Промышленность новых энергетических материалов
Новый путь развития фторсодержащих материалов: Longxin Drying повышает эффективность последующей обработки фторполимеровВесна приносит расцвет природы и заслуженные плоды многолетнего накопления опыта. На базе пилотных и промышленных технологий производства микронных и наноматериалов Longxin Intelligent успешно завершены испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF, используемого в качестве связующего для литиевых аккумуляторов, для ведущего клиента в области фторполимеров. От разработки технологического процесса до запуска всей производственной линии Longxin предоставляет комплексные решения для сушки и очистки при последующей обработке фторполимеров. Этот знаковый прорыв не только вывел технические возможности Longxin в области оборудования для высокотехнологичных фторсодержащих материалов на новый уровень, но и открыл новую эру отечественного производства и интеллектуального изготовления для ключевых процессов последующей обработки во фторполимерной отрасли Китая.
Стремительно растущий рынок и острые проблемы: вызовы последующей обработки фторполимеров
Стремительное развитие мировой индустрии новой энергетики, полупроводников, связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. Фторполимеры стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей: от связующих PVDF для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных (PFSA) смол для протон-обменных мембран водородных топливных элементов до коррозионно- и термостойких фторопластов, включая PTFE и PFA. По мере перехода к высокотехнологичным областям применения рынок предъявляет все более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на благоприятные рыночные перспективы, последующая обработка фторполимеров долгое время сталкивалась с серьезными узкими местами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, низкой степенью рекуперации растворителей, сильной агломерацией материалов и значительным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE, традиционное оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и превосходное качество продукции, что часто приводит к нестабильности характеристик материалов или даже к списанию продукции из-за перекрестного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают огромную нагрузку в плане соблюдения экологических требований. Преодоление технологических барьеров и обеспечение эффективной, экологичной и интеллектуальной последующей обработки стало критически важным условием качественного развития фторполимерной отрасли.
Решения Longxin: инновационные технологии сушки меняют стандарты последующей обработки фторполимеров
Для решения отраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую базу и непрерывные независимые инновации, Longxin Drying разработала полный спектр индивидуализированных решений для последующей обработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного промышленного производства.
Газоструйная распылительная сушилка для суспензии PVDF: инновационная модернизация связующих аккумуляторного класса
Учитывая экстремально высокие требования к связующим PVDF литиевого аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и превосходной диспергируемости, — газоструйная распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF устраняет исторические ограничения процесса и обеспечивает интеллектуальное производство.
Благодаря собственной технологии газовой атомизации оборудование точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.
Встроенная интеллектуальная система контроля температуры повышает электрохимические характеристики и стабильность партий готовой продукции, обеспечивая надежную материальную основу для производства высококачественных тяговых аккумуляторов.
2. Газоструйная сушильная система для суспензионного PTFE: решение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных суспензионных свойств порошок PTFE при обработке на традиционном сушильном оборудовании склонен к агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.
Газоструйная сушильная система Longxin для суспензионного PTFE обеспечивает комплексную оптимизацию всех этапов — от предварительной подготовки сырья и сушки до окончательного охлаждения и упаковки.
Специально разработанное газотвердое поле потока поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном взвешенном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и устраняя слеживание, вызванное локальным перегревом.
Полностью герметичная конструкция с системой поточной фильтрации полностью блокирует проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE, соответствующего требованиям полупроводниковой отрасли и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация снижает затраты и повышает производительность
Для фторкаучуков и смол, таких как PVDF и ETFE, интеллектуальные флэш-сушилки Longxin оснащены современными системами управления на базе ПЛК и датчиками онлайн-мониторинга, обеспечивающими регулирование в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей на протяжении всего процесса сушки.
Оснащенное высокоскоростными дробильными узлами оборудование использует мгновенный контакт измельченного влажного материала с горячим воздухом для удаления поверхностной и внутренней влаги за короткое время, значительно повышая производительность.
Гибкая настройка параметров позволяет работать с материалами, различающимися по влажности и вязкости, снижая удельное энергопотребление и трудозатраты и помогая производителям фторкаучука добиться реального снижения себестоимости и повышения эффективности.
4. Замкнутая распылительная сушилка для смол PFSA: ускорение крупномасштабного производства водородной энергетики
Будучи «сердцем» водородных топливных элементов, перфторсульфокислотные смолы (PFSA) требуют исключительно строгого контроля чистоты среды и степени рекуперации растворителя в процессе производства.
Замкнутая распылительная сушилка Longxin для PFSA специально разработана для масштабирования производства от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.
Работая в замкнутой циркуляционной системе с защитой инертным газом, оборудование предотвращает окислительную деградацию материалов, обеспечивая практически нулевые выбросы органических растворителей и высокую эффективность их рекуперации.
Эта революционная технология решает проблемы безопасности и экологии, препятствующие крупномасштабному производству PFSA, и ускоряет коммерциализацию отечественных материалов для протон-обменных мембран.
5. Высокочистая интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как перерабатываемый плавлением PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько технологических операций в одном аппарате.
Специально разработанные перемешивающие устройства и режимы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала при промывке и равномерный нагрев при сушке, эффективно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.
Полностью герметичная конструкция без застойных зон соответствует сверхвысоким стандартам чистоты для электронных и медицинских смол PFA, устанавливая новые ориентиры в процессах рафинирования и очистки фторполимеров.
Перспективы: индивидуальные EPC-решения для экологичного интеллектуального производства
За годы работы в области очистки и сушки передовых материалов Longxin Drying накопила обширную экспертизу, охватывающую все ключевые этапы производства различных материалов. Мы понимаем, что клиентам нужно гораздо больше, чем отдельное высокопроизводительное оборудование: им требуются системные решения, устраняющие практические производственные проблемы и укрепляющие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги, включая разработку технологических решений, изготовление ключевого оборудования, интеграцию производственных линий и генеральный EPC-подряд. Наши системные решения полностью адаптируются к уникальным производственным задачам и требованиям клиентов, гарантируя высокую эффективность и надежность на всем производственном цикле. Будь то проектирование нового завода или техническая модернизация устаревших линий, Longxin предложит оптимальную техническую концепцию.
Что еще важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей максимально повышают эффективность использования сырья, одновременно сокращая потребление воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению Китаем целей двойного углеродного баланса и эффективному использованию природных ресурсов.
Уверенный и долгосрочный новый путь развития фторсодержащих материалов
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнерами по всей отрасли фторполимеров для решения сохраняющихся проблем последующей обработки. Мы будем содействовать развитию китайской фторохимической отрасли в направлении высокого технологического уровня, интеллектуализации и экологичности, совместно создавая блестящее будущее инноваций в области фторсодержащих материалов.ПодробнееНовый путь развития фторсодержащих материалов: Longxin Drying повышает эффективность последующей обработки фторполимеровВесна приносит расцвет природы и заслуженные плоды многолетнего накопления опыта. На базе пилотных и промышленных технологий производства микронных и наноматериалов Longxin Intelligent успешно завершены испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF, используемого в качестве связующего для литиевых аккумуляторов, для ведущего клиента в области фторполимеров. От разработки технологического процесса до запуска всей производственной линии Longxin предоставляет комплексные решения для сушки и очистки при последующей обработке фторполимеров. Этот знаковый прорыв не только вывел технические возможности Longxin в области оборудования для высокотехнологичных фторсодержащих материалов на новый уровень, но и открыл новую эру отечественного производства и интеллектуального изготовления для ключевых процессов последующей обработки во фторполимерной отрасли Китая.
Стремительно растущий рынок и острые проблемы: вызовы последующей обработки фторполимеров
Стремительное развитие мировой индустрии новой энергетики, полупроводников, связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. Фторполимеры стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей: от связующих PVDF для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных (PFSA) смол для протон-обменных мембран водородных топливных элементов до коррозионно- и термостойких фторопластов, включая PTFE и PFA. По мере перехода к высокотехнологичным областям применения рынок предъявляет все более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на благоприятные рыночные перспективы, последующая обработка фторполимеров долгое время сталкивалась с серьезными узкими местами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, низкой степенью рекуперации растворителей, сильной агломерацией материалов и значительным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE, традиционное оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и превосходное качество продукции, что часто приводит к нестабильности характеристик материалов или даже к списанию продукции из-за перекрестного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают огромную нагрузку в плане соблюдения экологических требований. Преодоление технологических барьеров и обеспечение эффективной, экологичной и интеллектуальной последующей обработки стало критически важным условием качественного развития фторполимерной отрасли.
Решения Longxin: инновационные технологии сушки меняют стандарты последующей обработки фторполимеров
Для решения отраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую базу и непрерывные независимые инновации, Longxin Drying разработала полный спектр индивидуализированных решений для последующей обработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного промышленного производства.
Газоструйная распылительная сушилка для суспензии PVDF: инновационная модернизация связующих аккумуляторного класса
Учитывая экстремально высокие требования к связующим PVDF литиевого аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и превосходной диспергируемости, — газоструйная распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF устраняет исторические ограничения процесса и обеспечивает интеллектуальное производство.
Благодаря собственной технологии газовой атомизации оборудование точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.
Встроенная интеллектуальная система контроля температуры повышает электрохимические характеристики и стабильность партий готовой продукции, обеспечивая надежную материальную основу для производства высококачественных тяговых аккумуляторов.
