партнерские отношения со многими предприятиями. Наша компания имеет многолетний практический опыт производства сушильного оборудования. На заводе доступны опытные образцы. Приглашаем новых и постоянных клиентов посетить производство и провести испытания на собственных материалах. Давайте вместе создадим взаимовыгодное сотрудничество!ПодробнееПесочные мельницы для лакокрасочной промышленностиПесочные мельницы для лакокрасочной промышленностиОборудование для измельчения — один из основных видов оборудования для производства чернил. Оно главным образом используется для смешивания, измельчения и диспергирования пигментов и основы. В настоящее время на рынке распространены трехвалковые вальцовые мельницы, полностью закрытые горизонтальные бисерные мельницы, горизонтальные песочные мельницы с большим расходом, вертикальные песочные мельницы и другое оборудование.Трехвалковые вальцовые мельницы обычно применяются для производства офсетных, трафаретных и печатных чернил. Они обеспечивают качественное измельчение, высокий блеск и производительность. Полностью закрытые горизонтальные бисерные мельницы подходят для измельчения высоковязких пигментных чернил и имеют уникальную герметичную конструкцию, предотвращающую утечку пигмента. Горизонтальные песочные мельницы обычно используются для водных и сольвентных глубокой печати, подходят для измельчения материалов с низкой вязкостью. Вертикальные мельницы подходят для измельчения больших объемов пигментов различных типов.1. Оборудование для дозированияСмесительное оборудование главным образом используется для взвешивания, смешивания и комбинирования различных видов сырья. К нему относятся высокоскоростные диссольверы, двухвальные высокосдвиговые смесители, дозировочные насосы и другое оборудование. Высокоскоростной диссольвер смешивает сырье с помощью быстро вращающихся лопастей и подходит для смешивания пигментов и смол. Двухвальные высокосдвиговые смесители перемешивают, разрушают и измельчают вязкие материалы с помощью быстро движущихся валов, поэтому подходят для смешивания высоковязких пигментов и полимеров.2. Фильтрационное оборудованиеФильтрационное оборудование используется для фильтрации измельченных чернил, удаления примесей и остатков, а также обеспечения стабильного и надежного качества продукции. К распространенным видам относятся горизонтальные, вертикальные и картриджные фильтры. При выборе фильтра необходимо учитывать тип чернил, эффективность очистки и другие факторы.3. Фасовочное оборудованиеФасовочное оборудование главным образом используется для упаковки и розлива очищенных чернил. Оно оснащается соответствующими измерительными и контрольными устройствами для обеспечения качества и стабильности продукции. К распространенным видам относятся ручные и автоматические фасовочные машины, дозировочные насосы и другое оборудование. Высокий уровень автоматизации и высокая скорость наполнения позволяют значительно повысить эффективность и качество производства.ПодробнееПесочная мельница для лакокрасочной промышленностиПесочная мельница для лакокрасочной промышленностиТрёхвалковая мельница — широко применяемое универсальное базовое оборудование. В соответствии с требованиями рынка к типографским краскам и покрытиям компания Longxin постоянно совершенствует и обновляет свои трёхвалковые мельницы. Компания прошла путь от трёхвалковых машин серии S и SG до гидравлических трёхвалковых машин серии YS и трёхвалковых машин с ЧПУ серии ES. Поскольку традиционные трёхвалковые машины не обеспечивают достаточной герметичности, некоторые заказчики теперь выбирают песочные мельницы для совершенствования процесса измельчения.Производственная линия для изготовления и подготовки лакокрасочных материалов в химической промышленности включает оборудование системы подачи сырья, системы измельчения, системы смешивания лакокрасочных материалов, системы выгрузки и фильтрации, системы фасовки, системы управления, рабочую платформу и участки производства цветных паст.