Химическая промышленность
Инновационные технологии создают перспективное будущее | Автоматизированная линия с высокопроизводительной дисковой бисерной мельницей и сушилкой-гранулятором с распылением обеспечивает массовое промышленное производство сухих текучих составов DFПод влиянием ускоренной глобальной модернизации сельского хозяйства и ужесточения экологических норм пестицидные препараты претерпевают глубокую трансформацию, переходя от традиционных высокозагрязняющих и низкоэффективных форм к экологичным, эффективным и высокоточными продуктам. Вододиспергируемые гранулы Dry Flowable (DF) относятся к современным формам и отличаются отсутствием пыли, отсутствием растворителей, высокой суспензионной стабильностью и продолжительным действием. Они стали идеальной альтернативой традиционным смачиваемым порошкам и концентратам эмульсий, что сопровождается стремительным ростом рыночного спроса.
С точки зрения рынка давление на продовольственную безопасность, вызванное ростом населения, стимулирует постоянное расширение пестицидной отрасли. Сокращая дозировку пестицидов и повышая эффективность их использования, DF соответствует государственной стратегии снижения применения пестицидов в сельском хозяйстве и пользуется широкой популярностью среди производителей. В рамках экологической политики традиционные пестицидные формы сталкиваются с жёсткими ограничениями из-за загрязнения пылью и выбросов летучих органических растворителей. Экологичные свойства DF, напротив, соответствуют нормативным требованиям, что способствует стабильному увеличению его доли рынка. Современное сельское хозяйство также предъявляет повышенные требования к удобству и точности внесения пестицидов. DF легко дозируется и совместим с различными способами опрыскивания, что расширяет сферу его применения. Подходящий как для полевых, так и для технических культур, DF стал одной из основных форм пестицидных препаратов. В будущем, по мере развития ключевых технологий, включая распылительную сушку и ультратонкое измельчение, DF будет совершенствоваться в направлении повышения чистоты и стабильности при снижении производственных затрат. Конкуренция в отрасли будет сосредоточена на технологических инновациях и возможностях массового производства.
Анализ производственного процесса вододиспергируемых гранул DF
Производство DF включает четыре ключевые операции: предварительную подготовку сырья, мокрое бисерное измельчение, распылительную грануляцию и сушку, а также последующую обработку. Точный технологический контроль каждой операции напрямую определяет качество готового продукта.
Предварительная подготовка сырья
Необходимо строго контролировать размер частиц и соотношение компонентов технических продуктов пестицидов и вспомогательных веществ. Сначала сырьё предварительно измельчают до требуемого размера частиц, затем выполняют точное дозирование для оптимизации физико-химических свойств системы и создания прочной основы для последующего приготовления суспензии.
Мокрое бисерное измельчение
Это ключевая операция подготовки суспензии с мелкими частицами. Высокоэффективное измельчающее оборудование уменьшает размер частиц сырья, обеспечивая превосходную диспергируемость и стабильность суспензии готового продукта.
Распылительная грануляция и сушка
Суспензия после измельчения распыляется форсунками на мельчайшие капли, которые обмениваются теплом и массой с горячим воздухом, образуя полые сферические твёрдые частицы. Для получения однородных и стабильных частиц требуется точный контроль параметров распыления, температуры сушки и распределения воздушного потока.
Финишная обработка
Некондиционные частицы удаляются посредством механического просеивания и воздушной классификации. Комплексная система контроля качества на всех этапах производства гарантирует соответствие готовой продукции заданным стандартам гранулометрического состава.
Прорывные решения, созданные благодаря инновационным технологиям
Компания Longxin Drying самостоятельно разработала полностью автоматизированную производственную линию, объединяющую оборудование для измельчения и распылительной сушки DF. Линия сочетает высокопроизводительные дисковые бисерные мельницы и специализированные сушилки-грануляторы с распылением, обеспечивая автоматическое управление всем процессом — от подачи сырья до выгрузки готовой продукции.
Линия разработана на основе трёх принципов: высокой эффективности, высокой точности и экологичности. Оптимизация технологического процесса и интеллектуальная система управления позволяют устранить хронические недостатки традиционного производства, включая низкую производительность, нестабильное качество продукции и высокий риск загрязнения окружающей среды.
Оснащённая современной платформой мониторинга в реальном времени, линия поддерживает цифровой сбор и регулирование ключевых параметров на всех этапах производства, включая температуру измельчения, расход материала, давление распыления, температуру и влажность сушки, а также размер частиц. Это обеспечивает стабильность и прослеживаемость производства.