2. Газоструйная сушильная система для суспензионного PTFE: решение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных суспензионных свойств порошок PTFE при обработке на традиционном сушильном оборудовании склонен к агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.
Газоструйная сушильная система Longxin для суспензионного PTFE обеспечивает комплексную оптимизацию всех этапов — от предварительной подготовки сырья и сушки до окончательного охлаждения и упаковки.
Специально разработанное газотвердое поле потока поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном взвешенном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и устраняя слеживание, вызванное локальным перегревом.
Полностью герметичная конструкция с системой поточной фильтрации полностью блокирует проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE, соответствующего требованиям полупроводниковой отрасли и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация снижает затраты и повышает производительность
Для фторкаучуков и смол, таких как PVDF и ETFE, интеллектуальные флэш-сушилки Longxin оснащены современными системами управления на базе ПЛК и датчиками онлайн-мониторинга, обеспечивающими регулирование в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей на протяжении всего процесса сушки.
Оснащенное высокоскоростными дробильными узлами оборудование использует мгновенный контакт измельченного влажного материала с горячим воздухом для удаления поверхностной и внутренней влаги за короткое время, значительно повышая производительность.
Гибкая настройка параметров позволяет работать с материалами, различающимися по влажности и вязкости, снижая удельное энергопотребление и трудозатраты и помогая производителям фторкаучука добиться реального снижения себестоимости и повышения эффективности.
4. Замкнутая распылительная сушилка для смол PFSA: ускорение крупномасштабного производства водородной энергетики
Будучи «сердцем» водородных топливных элементов, перфторсульфокислотные смолы (PFSA) требуют исключительно строгого контроля чистоты среды и степени рекуперации растворителя в процессе производства.
Замкнутая распылительная сушилка Longxin для PFSA специально разработана для масштабирования производства от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.
Работая в замкнутой циркуляционной системе с защитой инертным газом, оборудование предотвращает окислительную деградацию материалов, обеспечивая практически нулевые выбросы органических растворителей и высокую эффективность их рекуперации.
Эта революционная технология решает проблемы безопасности и экологии, препятствующие крупномасштабному производству PFSA, и ускоряет коммерциализацию отечественных материалов для протон-обменных мембран.
5. Высокочистая интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как перерабатываемый плавлением PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько технологических операций в одном аппарате.
Специально разработанные перемешивающие устройства и режимы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала при промывке и равномерный нагрев при сушке, эффективно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.
Полностью герметичная конструкция без застойных зон соответствует сверхвысоким стандартам чистоты для электронных и медицинских смол PFA, устанавливая новые ориентиры в процессах рафинирования и очистки фторполимеров.
Перспективы: индивидуальные EPC-решения для экологичного интеллектуального производства
За годы работы в области очистки и сушки передовых материалов Longxin Drying накопила обширную экспертизу, охватывающую все ключевые этапы производства различных материалов. Мы понимаем, что клиентам нужно гораздо больше, чем отдельное высокопроизводительное оборудование: им требуются системные решения, устраняющие практические производственные проблемы и укрепляющие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги, включая разработку технологических решений, изготовление ключевого оборудования, интеграцию производственных линий и генеральный EPC-подряд. Наши системные решения полностью адаптируются к уникальным производственным задачам и требованиям клиентов, гарантируя высокую эффективность и надежность на всем производственном цикле. Будь то проектирование нового завода или техническая модернизация устаревших линий, Longxin предложит оптимальную техническую концепцию.
Что еще важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей максимально повышают эффективность использования сырья, одновременно сокращая потребление воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению Китаем целей двойного углеродного баланса и эффективному использованию природных ресурсов.
Уверенный и долгосрочный новый путь развития фторсодержащих материалов
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнерами по всей отрасли фторполимеров для решения сохраняющихся проблем последующей обработки. Мы будем содействовать развитию китайской фторохимической отрасли в направлении высокого технологического уровня, интеллектуализации и экологичности, совместно создавая блестящее будущее инноваций в области фторсодержащих материалов.Подробнее
Новый этап развития фторсодержащих материалов: сушильные технологии Longxin повышают эффективность постобработки фторполимеровВесна приходит вместе с буйной зеленью и пением птиц — это время, когда многолетние накопления приводят к выдающимся прорывам. На опытно-промышленной базе Longxin Intelligent по разработке и промышленному производству микро- и наноматериалов испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF-связующего для литий-ионных аккумуляторов, проведённые для ведущего заказчика в области фторполимеров, завершились полным успехом. От разработки технологического процесса до ввода всей линии в эксплуатацию Longxin предлагает комплексные решения для сушки и очистки фторполимеров на стадии постобработки. Этот знаковый результат не только знаменует новый этап развития технических возможностей Longxin в области высокотехнологичного оборудования для фторсодержащих материалов, но и открывает новую страницу отечественного интеллектуального производства для ключевых процессов постобработки во фторполимерной промышленности Китая.
Огромный потенциал рынка и сохраняющиеся проблемы: вызовы постобработки фторполимеров
Сегодня стремительное развитие мировой отрасли новых источников энергии, полупроводниковой промышленности, сетей связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. От PVDF-связующих для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных смол (PFSA) для протонообменных мембран — ключевого компонента водородных топливных элементов — до коррозионно- и термостойких фторопластов, таких как PTFE и PFA: макромолекулы фторполимеров стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей. По мере перехода областей применения в сегменты высокого класса рынок предъявляет всё более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на широкие перспективы рынка, постобработка фторполимеров долгое время сталкивается с серьёзными проблемами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, сложностью рекуперации растворителей, сильной агломерацией частиц и чрезмерным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с такими сложными материалами, как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE: существующее оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и премиальное качество, что нередко приводит к нестабильным характеристикам продукции или даже выбраковке партий из-за перекрёстного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают значительную нагрузку в сфере экологического соответствия. Преодоление этих технологических барьеров и внедрение эффективной, экологичной и интеллектуальной постобработки стали ключевой задачей, сдерживающей качественное развитие фторполимерной отрасли.
Индивидуальные решения Longxin: инновационная технология сушки меняет стандарты постобработки фторполимеров
Для решения общеотраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую экспертизу и постоянные собственные инновации, Longxin Drying разработала серию индивидуальных решений для постобработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработки до крупномасштабного промышленного производства.
1. Воздушно-распылительная сушилка для суспензии PVDF: революционная модернизация связующих аккумуляторного класса
Удовлетворяя экстремальные требования к связующим PVDF аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и высокой диспергируемости, воздушно-распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF превращает прежние технологические узкие места в интеллектуальные производственные линии.① Оснащённая собственной технологией воздушной атомизации, установка точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.② Встроенная интеллектуальная система регулирования температуры оптимизирует электрохимические характеристики продукции и стабильность партий, обеспечивая надёжную материальную основу для производства высокотехнологичных силовых аккумуляторов.
2. Воздушная сушильная система для суспендированного PTFE: устранение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных свойств суспендированных частиц порошок PTFE в традиционных процессах сушки легко подвергается агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.① Воздушная сушильная система Longxin для суспендированного PTFE оптимизирует весь процесс — от предварительной подготовки сырья до конечного охлаждения и упаковки.② Специально разработанное газотвердое поле поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном суспендированном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и предотвращая комкование, вызванное локальным перегревом.③ Полностью герметичная гигиеничная конструкция и встроенная система фильтрации полностью блокируют проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE для полупроводниковой промышленности и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилка для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация для снижения затрат и повышения производительности
Для фторкаучуков и смол, включая PVDF и ETFE, интеллектуальная флэш-сушилка Longxin объединяет передовые системы управления на базе PLC и датчики онлайн-мониторинга, обеспечивая регулировку процесса сушки в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей.① Высокоскоростные измельчительные узлы работают совместно с мгновенным контактом горячего воздуха, быстро удаляя поверхностную и внутреннюю влагу из материалов и значительно повышая производительность обработки.② Гибкая настройка параметров позволяет работать с сырьём, различающимся по влажности и вязкости, снижая удельные затраты энергии и труда и обеспечивая реальное сокращение расходов и повышение эффективности для производителей фторкаучука.
4. Распылительная сушилка PFSA с замкнутым контуром для перфторсульфоновой кислотной смолы: основа крупномасштабного производства водородной энергетики
Как «сердце» водородных топливных элементов, производство перфторсульфоновой кислотной смолы (PFSA) требует практически идеальных стандартов экологической чистоты и степени рекуперации растворителя.① Распылительная сушилка Longxin для PFSA с замкнутым контуром разработана для масштабирования производства — от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.② Работая в замкнутом циркуляционном контуре под защитой инертного газа, система предотвращает окисление и ухудшение свойств материала, обеспечивая нулевые выбросы органических растворителей и сверхвысокую степень их рекуперации.
Эта революционная технология устраняет проблемы безопасности и защиты окружающей среды при крупномасштабном производстве PFSA, ускоряя коммерциализацию отечественных протонообменных мембранных материалов.
5. Универсальная установка для фильтрации, промывки и сушки высокочистого PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Разработанная для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как плавкоперерабатываемый PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько последовательных процессов в одном оборудовании.① Специальная конструкция мешалки и системы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала во время промывки и равномерный нагрев при сушке, тщательно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.② Герметичная конструкция без застойных зон соответствует требованиям сверхвысокой чистоты к PFA-смолам электронного и медицинского класса, устанавливая новый ориентир для процессов рафинирования и очистки фторполимеров.