В процессе производства лакокрасочных материалов — от подачи сырья до выгрузки и упаковки готовой продукции — используется полностью автоматизированный трубопроводный производственный процесс с высокой эффективностью. Благодаря зрелой дисперсионно-измельчительной системе Longxin оборудование размещается без пересечения технологических потоков, и в итоге получаемый после измельчения материалПодробнееВакуумная лопастная сушилка для лимонной кислотыВакуумная лопастная сушилка для лимонной кислотыОписание проекта: Вакуумная лопастная сушилка для лимонной кислоты усовершенствована на основе традиционной лопастной сушилки — горизонтальной сушилки с перемешиванием и косвенным нагревом. После загрузки влажного материала с лимонной кислотой в сушилку он перемешивается непрерывно вращающимися лопастями и косвенно нагревается паром, а содержащаяся в материале вода испаряется и своевременно отводится вакуумным насосом.Описание материала — лимонная кислота:С развитием биотехнологий промышленность лимонной кислоты стремительно развивается. Благодаря высокой кислотности лимонная кислота широко применяется в пищевой и фармацевтической промышленности, химической и текстильной отраслях, для стерилизации, охраны окружающей среды, в животноводстве и других сферах. Лимонная кислота также может подвергаться глубокой переработке, формируя развитую промышленную цепочку. В области ферментации лимонной кислоты благодаря применению высокопродуктивных штаммов и постоянному внедрению новых технологий значительно повысилась эффективность ферментации и экстракции. В настоящее время активно развивается технология ферментации в биореакторах с иммобилизованными клетками и периодической циркуляцией.Действующие «Комплексные стандарты выбросов загрязняющих веществ» предусматривают, что все предприятия по производству лимонной кислоты в Китае должны создавать природоохранные сооружения, соответствующие масштабу производства. Выбросы основных загрязняющих веществ должны соответствовать установленным государственным нормативам. Предприятия, не соблюдающие нормы, в соответствии с природоохранным законодательством подлежат приостановке или ограничению производства и наказанию. Поэтому экологичное производство лимонной кислоты стало первоочередной задачей для поставщиков.Longxin внимательно изучает потребности рынка и клиентов и, учитывая особенности лимонной кислоты, требования к удобству эксплуатации персоналом, безопасности, ограничениям производственной площадки, улавливанию пыли и защите окружающей среды, на основе передовых зрелых технологий и более чем десятилетнего практического опыта сушки разработала специальную вакуумную лопастную сушилку для лимонной кислоты.Принцип работы вакуумной лопастной сушилки для лимонной кислоты:Специальная сушилка для лимонной кислоты усовершенствована на основе традиционной лопастной сушилки — горизонтальной сушилки с перемешиванием и косвенным нагревом. После загрузки влажного материала с лимонной кислотой он перемешивается непрерывно вращающимися лопастями и косвенно нагревается паром, а содержащаяся в материале вода испаряется и своевременно отводится вакуумным насосом. После инновационной модернизации оборудование может одновременно нагревать материал через рубашку и лопасти, благодаря чему увеличивается площадь теплообмена, значительно повышается тепловая эффективность и усиливается степень сушки.При работе в условиях высокого вакуума давление водяного пара на поверхности лимонной кислоты значительно превышает давление водяного пара в испарительном пространстве внутри машины, что ускоряет удаление влаги.Технические особенности вакуумной лопастной сушилки для лимонной кислоты:1. Концентрированный раствор лимонной кислоты оказывает раздражающее воздействие на кожу, а при контакте пыли с воздухом может образовывать взрывоопасную горючую смесь. С учетом этих особенностей специальная сушилка для лимонной кислоты работает в условиях высокого вакуума, исключая попадание внешнего воздуха в процесс сушки и обеспечивая чистоту рабочей среды.2. Использование пара, подаваемого в рубашку, и его скрытой теплоты для нагрева влажного материала значительно снижает затраты на сушку, расход тепла и эксплуатационные расходы.3. Поскольку энергопотребление, загрязнение окружающей среды и безопасность стали объектами строгого контроля, нагрузка на конденсатор оборудования остается небольшой. Растворитель из материала можно легко рекуперировать, что снижает загрязнение, дополнительно экономит энергию и повышает эффективность.4. Благодаря непрерывному вращению лопастей в прямом и обратном направлениях влажный материал тщательно и равномерно перемешивается, что предотвращает перегрев лимонной кислоты и позволяет получать сухой продукт с низкой температурой сушки, высокой степенью сухости и мелкими частицами.