Система очистки одним нажатием в сочетании с конструкцией без застойных зон устраняет перекрёстное загрязнение на начальном этапе, значительно повышает гибкость многономенклатурного производства и обеспечивает надёжную поддержку крупномасштабного промышленного выпуска.
Высокопроизводительная дисковая бисерная мельница тонкого измельчения: эффективное измельчение для получения суспензии превосходного качества
Высокопроизводительная дисковая бисерная мельница тонкого измельчения WSP-E, разработанная компанией Longxin Intelligent, является основным измельчительным оборудованием линии и ключевым агрегатом для мокрого измельчения DF. В ней реализован ряд запатентованных технических решений.
В мельнице используется комбинированная конструкция из дисков и штифтов. Диски измельчают материал и создают мощное высокоскоростное сдвиговое воздействие, а штифты усиливают эффект измельчения. По сравнению с традиционными однодисковыми конструкциями она обеспечивает более высокую эффективность, устраняет большую часть застойных зон и снижает остаток материала.
Доступны различные варианты материалов по индивидуальному заказу: керамика, полиуретан (PU) и закалённая немецкая сталь. Керамические и полиуретановые компоненты исключают металлическое загрязнение, соответствуют строгим требованиям DF к чистоте и предотвращают попадание примесей, способных повредить действующие вещества пестицидов.
Мельница рассчитана на высокую производительность: степень заполнения камеры измельчения значительно выше, чем у традиционных моделей. Максимальная производительность достигает 1 000 литров в час, существенно превосходя традиционное оборудование и полностью удовлетворяя потребности массового производства.
Рубашечная система охлаждения обеспечивает теплообмен с технологической жидкостью, точно стабилизирует температуру измельчения и эффективно предотвращает термическое разложение действующих веществ пестицидов.
Полный комплекс защитных систем включает автоматическое устройство защиты от избыточного давления и многоуровневую электрическую защиту. Если давление в камере измельчения превышает заданный порог (стандартно 0,2–0,4 МПа), машина автоматически останавливается и сбрасывает давление. Электрическая система в реальном времени контролирует рабочее состояние оборудования, гарантируя безопасное и стабильное производство.
Передний разгрузочный клапан сокращает время очистки и смены продукта, повышает эффективность переналадки и существенно снижает временные затраты при производстве нескольких видов продукции.
Сушилка-гранулятор с распылением: прецизионная сушка и формирование гранул за один этап
Эта сушилка-гранулятор с распылением разработана специально для производства DF и прошла комплексную техническую оптимизацию с учётом отраслевых проблем. Она отличается высокими показателями энергоэффективности, производительности и контроля качества продукции.
Прямой цилиндрический корпус башни обеспечивает равномерное распределение скорости воздушного потока и тепла, предотвращая налипание материала на стенки башни.
Усовершенствованный конический распределитель горячего воздуха совместно с направляющими выпрямляющими пластинами преобразует горячий воздух в стабильный прямолинейный поток, снижает потери тепла из-за турбулентности и повышает тепловую эффективность.
Используются ротационные напорные форсунки, устраняющие недостатки традиционных форсунок, такие как узкий угол распыления, короткий срок службы и высокое энергопотребление. Размер капель можно точно регулировать в соответствии с требованиями к продукту, обеспечивая однородность частиц.
Расширенная нижняя секция башни или циклонная конструкция повышает выход материала и коэффициент формирования гранул. В сочетании с инновационной технологией улавливания мелкого порошка и устройствами пылеподавления это снижает потери материала и улучшает производственные условия.
С точки зрения управления процессом энергоэффективность максимизируется за счёт оптимизации разницы температур на входе и выходе воздуха, а также предварительного обезвоживания. При сохранении качества продукции температуру входящего воздуха можно умеренно повысить, а температуру отработанного воздуха — снизить, уменьшая потери тепла. Перед подачей в сушильную башню сырьё предварительно обезвоживается и нагревается, что снижает испарительную нагрузку и дополнительно повышает энергоэффективность. Во время сушки размер гранул можно точно регулировать изменением давления распыления и скорости горячего воздуха. В сочетании с добавлением антислеживателя это эффективно предотвращает слипание частиц, обеспечивая готовой продукции отличные свойства дезинтеграции и суспендирования. Гранулы, полученные в этой сушилке, отличаются высокой сферичностью и хорошей сыпучестью. При контакте с водой они распадаются за считанные секунды и сохраняют высокий коэффициент суспендирования, полностью отвечая ключевым требованиям к применению пестицидов.