Взгляд в будущее: индивидуальные EPC-решения ведут к экологичному интеллектуальному производству
За годы целенаправленных исследований в области очистки и сушки новых материалов Longxin Drying накопила глубокую технологическую экспертизу на каждом этапе производства материалов. Мы понимаем, что клиентам требуется гораздо больше, чем одна передовая машина: им нужны системные решения, устраняющие реальные производственные проблемы и повышающие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги — от проектирования технологического пакета и изготовления ключевого оборудования до интеграции производственных линий и генерального EPC-подряда. Наши системные решения полностью адаптируются к конкретным производственным задачам, точно соответствуют уникальным требованиям заказчика и обеспечивают максимальную эффективность и надёжность на всём технологическом маршруте. Независимо от того, планируется ли строительство нового предприятия с нуля или техническая модернизация существующих производственных линий, Longxin разрабатывает оптимальную техническую стратегию.
Что ещё важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей обеспечивают практически полное использование сырья при минимальном потреблении воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению национальных целей по сокращению выбросов углерода и эффективному использованию природных ресурсов.
Вперёд — к новому этапу развития фторохимии, уверенно создавая основу для долгосрочного роста
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнёрами по всей фторполимерной отрасли для совместного решения задач постобработки. Мы будем способствовать переходу китайской фторохимической отрасли к высокотехнологичному, интеллектуальному и экологичному производству, вместе создавая светлое будущее для развития фторсодержащих материалов.
Примечания к переводу
Стандартная промышленная терминология
PVDF = поливинилиденфторид; PTFE = политетрафторэтилен; PFA = перфторалкокси; PFSA = перфторсульфоновая кислотная смола; EPC = проектирование, снабжение и строительство.
Адаптация слогана и литературного стиля
«氟启新程 行稳致远» переведено какВперёд — к новому этапу развития фторохимии, уверенно создавая основу для долгосрочного ростадля сохранения корпоративной тематической идеи в маркетинговых материалах промышленной направленности.
Исправление опечаток
Исходные неформальные опечатки преобразованы в нормативный деловой английский язык без изменения основной технической информации.
Согласованность стиля
Сохранен официальный стиль промышленной B2B-коммуникации, соответствующий предыдущим статьям о порошковой металлургии и фторсодержащих материалах, при полном сохранении технической логики и преимуществ продукции.
Единообразие отраслевой терминологии
Фильтр-промывка-сушка в едином агрегате, распылительная сушилка с замкнутым контуром и сушилка мгновенной сушки названы в соответствии с общепринятой международной терминологией оборудования для переработки порошков.Подробнее
Longxin Intelligent создает новое будущее для материалов порошковой металлургии с помощью индивидуализированных решенийВ отраслях высокотехнологичного производства, включая выпуск ключевых компонентов для аэрокосмической отрасли, прецизионное формование конструкционных деталей для автомобилей на новых источниках энергии и инновационное применение 3D-печати, порошковые сплавы играют незаменимую ключевую роль. Эксплуатационные характеристики различных материалов — суперсплавов, сферических порошков сплавов, сплавов для 3D-печати, сплавов для термического напыления и электродных сплавов — напрямую определяют надежность и передовые характеристики конечного оборудования. По мере углубления применения аддитивных технологий в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других высокотехнологичных отраслях порошковые материалы для 3D-печати из сплавов быстро совершенствуются и переживают прорывное развитие. Постоянно появляются материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками, широкой адаптируемостью и превосходной эффективностью формования, обеспечивающие производство сложных деталей, облегченных конструкций и интегрированных функциональных компонентов. Как ведущий поставщик интеллектуальных решений для сушки, Longxin Drying занимается разработкой прецизионных технологий сушки. Благодаря индивидуально подобранному комплексу оборудования компания решает ключевые производственные проблемы и придает мощный импульс качественному развитию порошковой металлургии.
Растущий рыночный спрос и тенденции развития: новая волна повышения качества порошковых сплавов
В настоящее время мировая индустрия порошковой металлургии переживает этап стремительного расширения, сопровождающийся взрывным ростом спроса в различных сегментах. В аэрокосмической отрасли лопатки турбин двигателей и конструкционные компоненты космических аппаратов предъявляют чрезвычайно высокие требования к жаропрочности и усталостной прочности суперсплавов. Развитие рынка автомобилей на новых источниках энергии стимулирует широкое применение легких и высокопрочных деталей, изготовленных методами порошковой металлургии. Совершенствование аддитивных технологий 3D-печати превращает порошки сплавов с высокой сферичностью, отличной сыпучестью и однородным составом в дефицитный ресурс. Сегменты термического напыления и производства электродов также устанавливают более строгие требования к таким показателям порошка, как распределение частиц по размерам, контроль чистоты и стабильность.
С точки зрения тенденций развития порошковые сплавы движутся в четырех основных направлениях: получение сверхкрупных частиц, снижение окисления, повышение адаптируемости и экологичность.
Сплавы со сверхкрупными частицами сочетают высокую toughness и износостойкость, благодаря чему стремительно растет спрос на них в производстве горнодобывающего инструмента и оборудования для тяжелого резания.
Нанопорошковые материалы с превосходными физико-химическими свойствами служат ключевым сырьем для высокотехнологичного производства.
Продукты с низким содержанием кислорода и высокой однородностью имеют решающее значение для обеспечения качества последующей формовки.
Ужесточение экологических норм и стремление предприятий снизить затраты и повысить эффективность сделали экологичные, энергосберегающие и ресурсосберегающие производственные процессы общепринятым ориентиром отрасли, одновременно определив направление технологических инноваций в сушильном оборудовании.
Ключевые ограничения традиционных процессов сушки: отрасли срочно необходимы прорывные решения
Как ключевая операция при производстве порошковых сплавов, сушка напрямую влияет на такие важные свойства материалов, как однородность состава, содержание кислорода, морфология частиц и сыпучесть. Однако традиционные процессы сушки сталкиваются с многочисленными проблемами при работе со сложными требованиями к различным порошковым сплавам, что серьезно ограничивает повышение качества продукции.
Контроль однородности состава: при традиционной открытой сушке материалы легко загрязняются посторонними примесями, что приводит к сильному загрязнению продукции и снижает чистоту и однородность смешанных порошков.Недостаточное мокрое измельчение или расслоение суспензии в некоторых процессах легко вызывает неравномерное распределение частиц WC и связующей фазы Co, локальную агломерацию Co или аномальное укрупнение зерен WC, что снижает прочность сплава. Контроль содержания кислорода остается распространенной отраслевой проблемой. Традиционные процессы не позволяют избежать прямого контакта горячих материалов с воздухом, что приводит к избыточному содержанию кислорода в готовой продукции, усложняет формование и сокращает срок хранения смешанных порошков.
Оптимизация морфологии частиц и сыпучести: традиционное оборудование не позволяет точно регулировать параметры сушки, в результате чего порошки имеют неоднородный размер частиц, низкую сферичность и недостаточную сыпучесть. Это приводит к нестабильной плотности прессовок и появлению после спекания таких дефектов, как трещины и неоднородная плотность.Для специальных порошков, чувствительных к нагреву, обладающих высокой вязкостью и склонных к агломерации, традиционное сушильное оборудование также сталкивается с такими проблемами, как повреждение кристаллической структуры, налипание материала и низкая эффективность сушки. Кроме того, традиционные процессы характеризуются низким уровнем автоматизации, высоким энергопотреблением и сложностью эксплуатации. Они не только повышают производственные затраты, но и не позволяют стабилизировать качество продукции, не满足 требованиям производства высококачественных порошковых сплавов.
Прецизионная сушка: индивидуальная конструкция с точным учетом характеристик различных порошковых сплавов
С учетом свойств материалов и технологических требований к различным порошковым сплавам Longxin Drying разработала полную линейку прецизионного сушильного оборудования. Шесть ключевых продуктов охватывают все сценарии применения — от сверхкрупных частиц до нанопорошков и от обычных сплавов до драгоценных металлов, устраняя узкие места производства благодаря индивидуальным конструктивным решениям.
1. Распылительная сушилка с грануляцией под давлением в замкнутом контуре: точный контроль размера и морфологии частиц
Разработанное специально для смесей сверхкрупнозернистых твердых сплавов оборудование оснащено полностью герметичной системой циркуляции азота и прецизионным управлением технологическим процессом, что позволяет решать распространенные отраслевые проблемы — окисление, загрязнение и повышенное содержание кислорода при грануляции и сушке.① Благодаря технологии распыления под давлением и газожидкостного смешанного потока, оптимизированной конструкции форсунки и регулируемому давлению распыления обеспечиваются точное распределение частиц по размерам и получение идеальных сферических гранул с улучшенной сыпучестью и равномерной плотностью прессовки.② В системе управления технологическим процессом реализована трехконтурная модель регулирования соотношения твердой и жидкой фаз, температуры и давления. Онлайн-монитор вязкости в реальном времени корректирует содержание твердых веществ в суспензии; температура на входе в башню (180–200 °C) и температура на выходе (70–90 °C) регулируются интеллектуально, а давление распыления автоматически адаптируется к изменениям вязкости суспензии, обеспечивая равномерное распыление.③ Интеграция с интеллектуальной системой электрического управления и комплексным охлаждающим, просеивающим и транспортирующим устройством с защитой от слеживания обеспечивает цифровое управление и безопасность на всех этапах производства. Получаемые порошки отличаются превосходными прессуемостью и трещиностойкостью и полностью соответствуют строгим стандартам производства высококачественных твердых сплавов.