Область применения вакуумной лопастной сушилки:Уникальная конструкция и метод сушки вакуумной лопастной сушилки позволяют использовать ее главным образом для сушки взрывоопасных, легко окисляющихся, пастообразных и вязких материалов. При сушке в условиях высокого вакуума снижается температура кипения растворителя, блокируется контакт с внешним воздухом и предотвращается окисление и разрушение материалов из-за перегрева. В зависимости от характеристик и требований к высушиваемому материалу можно выбрать соответствующую систему герметизации, а специальная конструкция обеспечивает ее надежность и длительный срок службы. Высокая адаптивность, широкая область применения, энергосбережение, низкое потребление, простота эксплуатации, экологичность и высокое качество готового продукта сделали вакуумную лопастную сушилку востребованной в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях для сушки вязких, пастообразных и порошкообразных материалов, а также материалов, склонных к окислению, взрывоопасных, сильно раздражающих и высокотоксичных веществ.Наша компания предоставляет решения и оборудование для производства с учетом характеристик материалов и потребностей клиентов. Приглашаем новых и постоянных клиентов посетить испытательный центр, обсудить сотрудничество и вместе создать взаимовыгодные результаты!ПодробнееВибрационная сушилка железного глицината с псевдоожиженным слоемВибрационная сушилка железного глицината с псевдоожиженным слоемОписание проекта: Longxin выбрала усовершенствованную вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем в качестве базовой модели для разработки специальной сушилки для железного глицината. Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем создает вибрацию с помощью вибродвигателя, эффективно предотвращая слеживание железного глицината. Сушилка обеспечивает качественную сушку, а однородность и сыпучесть готового продукта достигают оптимального уровня. При этом гарантируется качество продукции и снижается энергопотребление оборудования.Железный глицинат получают из глицина и сульфата железа. Он отличается высокой чистотой и стабильностью, не содержит свободного сульфата железа и используется в кормовых добавках для ускоренного восполнения железа и усиления кроветворной функции. Стабильная хелатная форма железного глицината обеспечивает более высокую биологическую активность и хорошую способность переносить кислород, благодаря чему цвет кожи и оперения сельскохозяйственных животных и птицы улучшается более заметно.Longxin выбрала усовершенствованную вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем в качестве базовой модели для разработки специальной сушилки для железного глицината. Вибрационная сушилка создает вибрацию с помощью вибродвигателя, эффективно предотвращая слеживание железного глицината. Сушилка обеспечивает качественную сушку, а однородность и сыпучесть готового продукта достигают оптимального уровня. При этом гарантируется качество продукции и снижается энергопотребление оборудования. Технологическая схема сушки железного глицината в сушилке с псевдоожиженным слоем:Фильтр грубой очистки → вентилятор → радиатор → трубопровод подачи горячего воздуха → сушилка с псевдоожиженным слоем → выгрузка из сушилки → первичный циклонный сепаратор → вторичный импульсный пылеуловитель → дымосос → вытяжная труба.В процессе сушки железный глицинат совершает скачкообразное движение вперед под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем. Горячий воздух, подаваемый под газораспределительную плиту, контактирует с железным глицинатом, обеспечивая тепло- и массообмен и испарение влаги, что позволяет достичь требуемой степени сушки. Высушенный железный глицинат выгружается через выпускное отверстие, а запыленный воздух после очистки от пыли удаляется дымососом.