2. Центробежная распылительная сушилка с замкнутым контуром: высокоэффективное оборудование для высокоэффективных сферических порошков сплавов
Ориентированная на ключевые требования к сферическим порошкам сплавов, конструкция с замкнутым контуром изолирует внешний воздух, эффективно контролирует содержание кислорода и гарантирует чистоту продукции.① Высокоэффективная технология центробежного распыления превращает суспензию в мельчайшие капли, которые полностью обмениваются теплом с горячим воздухом, обеспечивая быструю сушку.② Уникальная система распределения воздушного потока обеспечивает равномерное воздействие на частицы во время сушки, формируя гладкие высокосферические порошки со стабильной насыпной плотностью и превосходной сыпучестью. Это решение идеально подходит для отраслей со строгими требованиями к морфологии порошка, включая аддитивное производство методом 3D-печати.③ Гибкая настройка параметров позволяет точно регулировать такие ключевые показатели, как скорость распыления, температура горячего воздуха и скорость подачи, с учетом характеристик различных порошков сплавов, обеспечивая получение сырья с высокой адаптируемостью к последующей обработке.
3. Производственная линия нанопесковой механоактивации и воздушно-распылительной сушки: индивидуальное прецизионное решение для многокомпонентных оксидных порошков
Для выполнения технологических требований к многокомпонентным оксидным порошкам сплавов — однородности состава, регулируемому содержанию компонентов и точному размеру частиц — Longxin Drying объединяет технологии нанопескового помола и воздушно-распылительной сушки в единую производственную линию.① На первом этапе нанопесковая мельница оптимизирует измельчающую среду и технологические режимы, обеспечивая сверхтонкое диспергирование и равномерное смешивание всех компонентов. На последующем этапе воздушно-распылительная сушилка с высокоэффективным распылением воздушным потоком быстро высушивает диспергированную суспензию и предотвращает агломерацию частиц.② Производственная линия обеспечивает точный контроль размера частиц порошка в микронном диапазоне при минимальной погрешности однородности состава. Содержание ключевых компонентов, например кобальта, можно свободно регулировать ниже 30%; при этом не образуются аммиачно-азотные сточные воды, что соответствует стандартам экологичного производства.③ Совместная обработка сырья обеспечивает композитирование вольфрама, кобальта и других элементов на молекулярном уровне, гарантируя стабильные характеристики порошка. Линия широко применяется для производства различных твердых сплавов.
4. Герметичная взрывозащищенная сушилка мгновенной сушки: гарантия стабильности при производстве сверхтонких сплавов
Разработанная специально для сверхтонких порошков сплавов, сушилка имеет герметичную конструкцию и взрывозащищенное исполнение и подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и легко окисляющихся сверхтонких порошковых материалов.① Высокотемпературный высокоскоростной воздушный поток полностью контактирует с материалом, обеспечивая быструю сушку, значительно сокращая ее продолжительность и предотвращая ухудшение характеристик из-за длительного воздействия тепла.② Точный контроль температуры и скорости воздушного потока предотвращает агломерацию и окисление сверхтонких порошков во время сушки, обеспечивает равномерное распределение частиц по размерам и стабилизирует качество и однородность продукции.③ Уникальный измельчающий узел эффективно разрушает слегка агломерированные частицы, дополнительно повышая сыпучесть порошка и обеспечивая надежную поддержку крупносерийного производства сверхтонких материалов сплавов.
5. Одноконусная ленточная вакуумная сушилка: специалист по низкотемпературной сушке, сочетающей эффективность и защиту материала
Для термочувствительных порошков сплавов и продуктов, требующих нанесения полимерного покрытия, одноконусные ленточные вакуумные сушилки Longxin используют технологию низкотемпературной вакуумной сушки, максимально сохраняя свойства материала и одновременно обеспечивая высокую эффективность сушки.① Эффективность сушки в несколько раз выше, чем у двухконусных ротационных вакуумных сушилок аналогичной спецификации, благодаря большой эффективной площади теплопередачи. Внутри аппарата материал перемещается по спиральной траектории с подъемом и вихревым опусканием в разрыхленном состоянии, обеспечивая полный и равномерный нагрев.② Точный контроль температуры сушки сохраняет органическую пассивирующую пленку на порошке твердого сплава, поддерживает пассивирующий эффект и обеспечивает длительное хранение готовой продукции.③ Полностью герметичное производство с заполнением азотом предотвращает перекрестное загрязнение. Узкий зазор между мешалкой и стенкой аппарата препятствует налипанию материала. Высушенный порошок остается рыхлым и готовым к просеиванию без измельчения, полностью сохраняя уникальную дендритную структуру и превосходную прессуемость.
6. Комплексная установка фильтрации, промывки и сушки: оборудование для повышения качества при последующей обработке драгоценных металлов
Разработанная для последующей обработки порошков драгоценных металлов установка объединяет функции фильтрации, промывки и сушки, обеспечивая непрерывное выполнение полного технологического цикла в одном аппарате и устраняя потери и загрязнение материала при перегрузке.① Благодаря цилиндрическо-конической конструкции и коническому фильтрующему устройству установка использует азот высокого давления для создания избыточного давления и разделения твердой и жидкой фаз, обеспечивая превосходное качество промывки и тщательную равномерную сушку.② При обработке порошков драгоценных металлов, например крупнодисперсного серебряного порошка, установка снижает содержание влаги, устраняет выбросы аммиака на всех этапах осаждения серебра, улучшает производственную среду и снижает трудоемкость.③ Оптимизированная конструкция устраняет недостатки традиционных фильтр-прессов, включая недостаточную герметичность, высокое содержание влаги и выраженное негативное воздействие на окружающую среду, предлагая эффективное решение для высококачественной последующей обработки порошков драгоценных металлов.
Адаптация к различным сценариям: распылительные сушилки Longxin открывают передовые возможности производства порошков сплавов
Аэрокосмическая отрасль: смеси сверхкрупнозернистых твердых сплавов, получаемые в распылительных сушилках с грануляцией под давлением в замкнутом контуре, обеспечивают высокотехнологичное сырье с высокой вязкостью разрушения и износостойкостью для турбинных лопаток двигателей и аэрокосмических конструкционных деталей.
Аддитивное производство методом 3D-печати: порошки сплавов с высокой сферичностью и сыпучестью, изготовленные в центробежных распылительных сушилках с замкнутым контуром, гарантируют точность формования и высокие механические свойства сложных компонентов.
Порошки для термического напыления: многокомпонентные оксидные порошки, получаемые на линии нанопескового помола и воздушно-распылительной сушки, значительно повышают износостойкость и прочность сцепления покрытий благодаря однородному составу и точному распределению частиц по размерам.
Производство автомобилей на новых источниках энергии: порошки легких сплавов, обработанные в одноконусных ленточных вакуумных сушилках, способствуют снижению массы и повышению прочности автомобильных деталей.
Обработка драгоценных металлов: комплексные установки фильтрации, промывки и сушки эффективно решают задачи последующей обработки таких материалов, как крупнодисперсный серебряный порошок, сочетая экологичность и высокое качество продукции.
Электродные сплавы: герметичные взрывозащищенные сушилки мгновенной сушки обеспечивают стабильность и однородность сверхтонких электродных порошков, повышая электропроводность и срок службы электродов.
Бесконечные инновации: создаем новое будущее материалов порошковой металлургии
Как инновационная компания в области технологий сушки для порошковой металлургии, Longxin Drying неизменно делает технологические инновации ключевой движущей силой, создает ценность для клиентов благодаря комплексным возможностям обслуживания всей цепочки и содействует переходу отрасли к экологичному, эффективному и высококачественному развитию.
Профессиональные возможности полного цикла: Longxin предоставляет комплексные услуги, охватывающие разработку технологических процессов, подбор и поставку оборудования, опираясь на профессиональную экспертизу на всех этапах — от измельчения и очистки материалов до сушки и нанесения покрытий. Будь то оптимизация предварительной обработки исходного сырья или адаптация характеристик готовой продукции на последующих этапах, команда Longxin оказывает профессиональную техническую поддержку и разрабатывает оптимальные решения с учетом потребностей клиентов.
Возможности технологической трансформации: Longxin объединяет экспертизу в области технологических процессов, прикладных решений и инжиниринга с физическими испытаниями на пилотном оборудовании, чтобы быстро интерпретировать потребности клиентов. Благодаря проектированию, моделированию и тестовой верификации компания превращает идеи клиентов в практические производственные решения. Пилотная платформа точно моделирует промышленные условия, обеспечивая надежную базу данных для оптимизации параметров оборудования и совершенствования процессов, а также повышения стабильности и эффективности серийного производства.
Экологичное и устойчивое развитие: Longxin сосредоточена на разработке энергосберегающих и ресурсосберегающих компонентов и оборудования. Такие технологические инновации, как полностью герметичные циркуляционные системы, рекуперация отработанного тепла и энергосберегающий привод, эффективно сокращают потребление энергии, воды и других ресурсов. Оборудование работает без выбросов вредных газов и с минимальным образованием сточных вод, соответствует национальным экологическим стандартам, помогает клиентам организовать экологичное производство и поддерживает устойчивое развитие промышленности.
Перспективы
По мере развития материалов для порошковой металлургии в направлении ультракрупнодисперсной структуры, низкого окисления и интеллектуализации Longxin Drying будет углублять технологические исследования и разработки, ориентироваться на потребности клиентов, постоянно совершенствовать продуктовый портфель и расширять возможности предоставления индивидуализированных услуг. Благодаря передовым технологиям прецизионной сушки, более эффективным решениям и превосходному сервису мы будем двигаться вперед вместе с клиентами отрасли, преодолевать технические барьеры и формировать новый облик материалов для порошковой металлургии, создавая надежную основу для развития высокотехнологичного производства.Longxin Drying создает инновационную ценность благодаря прецизионной сушке и способствует модернизации промышленности с помощью индивидуализированных решений. Мы искренне приглашаем глобальных партнеров в сфере порошковых сплавов объединить усилия для совместного развития и вместе открыть перспективное будущее!Подробнее
В поисках ультратонких и высокочистых материалов | Линия нанопомола и распылительной сушки для сферических теплопроводных материалов сепараторов из оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторовВзрывной рыночный спрос: сферический оксид алюминия — ключевой материал для теплопроводных слоев сепараторов
На фоне стремительного роста рынка автомобилей на новых источниках энергии вся производственная цепочка вступила в фазу ускоренного развития. Системы терморегулирования аккумуляторов, являющиеся ключевым звеном, непосредственно связанным с безопасностью людей, демонстрируют экспоненциальный рост спроса на высокоэффективные теплопроводные материалы. Благодаря высокой теплопроводности (30–42 Вт/(м·К)), отличной текучести, высокому коэффициенту наполнения, а также превосходным электроизоляционным и огнезащитным свойствам сферический оксид алюминия стал основным наполнителем теплопроводных материалов для межфазных соединений.
Еще более важно то, что в литиевой аккумуляторной промышленности очищенный оксид алюминия, включая сферический оксид алюминия и бемит, служит незаменимым защитным барьером в качестве ключевого функционального покрытия для аккумуляторных сепараторов. Основные литиевые аккумуляторные сепараторы изготавливаются преимущественно из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), которые имеют низкие температуры плавления (130–165 °C) и низкую термостабильность. При высокой температуре или локальном перегреве они склонны к термоусадке и даже разрыву, что может привести к внутренним коротким замыканиям, возгоранию и взрыву. Нанесение слоя ультрамелкой высокочистой алюмооксидной керамики на одну или обе стороны сепаратора повышает его термостойкость до более чем 500 °C, эффективно подавляет термоусадку, повышает механическую прочность и смачиваемость электролитом, значительно улучшая безопасность и циклический ресурс аккумулятора.
Как крупнейший в мире производитель автомобилей на новых источниках энергии и тяговых аккумуляторов, Китай сталкивается с постоянно растущим спросом на высокочистый, ультрамелкий и сферический порошок оксида алюминия, при этом требования к гранулометрическому составу, чистоте, сферичности, диспергируемости и другим показателям становятся беспрецедентно строгими.
Высокочистый керамический порошок оксида алюминия: прецизионная цепочка контроля от сырья до готовой продукции
Производство высокочистой алюмооксидной керамики представляет собой прецизионную производственную цепочку, объединяющую химическую очистку, физическое формование и высокотемпературное спекание. Ее основа — ультратонкое измельчение, глубокая очистка и сфероидизация исходного порошка. В традиционных процессах промышленный оксид алюминия проходит несколько стадий, включая очистку по процессу Байера, мокрый помол в шаровой мельнице, промывку и удаление примесей, прокаливание для преобразования кристаллической фазы (α-Al₂O₃) и распылительную грануляцию, чтобы получить порошок для высококачественной керамики или покрытия аккумуляторных сепараторов.
Тем не менее традиционное измельчительное оборудование с трудом позволяет получать суспензию оксида алюминия нанометрового масштаба с D50 ≤ 1 мкм, узким распределением частиц, отсутствием агломерации и сверхнизким содержанием металлических примесей. Традиционные башни распылительной сушки также страдают от неравномерного распыления, турбулентного потока горячего воздуха, низкой степени улавливания порошка и высокой доли полых частиц, что существенно ухудшает текучесть и плотность спекания готового порошка. Поэтому интегрированная производственная линия, объединяющая нанопомол и интеллектуальную распылительную сушку, является ключом к устранению узких мест в производстве высококачественного порошка оксида алюминия.
Интеллектуальная интегрированная линия Longxin: высокопроизводительная штифтовая наномельница и высокотемпературная башня распылительной сушки для производства ультрамелкого высокочистого сферического оксида алюминия
В ответ на растущий спрос на высокобезопасные аккумуляторные материалы в отрасли новой энергетики Longxin Intelligent разработала интегрированную производственную линию, состоящую из высокопроизводительных штифтовых наномельниц и высокотемпературных интеллектуальных башен распылительной сушки. Линия специально адаптирована для производства высококачественных порошков, таких как сферический оксид алюминия, бемит, активированный оксид алюминия, нанооксид алюминия и высокочистый гранулированный оксид алюминия, и комплексно повышает качество теплопроводных материалов для аккумуляторных сепараторов.
Опираясь на четыре ключевых этапа — ультратонкое измельчение, точное разделение, эффективную грануляцию и интеллектуальное управление, — линия формирует полностью замкнутый производственный цикл от исходной суспензии до высокотекучего сферического порошка, обеспечивая соответствие готовой продукции строгим требованиям к покрытиям сепараторов тяговых аккумуляторов: высокой чистоте, узкому распределению частиц по размерам, высокой сферичности и низкому содержанию металлических примесей.
Как высокопроизводительные штифтовые наномельницы Longxin серии WSP обеспечивают превосходное, стабильное и экономичное измельчение
Высокопроизводительные штифтовые наномельницы Longxin Intelligent серии WSP расширяют возможности нанопомола благодаря трем ключевым технологическим инновациям:
Композитная турбинно-штифтовая трехмерная система измельчения
Внутри камеры измельчения из карбида кремния материал подвергается одновременному воздействию окружного вихревого потока и радиального удара. В сочетании с циркониевыми мелющими телами высокой сферичности размером 0,2–0,5 мм частицы измельчаются за счет совместного действия сдвига, столкновения и выдавливания, что обеспечивает стабильный контроль D50 в диапазоне от 100 нм до 2 мкм.
Бесситовая технология центробежного разделения
Полностью исключая традиционные металлические сита, система разделяет мелющие тела и суспензию под действием центробежных сил, полностью предотвращая засорение сит и металлическое загрязнение. Она поддерживает сверхдлительную непрерывную работу и отвечает требованиям к чистоте при производстве высокочистых материалов.
Интеллектуальная система управления с обратной связью
Интегрированная с ПЛК, датчиками температуры и давления, а также онлайн-детекторами размера частиц, система может взаимодействовать с MES-системами для автоматической регулировки параметров, полной прослеживаемости качества и гибкой переналадки продукции. Она совместима с различными материалами, включая литий-железо-фосфат, кремний-углеродные анодные материалы и бемит.
Камера измельчения из карбида кремния обеспечивает теплопроводность, в 3 раза превышающую теплопроводность нержавеющей стали. В сочетании с охлаждением стенок рубашки она поддерживает низкую температуру выгрузки, эффективно предотвращая фазовые превращения и агломерацию термочувствительных материалов, таких как бемит, и стабилизируя свойства суспензии.
Высокотемпературная башня распылительной сушки: CFD-моделирование и полностью собственная технология для получения гранулированного порошка высокой сферичности
Высокотемпературная интеллектуальная башня распылительной сушки Longxin Intelligent, предназначенная для высококачественных суспензий после нанопомола, оснащена пятью ключевыми технологическими решениями, гарантирующими текучесть, сферичность и степень улавливания гранулированного порошка:
Система распределения горячего воздуха, оптимизированная методом CFD
Численное моделирование обеспечивает точное управление внутренним полем потока горячего воздуха и равномерную сушку, исключая локальный перегрев и неполное высушивание.
Полностью разработанный компанией сверхвысокоскоростной центробежный распылитель
Частота вращения достигает 20 000 об/мин, что обеспечивает образование более мелких распыленных капель с более узким распределением по размерам и повышает степень сфероидизации гранул.
Настраиваемые распылительные диски для различных задач
Доступны плоские, зубчатые и комбинированные диски для работы с суспензиями оксида алюминия, бемита и других материалов с различной вязкостью и содержанием твёрдой фазы.
Двойная система масляно-воздушного охлаждения с мониторингом в реальном времени
Обеспечивает стабильную длительную работу распылителя при рабочей температуре свыше 200 °C.
Современный автономный импульсный рукавный пылеуловитель
Оптимизированная с помощью CFD структура потока, термостойкие фильтрующие рукава (термостойкость ≥200 °C) и система защиты холодным воздухом обеспечивают степень улавливания порошка свыше 99 %, минимизируя потери ультратонкого порошка.
Гранулированный этой системой порошок оксида алюминия обладает высокой сферичностью и превосходной текучестью. Его можно напрямую подавать на автоматические линии нанесения покрытий, значительно повышая однородность и адгезию покрытий сепараторов.