Особенности оборудования для сушки железного глицината в псевдоожиженном слое:1. Поскольку вибрационный привод создает дополнительную энергию для псевдоожижения, необходимая скорость воздушного потока снижается. Это уменьшает потребность в воздухе и вынос пыли, поэтому можно соответственно уменьшить производительность источника тепла, вентилятора, циклонного сепаратора и другого вспомогательного оборудования. В результате снижается стоимость оборудования и повышается энергоэффективность.2. Регулировка параметров вибрации позволяет изменять время пребывания железного глицината в сушилке. Благодаря поршневому режиму движения снижаются требования к равномерности и стабильности подачи, что позволяет легко получать равномерно высушенный готовый продукт.3. Вибрация способствует диспергированию железного глицината, обеспечивая удобную и стабильную сушку в псевдоожиженном слое.4. Отсутствует интенсивный возврат материала. Скорость воздушного потока ниже, чем в обычной сушилке с псевдоожиженным слоем, поэтому частицы железного глицината повреждаются минимально, а кристаллы и блеск поверхности гранул сохраняются.ПодробнееГерметичная кипящая сушилка для п-нитробензойной кислотыГерметичная кипящая сушилка для п-нитробензойной кислотыОписание применения: сушилка с замкнутым кипящим слоем для пара-нитробензойной кислоты — это новое оборудование, в котором инертный газ защищает регенерируемый растворитель. Когда влажный материал пара-нитробензойной кислоты поступает в основной агрегат сушилки под отрицательным давлением или через нижнее загрузочное отверстие, в сушильную систему подаётся инертный газ. После достижения в системе определённого содержания кислорода горячий воздух и влажный материал пара-нитробензойной кислоты тщательно перемешиваются, обеспечивая тепло- и массообмен.Пара-нитробензойная кислота представляет собой жёлто-белые кристаллы. Она широко используется в качестве фармацевтического промежуточного продукта, например для синтеза прокаина, прокаинамида, фолиевой кислоты и других лекарственных средств, а также в производстве красителей, топлива и синтетических пестицидов. Пара-нитробензоат калия токсичен и оказывает раздражающее действие на кожу; его следует хранить в герметичной сухой таре, защищая от света. Производственное оборудование должно быть герметичным для предотвращения утечек. Операторы обязаны использовать средства индивидуальной защиты и избегать контакта пара-нитробензоата калия с кожей и глазами. Процесс производства пара-нитробензойной кислоты:Продукт получают окислением пара-нитротолуола. В качестве окислителя могут использоваться дихромат натрия, воздух, марганцевая руда, азотная кислота и другие вещества. Пара-нитробензойную кислоту синтезируют из пара-нитротолуола окислением дихроматом натрия в присутствии серной кислоты при температуре 55 °C. Реакционную смесь фильтруют, обезвоживают и высушивают для получения готового продукта. Кроме того, 1-п-нитрофенил-2-амино-1,3-пропандиол — правостороннее соединение в производстве левомицетина — легко окисляется азотной кислотой с образованием пара-нитробензойной кислоты.С учётом физических характеристик пара-нитробензойной кислоты компания Longxin выбрала сушилку с замкнутым кипящим слоем в качестве базовой модели и в результате непрерывных исследований, разработок и усовершенствований создала специальную сушилку для пара-нитробензойной кислоты. Сушилка с замкнутым кипящим слоем — это новое оборудование, в котором инертный газ защищает регенерируемый растворитель. Когда влажный материал пара-нитробензойной кислоты поступает в основной агрегат сушилки под отрицательным давлением или через нижнее загрузочное отверстие, в сушильную систему подаётся инертный газ. После достижения в системе определённого содержания кислорода горячий воздух, нагретый в теплообменнике, под отрицательным давлением засасывается вентилятором в сушилку. После смешивания с влажным материалом пара-нитробензойной кислоты происходят тепло- и массообмен. Пара-нитробензойная кислота непрерывно высушивается, а образующаяся влага непрерывно удаляется вытяжным вентилятором.