Комплексная интеграция многомерных энергосберегающих технологий: Longxin Intelligent разрабатывает высокоэффективные низкоэнергозатратные распылительные сушильные системы
Распылительные сушильные башни относятся к энергоёмкому оборудованию, и затраты на энергию обычно составляют более 50 % общих эксплуатационных расходов. Благодаря системному применению многомерных энергосберегающих стратегий при проектировании оборудования и его эксплуатации Longxin Intelligent эффективно снижает энергопотребление, повышает тепловой КПД и объединяет высокоэффективную сушку с экологичным производством. Ниже представлены основные технические решения для энергосбережения:
Управление тепловой энергией горячего воздуха для повышения эффективности использования тепла
Оптимизация разницы температур на входе и выходе: повышение температуры входящего воздуха при обеспечении требуемой влажности порошка позволяет сократить необходимый объём горячего воздуха.
Система рекуперации отходящего тепла: высокотемпературные выхлопные газы уносят 10–20 % технологического тепла. Longxin Intelligent в стандартной комплектации оснащает оборудование воздуховоздушными теплообменниками или модулями предварительного нагрева с рециркуляцией выхлопных газов. Рекуперированное тепло предварительно нагревает свежий приточный воздух, снижая нагрузку на основные нагреватели, а также подогревает исходную суспензию до 40–60 °C, уменьшая её вязкость и улучшая распыление.
Точная регулировка технологических параметров для снижения энергопотребления на исходном этапе
Повышение содержания твёрдой фазы: увеличение концентрации твёрдого вещества в суспензии оксида алюминия с 30 % до 45–50 % сокращает объём испаряемой воды почти на 30 %, напрямую снижая энергопотребление более чем на 20 %. Высококонцентрированная суспензия с низкой вязкостью, получаемая на наномельницах Longxin с бисерной загрузкой, обеспечивает надёжную подачу материала с высокой концентрацией.
Интеллектуальное согласование параметров распыления: центробежные распылители с регулируемой частотой вращения динамически изменяют скорость в соответствии со свойствами суспензии, обеспечивая равномерный размер капель и предотвращая вторичную сушку или потери мелкого порошка из-за слишком крупных капель. Равномерное распыление сокращает продолжительность сушки и устраняет непроизводительные потери тепла.
Стабильная непрерывная подача
Высокоточные шнековые насосы с ПИД-регулированием расхода по замкнутому контуру устраняют колебания температуры, вызванные нестабильной подачей, стабилизируют тепловое поле внутри башни и предотвращают повторные циклы нагрева.
Оптимизированная конструкция оборудования и системная архитектура
Высокоэффективное пылеулавливание и возврат порошка: термостойкие рукавные пылеуловители с автономной очисткой от золы обеспечивают степень улавливания свыше 99 %. Снижение потерь материала означает уменьшение энергозатрат на единицу продукции. Автоматическая периодическая очистка от золы стабилизирует перепад давления в системе и снижает энергопотребление вентиляторов дымососов.
Интеллектуальная система управления для динамического энергосбережения
Трёхмерный мониторинг теплового поля: многоточечные датчики, установленные на входе воздуха, в зоне сушки и на выходе воздуха, формируют модели распределения тепла в реальном времени.
Адаптивная настройка параметров алгоритма: автоматическая регулировка температуры входящего воздуха, скорости вращения распылителя и объёма отработанного воздуха на основе концентрации исходного материала, а также температуры и влажности окружающей среды позволяет поддерживать работу оборудования в точке минимального эффективного энергопотребления.
Хранение рецептур и переключение одним нажатием: предварительное сохранение оптимальных кривых сушки для сферического оксида алюминия, бемита, активированного оксида алюминия и других материалов устраняет потери энергии при подборе технологических параметров методом проб и ошибок.
Интеллектуальные производственные линии обеспечивают стабильные характеристики аккумуляторов: от контролируемых свойств материалов до надёжной работы системы
Интегрированная линия нанопомола и распылительной сушки Longxin Intelligent не только решает производственные задачи при выпуске сферического порошка оксида алюминия — ультратонкого, высокочистого и высокосферичного, — но и обеспечивает стабильность характеристик партий, полную прослеживаемость и гибкое производство благодаря интеллектуальному управлению на всех этапах. Это решение успешно внедрено на многих ведущих предприятиях по производству аккумуляторных материалов для выпуска функциональных покрытий, таких как сферический оксид алюминия и композитные слои бемита для сепараторов тяговых аккумуляторов.
В эпоху приоритета безопасности новой энергетики точность каждого микрона материала имеет значение для безопасности передвижения тысяч конечных пользователей. Longxin Intelligent продолжит углублять исследования и разработки в области нанопомола и интеллектуальной сушки, придерживаясь миссии согласования характеристик оборудования с промышленными требованиями. Мы предоставляем стабильные, эффективные и интеллектуальные решения для полного технологического цикла производства высококачественных порошков, включая сферический оксид алюминия, высокочистый керамический порошок оксида алюминия и бемит, помогая цепочке новой энергетики перейти в новую эру повышенной безопасности и превосходных характеристик.Подробнее
ИИ стимулирует рост рынка MLCC: прорывы в технологии распылительных сушилок для порошка титаната бария ускоряют импортозамещениеРыночные возможности и вызовы для порошка титаната бария на фоне бума искусственного интеллекта
По мере проникновения технологий искусственного интеллекта в сети 5G, Интернет вещей, автомобильную электронику и другие отрасли спрос на многослойные керамические конденсаторы MLCC, известные как «промышленная базовая продукция», стремительно растёт. Согласно статистике, в премиальных смартфонах 5G используется больше MLCC, чем в моделях 4G, а в силовых системах автомобилей на новых источниках энергии — в пять раз больше, чем в обычных автомобилях с двигателями внутреннего сгорания: от 2 000 до 2 500 единиц. Ожидается, что к 2025 году объём мирового рынка MLCC превысит 149 млрд юаней. Китай, являющийся крупнейшим потребительским рынком и обеспечивающий 45% мирового спроса, обладает огромным потенциалом импортозамещения.
Как основной диэлектрический материал для MLCC, титанат бария (BaTiO₃) напрямую определяет диэлектрическую проницаемость, надёжность и потенциал миниатюризации MLCC. Высокочистый нанодисперсный порошок титаната бария стал основным продуктом рынка. После спекания он формирует плотные спечённые тела, повышая прочность и трещиностойкость керамики и снижая температуру спекания. Тем не менее мировой рынок высококачественного порошка титаната бария долгое время контролировался такими компаниями, как японская Sakai Chemical и американская Ferro. Доля отечественного лидера Sinocera составляет лишь 10%, поэтому импортозамещение высокоэффективного порошка является насущной задачей.
Ключевые препятствия, ограничивающие отечественное производство порошка титаната бария для MLCC
При подготовке порошка титаната бария для MLCC преобладают жидкофазные методы — гидротермальный синтез, золь-гель-метод и другие. Измельчение и сушка являются ключевыми процессами, определяющими качество порошка, однако сталкиваются с четырьмя основными техническими узкими местами:
(1) Проблемы на стадии измельчения
Сильная агломерация частиц: нанопорошок титаната бария обладает большой удельной поверхностью, а силы Ван-дер-Ваальса легко вызывают образование прочных агломератов во время измельчения, ухудшая сыпучесть порошка и повышая пористость спечённой керамики.
Неравномерное распределение частиц по размеру: колебания частоты вращения и соотношения мелющих тел в традиционных песковых мельницах расширяют диапазон распределения частиц по размеру — коэффициент размаха (идеальное значение < 1,2), что приводит к нестабильным диэлектрическим характеристикам MLCC.
Риск загрязнения примесями: износ мелющих тел и поверхностей оборудования легко приводит к попаданию металлических примесей. Например, избыток Fe²⁺ ухудшает изоляционные характеристики MLCC.
Противоречие между энергопотреблением и эффективностью: традиционному оборудованию требуется более 8 часов измельчения для достижения D50 = 100 нм, что сопровождается огромным расходом энергии и риском фазового превращения титаната бария, снижающего его диэлектрическую проницаемость.
(2) Проблемы на стадии сушки
Термочувствительность: при температуре сушки выше 200 °C титанат бария склонен к фазовому превращению, что приводит к увеличению диэлектрических потерь.
Недостаточный контроль размера частиц: стандартные распылительные сушилки характеризуются широким распределением капель по размеру (±10%), что приводит к неравномерному размеру частиц порошка после сушки и ухудшает однородность при ламинировании и формовании MLCC.
Налипание на стенки и загрязнение: влажный порошок прилипает к стенкам башни и образует вторичные агломераты. Если оборудование изготовлено из обычной нержавеющей стали, вымывание ионов Fe и Ni может достигать 0,05 %, что снижает чистоту порошка.
Недостаточная сферичность: традиционные процессы не обеспечивают высокую сферичность гранул (сферичность < 70 %), из-за чего плотность спечённых компонентов MLCC составляет менее 95 %, а электрические характеристики остаются нестабильными.
Комплексное решение Longxin Intelligent для всей производственной цепочки: революционные инновации от измельчения до сушки
Для решения перечисленных проблем Longxin Intelligent предлагает интегрированное решение, объединяющее турбинную штифтовую наномельницу с двойным приводом и многофункциональную распылительную сушилку с центробежным воздушным потоком, обеспечивая точный контроль всего технологического процесса.