Отводимый газ и часть мелкодисперсного порошка поступают в газотвёрдый сепаратор. Отделённый мелкий порошок пара-нитробензойной кислоты оседает и улавливается, а газ удаляется вентилятором. Влага осушается в поверхностном охладителе, после чего газ поступает в охлаждающий регенератор. При достижении заданного объёма газ выводится из системы, собирается и хранится. Газ, осушенный в поверхностном охладителе, возвращается на вход нагревателя для следующего цикла сушки.Особенности оборудования сушилки с замкнутым кипящим слоем для пара-нитробензойной кислоты:1. Оборудование работает полностью в замкнутом режиме; внутреннее пространство заполнено инертным газом, что эффективно предотвращает проникновение внешнего воздуха. Всё оборудование выполнено во взрывозащищённом исполнении, предотвращает распространение запахов и утечку паров растворителя.2. Пары растворителя замкнуто улавливаются и возвращаются в цикл. Это не только защищает окружающую среду и исключает выброс загрязняющих газов, но и соответствует национальным стандартам GMP. Регенерация растворителя обеспечивает значительный экономический эффект и снижает затраты.3. Воздух, осушенный в конденсаторе, представляет собой сухой газ с низким содержанием влаги. Если в качестве инертного газа используется азот, вытеснение растворителя азотом значительно повышает эффективность сушки.4. Работа сушильного агрегата при небольшом отрицательном давлении предотвращает выброс порошка из агрегата при возникновении незначительной утечки.5. Предусмотрены взрывной клапан и датчик кислорода, которые эффективно предотвращают аварии при выходе оборудования за пределы рабочих параметров.Конструктивные особенности сушилки с замкнутым кипящим слоем для пара-нитробензойной кислоты1. Основной агрегат выполнен в виде вертикальной цилиндрической конструкции, внутри которой отсутствуют мёртвые зоны. Используется автоматическая система загрузки и выгрузки, а в загрузочном бункере установлен перемешивающий механизм, который устраняет образование каналов и способствует псевдоожижению. В верхней цилиндрической части установлен встроенный рукавный пылеуловитель, очистка от пыли выполняется импульсной продувкой. Бункер и основной агрегат герметично соединены силиконовым уплотнением, обеспечивающим надёжную герметичность и отсутствие утечек. Основной агрегат оснащён взрывным клапаном, который автоматически срабатывает при возникновении угрозы безопасности в системе.2. Газотвердый сепаратор использует метод онлайн-удаления пыли с помощью импульсной очистки под высоким давлением. Рукавный фильтр оснащен каркасной конструкцией всасывающего типа, что облегчает демонтаж. Применение мембранных фильтрующих рукавов обеспечивает эффективное удаление пыли: содержание пыли в выхлопном газе отсутствует, а степень улавливания пыли превышает 99,5 %, что надежно защищает поверхностный охладитель и нагреватель.3. Поверхностный охладитель (сборник жидкости поставляется отдельно) оснащен высокоэффективной пластинчато-ребристой конструкцией, которая обеспечивает эффективное извлечение растворителя из выхлопного газа. Степень восстановления растворителя превышает 90 %.4. Вентилятор оснащен специальной системой герметизации собственной разработки компании, обеспечивающей нулевую степень внешней утечки системы.5. В нагревателе используется оребренная труба с гнутыми навивными ребрами, отличающаяся высокой тепловой эффективностью и компактными размерами.Longxin постоянно осваивает передовые технологии в Китае и за рубежом и располагает более чем десятилетним практическим опытом сушки. Герметичная кипящая сушилка, усовершенствованная и разработанная компанией, с момента выхода на рынок пользуется стабильным спросом, широко применяется в различных отраслях и стала визитной карточкой нашей компании. Компания располагает передовым в отрасли экспериментальным центром, оснащенным различными прототипами. Мы приглашаем новых и постоянных клиентов посетить наше производство, провести испытания и обсудить сотрудничество!Подробнее
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Связаться с нами

×

Поддерживаются заказы образцов, индивидуальное изготовление, оптовые поставки напрямую и полная оплата. Если для нужного вам продукта не предусмотрена соответствующая возможность индивидуализации, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим вам в кратчайшие сроки.