Турбинная штифтовая наномельница с двойным приводом: революционный прорыв в технологии измельчения
Подача с двойным приводом и камера измельчения из карбида кремнияКомбинированная система подачи с винтовым и перистальтическим насосами обеспечивает точное управление расходом в диапазоне от 50 до 1000 л/ч и совместима с суспензиями с различным содержанием твёрдой фазы. Камера измельчения с футеровкой из карбида кремния обладает более чем в 10 раз высокой износостойкостью и превосходной теплопроводностью по сравнению с обычной нержавеющей сталью. Она поддерживает температуру камеры в узком диапазоне и предотвращает вызванное перегревом фазовое превращение титаната бария.Гибридный турбинно-штифтовый диспергатор создаёт трёхмерный турбулентный поток. Исходный порошок с D50 = 5 мкм после обработки измельчается до меньшего значения D50 при низком коэффициенте ширины распределения частиц по размерам.
Бессеточная центробежная сепарационная технологияСамостоятельно разработанный бессеточный центробежный сепаратор оснащён отдельным приводным двигателем с регулируемой частотой вращения от 5000 до 12 000 об/мин. Во время работы центробежная сила от диспергатора оттесняет 99 % циркониевых мелющих шаров к периферии камеры, где они движутся вместе с материалом, снижая износ от столкновений. Высокоскоростной вращающийся сепаратор создаёт центробежную силу, превышающую давление насоса, удерживая циркониевые шары внутри камеры, тогда как материал выходит через центр сепаратора. Эффективность разделения достигает 99,9 %, а износ шаров минимален, что полностью устраняет проблему засорения сетки.
Интеллектуальная система управленияИнтегрированные алгоритмы ПЛК в режиме реального времени отслеживают множество параметров и автоматически оптимизируют стратегии измельчения. Технология частотного регулирования снижает энергопотребление и повышает эффективность измельчения, сокращая производственный цикл по сравнению с традиционным оборудованием.
Многофункциональная распылительная сушилка с центробежным воздушным потоком: точный контроль сушки и грануляции
Двухрежимная система распыления
Центробежный распылительный узел: высокоскоростной распылитель с зубчатым ускорителем обеспечивает линейную скорость диска 220 м/с, а регулируемая частота вращения позволяет точно контролировать размер капель. Запатентованная вихревая распределительная пластина для жидкости (патент № ZL 2021 2 2093525.2) предотвращает засорение форсунок и обеспечивает получение гранул высокой сферичности.
Пневматический распылительный узел: двухфлюидные распылительные форсунки в сочетании со сжатым воздухом позволяют распылять суспензии высокой вязкости. Если одной форсунки недостаточно для обеспечения требуемой производительности, можно установить несколько распылительных пистолетов, увеличив мощность оборудования для производства микро- и нанопорошков.Переключение между двумя режимами занимает не более 30 минут и позволяет удовлетворить различные технологические требования к порошку для составов MLCC.
Технология обеспечения высокой чистоты и однородностиВсе компоненты, контактирующие с материалом, изготовлены из зеркально полированной нержавеющей стали 316L с низкой шероховатостью Ra и циркониевой керамики. Кольцевая воздушная завеса внутри сушильной башни предотвращает налипание материала на стенки и вторичную агломерацию, обеспечивая чистоту порошка свыше 99 %.Многоступенчатый распределитель горячего воздуха в сочетании с системой регулирования температуры PID поддерживает точные температурные градиенты внутри башни. Оптимизированные режимы смешивания горячего воздуха и капель жидкости подходят для термочувствительных прекурсоров титаната бария.
Автоматизация и интеллектуальная модернизацияМодель ИИ, обученная на тысячах экспериментальных наборов данных, автоматически рекомендует оптимальные параметры сушки (температура входящего воздуха: 150–300 °C, температура выходящего воздуха: 80–120 °C) и динамически корректирует настройки в режиме реального времени. Встроенные модули IoT поддерживают дистанционный мониторинг оборудования, сокращают время реагирования на ранние предупреждения о неисправностях и повышают эффективность технического обслуживания.
Ценность технологических инноваций: ключевой двигатель импортозамещения
Превосходные показатели: однородный размер частиц, высокая сферичность, высокая диэлектрическая проницаемость и низкие диэлектрические потери — уровень лучших аналогичных продуктов в мире.
Существенные преимущества по стоимости: снижение общего энергопотребления и себестоимости тонны порошка, а также повышение выхода годных изделий MLCC.
Расширенные производственные возможности: одна интеллектуальная производственная линия обеспечивает высокий годовой выпуск — вдвое больше, чем традиционные линии, — помогая производителям электронных керамических материалов войти в крупные цепочки поставок.
Следуя тенденции ИИ к миниатюризации и повышению производительности электронных компонентов, Longxin Intelligent предоставляет ключевое оборудование под брендом «Longxin Intelligent Manufacturing» для импортозамещения в производстве MLCC, реализуя комплексные технологические прорывы в области измельчения и сушки. Компания ускоряет локализацию производства порошка титаната бария и меняет структуру отрасли электронных керамических материалов.
Подробнее
Проект по производству литий-железофосфата — бисерная мельницаВ настоящее время на производственной базе одного из заказчиков активно ведется строительство проекта по расширению производства литий-железо-фосфатных материалов мощностью 30 000 тонн. Уже на строительной площадке можно увидеть интеллектуальные бисерные мельницы, сушильное и другое оборудование Longxin, которое готовится к завершению проекта и вводу предприятия в эксплуатацию.По имеющимся данным, строительная часть проекта завершена примерно на 60%. Ожидается, что монтаж и пусконаладка основного оборудования завершатся в августе, а в сентябре начнется серийное производство. После выхода проекта на полную мощность объем продаж составит 6,5 млрд юаней. Проект ориентирован главным образом на производство катодных материалов из литий-железофосфата для аккумуляторов с низкотемпературными характеристиками и высокой скоростью заряда. Они применяются в аккумуляторах полностью электрических и подключаемых гибридных автомобилей, системах старт-стоп, накопителях энергии и других областях. Шесть высокоэффективных рециркуляционных сверхтонких бисерных мельниц WSP и другое оборудование производства нашей компании будут работать эффективно и надежно, помогая заказчику развивать энергетические решения в секторе новой энергетики.Серия высокоэффективных рециркуляционных сверхтонких бисерных мельниц Longxin WSP широко применяется в производстве наноматериалов, особенно в индустрии аккумуляторов для новой энергетики — для катодных материалов из литий-железофосфата, литий-титаната и других материалов. Специальная конструкция ротора обеспечивает максимальную удельную энергию измельчения и повышает эффективность процесса, а минимальный размер частиц может составлять менее 50 нм.В последние годы Longxin комплексно развивает такие стратегически важные отрасли, как новая энергетика, материалы для сетей 5G, микро- и наноматериалы, а также экологические технологии. Это позволяет модернизировать промышленность, стимулировать научно-технические инновации и придавать новый импульс экономическому и социальному развитию, а также устойчивому росту.Подробнее
Дисковая непрерывная сушилка для трехкомпонентных композитных анодных материаловОписание проекта: дисковая непрерывная сушилка для трехкомпонентных композитных анодных материалов представляет собой вертикальную установку непрерывной сушки с многоуровневыми дисками и вращающейся грабельной мешалкой. Это контактная сушилка преимущественно кондуктивного типа. Оборудование разработано на основе кондуктивной сушилки с неподвижным слоем и грабельной сушилки и обеспечивает более высокую интенсивность сушки и лучшую энергоэффективность по сравнению с традиционной дисковой сушилкой.
Описание технологии производства трехкомпонентных композитных катодных материалов:Соотношение никеля, кобальта и марганца (x:y:z) в прекурсорах трехкомпонентных композитных анодных материалов можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями. По сравнению с литий-кобальтовыми аккумуляторами трехкомпонентные материалы обеспечивают более высокий уровень безопасности, однако имеют слишком низкое рабочее плато и подходят для тяговых и малогабаритных аккумуляторов. Они отличаются низкой стоимостью, высокой удельной емкостью (>150 мА·ч/г), рабочим напряжением 4,1 В, совместимым с существующими электролитами, и хорошей безопасностью.По сравнению с оксидом лития-кобальта плотность энергии трехкомпонентных материалов еще нуждается в повышении. В Японии она уже приблизилась к уровню оксида лития-кобальта, поскольку степень уплотнения японских трехкомпонентных материалов близка к показателям литий-кобальтовых материалов, тогда как в нашей стране сохраняется разрыв. После повышения плотности уплотнения трехкомпонентные материалы благодаря преимуществам по стоимости и безопасности смогут заменить оксид лития-кобальта.Учитывая рыночный спрос и характеристики материалов, Longxin постоянно совершенствует технологии и внедряет инновации, разрабатывая и производя дисковые непрерывные сушилки для трехкомпонентных композитных анодных материалов.Обзор оборудования дисковой непрерывной сушилки для трехкомпонентных композитных катодных материалов:Оборудование представляет собой вертикальную установку непрерывной сушки с многоуровневыми дисками и вращающейся грабельной мешалкой и относится преимущественно к контактным кондуктивным сушилкам. Оно разработано на основе кондуктивной сушилки с неподвижным слоем и грабельной сушилки и обеспечивает более высокую интенсивность сушки и лучшую энергоэффективность по сравнению с традиционной дисковой сушилкой.Преимущества сушилки для трехкомпонентных композитных катодных материалов:1. Простое управление, широкая применимость, точный контроль температуры материала, равномерная сушка и стабильное качество.2. Простота эксплуатации: запуск и остановка оборудования выполняются легко, а его очистка и осмотр отличаются удобством и тщательностью.3. Существенное снижение энергопотребления: высокий тепловой КПД и низкое энергопотребление; система транспортировки материала требует небольшой мощности.4. Простая установка и компактность: оборудование поставляется в полностью собранном виде и требует только подъема и установки на месте. Благодаря многоуровневому расположению сушильных дисков и вертикальной конструкции обеспечивается большая площадь сушки при небольшой занимаемой площади.5. Благоприятные условия эксплуатации, возможность рекуперации растворителя и соответствие нормам выбросов пыли.
Область применения дисковой непрерывной сушилки:Дисковая непрерывная сушилка — это высокоэффективное оборудование для кондуктивной непрерывной сушки. Ее уникальная конструкция и принцип работы обеспечивают высокий тепловой КПД, низкое энергопотребление, компактность, простую конфигурацию, удобство эксплуатации и управления, а также благоприятные условия работы. Широко применяется для сушки в химической, фармацевтической, агрохимической, пищевой промышленности, производстве кормов и переработке сельскохозяйственной продукции.Приглашаем новых и постоянных клиентов обратиться к нам за подробной информацией, посетить завод и обсудить проект. Давайте работать вместе!Подробнее
Специализированная сушилка замкнутого цикла для кремний-углеродных анодных материаловОписание проекта: согласно действующему процессу подготовки кремний-углеродных анодных материалов — измельчение → нанесение покрытия → сушка → прокаливание — на этапе сушки преимущественно применяется распылительная сушка в замкнутом цикле. Она позволяет измельчить материал до наномасштаба и повысить скорость переноса электронов и ионов, улучшив электропроводность и стабильность материала.Литий-ионные аккумуляторы постепенно вытесняют никель-металлгидридные благодаря высокой энергоемкости, длительному сроку службы и экологичности, становясь перспективным устройством хранения энергии. Материал отрицательного электрода — важная часть литий-ионного аккумулятора, напрямую влияющая на его плотность энергии, срок службы и безопасность. Поэтому был разработан кремний-углеродный материал — анодный материал с высокой емкостью.При подготовке кремний-углеродных материалов актуальной темой исследований сегодня и в ближайшие десятилетия остается разработка литий-ионных аккумуляторов с более высокой плотностью энергии, лучшими характеристиками заряда и разряда, повышенной циклической стабильностью и безопасностью.Согласно действующему процессу подготовки кремний-углеродных анодных материалов — измельчение → нанесение покрытия → сушка → прокаливание — на этапе сушки преимущественно применяется распылительная сушка в замкнутом цикле. Она позволяет перевести материал в наномасштаб и повысить скорость переноса электронов и ионов, улучшив электропроводность и стабильность материала.Испытания кремний-углеродного анодного материала до и после обработки:В процессе подготовки кремний-углеродных материалов для отрицательных электродов традиционно используются вакуумные грабельные сушилки для сушки и рекуперации растворителя. Однако кремний-углеродный материал отличается низкой диспергируемостью, длительным временем сушки и невозможностью непрерывного производства, а перемещение и переворачивание материала в процессе производства загрязняют окружающую среду. Опираясь на многолетний опыт производства оборудования и глубокое понимание технологии обработки материалов, Longxin усовершенствовала распылительную сушилку замкнутого цикла и внедрила ее в качестве нового процесса сушки при производстве кремний-углеродных анодных материалов. Это полностью устраняет недостатки традиционного процесса, значительно снижает производственные затраты, повышает качество продукции и существенно уменьшает воздействие на окружающую среду.Особенности кремний-углеродного анодного материала:1. Распылитель Longxin — это новый аппарат, самостоятельно разработанный и изготовленный компанией. Он полностью заменяет распылители, закупаемые большинством производителей на рынке, и полностью соответствует требованиям к размеру частиц материала.2. Обеспечивается автоматизированное непрерывное производство с одновременной рекуперацией органических растворителей. Производство осуществляется в замкнутой среде, что снижает воздействие на окружающую среду.Технические специалисты Longxin имеют более десяти лет опыта работы с катодными и анодными материалами для литиевых аккумуляторов, хорошо знакомы с процессами подготовки продукции и могут предоставлять рекомендации на каждом этапе технологического процесса. Приглашаем производителей литиевых аккумуляторов посетить наш завод, провести испытания материалов и совместно исследовать новые возможности развития технологий сушки в литиевой отрасли.Подробнее
Новый распылительный сушильный аппарат для ультрадисперсного порошка литий-железофосфатаОписание кейса: после сушки размер частиц D50, получаемых в новой установке распылительной сушки сверхтонких порошков, разработанной Longxin, может соответствовать двум диапазонам: 15–20 мкм и 5–10 мкм. Сферичность частиц высокая, форма — сплошные сферы. Производительность по испарению составляет 25–3000 кг/ч.После публикации США и Японией исследований оливиноподобной структуры литий-железо-фосфата (LiMPO4) материалы на основе фосфата железа и лития привлекли значительное внимание рынка, что стимулировало масштабные исследования и быстрое развитие отрасли. По сравнению с традиционными катодными материалами для литий-ионных аккумуляторов — литий-марганцевой шпинелью (LiMn2O4) и оксидом лития и кобальта (LiCoO2) — сырье для производства фосфата железа и лития (LiMPO4) более доступно, дешевле и не загрязняет окружающую среду. Поэтому производители во всем мире стремятся наладить промышленное производство фосфата железа и лития.В настоящее время на китайском рынке для производства фосфата железа и лития почти повсеместно используется высокотемпературный твердофазный метод. В зависимости от исходного железосодержащего сырья твердофазное производство фосфата железа и лития подразделяется на оксалатный, железооксидный и фосфатный процессы. Основными являются оксалатный и фосфатный процессы. Оксалатный процесс отличается высокой себестоимостью из-за низкого выхода продукта, небольшой производительности и большого расхода спирта на стадии смешивания. Несмотря на высокую стоимость сырья, фосфатный процесс обеспечивает высокий выход, большую производительность и хорошие характеристики продукта. Предварительное смешивание при этом может выполняться с помощью мокрого шарового измельчения и пескового измельчения с последующей распылительной сушкой, а себестоимость сопоставима с оксалатным процессом.
Технические специалисты Longxin установили, что при сушке распылением у большинства производителей литий-железо-фосфатных материалов возникают такие проблемы, как слишком крупный размер частиц, неправильная сферическая форма, образование полых частиц и невозможность точно определить производительность отдельного оборудования. Учитывая эти практические проблемы, Longxin всесторонне изучила характеристики материала, проанализировала большое количество данных и на основе существующих отечественных технологий сушки разработала методом самостоятельных инноваций новый распылительный сушильный аппарат для ультрадисперсных порошков литий-железофосфата. Он позволяет не только получать частицы заданного размера, но и обеспечивать требуемую сферическую форму литий-железофосфата.Новый распылительный сушильный аппарат для ультрадисперсных порошков литий-железофосфата распределяет жидкий материал на капли под действием центробежной силы высокоскоростного вращающегося распылителя, после чего капли мгновенно высушиваются при контакте с горячим воздухом, подаваемым через спиральный воздухораспределитель. Поскольку жидкий материал распыляется с края диска центробежной силой высокоскоростного диска, линейная скорость которого превышает 110 м/с, размер капель получается относительно однородным. При контакте с горячим воздухом капли сразу высушиваются, формируя преимущественно полый порошок с достаточно равномерным размером частиц.Готовый продукт, высушенный в новом распылительном сушильном аппарате для ультрадисперсных порошков литий-железофосфата, отличается высокой однородностью, хорошей текучестью и растворимостью, высокой чистотой и стабильным качеством. Производственный процесс также упрощается: оборудование удобно в эксплуатации и управлении, а скорость сушки высока. После распыления площадь поверхности жидкого материала значительно увеличивается, поэтому в потоке горячего воздуха мгновенно испаряется 95–98% воды. Высушенный продукт не требует дробления и просеивания, что одновременно позволяет сохранить его высокую чистоту. В определенном диапазоне размер частиц, насыпную плотность и конечное содержание влаги можно регулировать изменением рабочих параметров.Отчет о качестве продукта после сушки в новом распылительном сушильном аппарате для ультрадисперсного порошка литий-железофосфата:Подробнее
- городок Хэншаньцяо, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, 213119, Китай
- № 2600, улица Чжэньчэн, город Цзянъинь, провинция Цзянсу, 214441, Китай
- офис 503A, 5-й этаж, ул. Гудай, 2582, район Миньхан, Шанхай, 201101
- techservice@longxinglobal.com.cn
13611616575- ＋86 13611616575
+86 13611616575
Связаться с нами
×Поддерживаются заказы образцов, индивидуальное изготовление, оптовые поставки напрямую и полная оплата. Если для нужного вам продукта не предусмотрена соответствующая возможность индивидуализации, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим вам в кратчайшие сроки.