Ведём промышленную трансформацию, создаём экологичное будущее
Автоматизированная производственная линия DF компании Longxin Drying, объединяющая высокопроизводительные дисковые бисерные мельницы и сушилки-грануляторы с распылением, использует технологические инновации как ключевое конкурентное преимущество и следует глобальному тренду экологичных пестицидных составов с пониженной дозировкой, придавая мощный импульс экологичной трансформации сельского хозяйства. Глубокая интеграция высокоэффективного измельчения и прецизионной сушки обеспечивает одновременное повышение производительности и качества DF. Такие преимущества, как отсутствие металлического загрязнения, низкое энергопотребление и полная автоматизация, помогают производителям сокращать производственные затраты и укреплять конкурентоспособность, а также способствуют высококачественному и устойчивому развитию индустрии пестицидов.
В будущем Longxin Drying продолжит уделять особое внимание исследованиям и разработкам в области измельчения и сушки. Опираясь на инновационный потенциал технической команды, мы будем постоянно оптимизировать характеристики производственных линий и разрабатывать более интеллектуальное оборудование с учётом разнообразных отраслевых потребностей. Благодаря глубокой интеграции высококлассного оборудования и собственных запатентованных технологий Longxin Drying будет предоставлять агрохимической отрасли более совершенные и эффективные решения, помогая большему числу производителей модернизировать производство и осуществлять промышленную трансформацию. С помощью инновационных технологий мы будем содействовать развитию экологичного сельского хозяйства и открывать новую главу инновационного развития всей отрасли.Подробнее
Герметичная кипящая сушилка для п-нитробензойной кислотыОписание применения: сушилка с замкнутым кипящим слоем для пара-нитробензойной кислоты — это новое оборудование, в котором инертный газ защищает регенерируемый растворитель. Когда влажный материал пара-нитробензойной кислоты поступает в основной агрегат сушилки под отрицательным давлением или через нижнее загрузочное отверстие, в сушильную систему подаётся инертный газ. После достижения в системе определённого содержания кислорода горячий воздух и влажный материал пара-нитробензойной кислоты тщательно перемешиваются, обеспечивая тепло- и массообмен.Пара-нитробензойная кислота представляет собой жёлто-белые кристаллы. Она широко используется в качестве фармацевтического промежуточного продукта, например для синтеза прокаина, прокаинамида, фолиевой кислоты и других лекарственных средств, а также в производстве красителей, топлива и синтетических пестицидов. Пара-нитробензоат калия токсичен и оказывает раздражающее действие на кожу; его следует хранить в герметичной сухой таре, защищая от света. Производственное оборудование должно быть герметичным для предотвращения утечек. Операторы обязаны использовать средства индивидуальной защиты и избегать контакта пара-нитробензоата калия с кожей и глазами.
Процесс производства пара-нитробензойной кислоты:Продукт получают окислением пара-нитротолуола. В качестве окислителя могут использоваться дихромат натрия, воздух, марганцевая руда, азотная кислота и другие вещества. Пара-нитробензойную кислоту синтезируют из пара-нитротолуола окислением дихроматом натрия в присутствии серной кислоты при температуре 55 °C. Реакционную смесь фильтруют, обезвоживают и высушивают для получения готового продукта. Кроме того, 1-п-нитрофенил-2-амино-1,3-пропандиол — правостороннее соединение в производстве левомицетина — легко окисляется азотной кислотой с образованием пара-нитробензойной кислоты.С учётом физических характеристик пара-нитробензойной кислоты компания Longxin выбрала сушилку с замкнутым кипящим слоем в качестве базовой модели и в результате непрерывных исследований, разработок и усовершенствований создала специальную сушилку для пара-нитробензойной кислоты.
Сушилка с замкнутым кипящим слоем — это новое оборудование, в котором инертный газ защищает регенерируемый растворитель. Когда влажный материал пара-нитробензойной кислоты поступает в основной агрегат сушилки под отрицательным давлением или через нижнее загрузочное отверстие, в сушильную систему подаётся инертный газ. После достижения в системе определённого содержания кислорода горячий воздух, нагретый в теплообменнике, под отрицательным давлением засасывается вентилятором в сушилку. После смешивания с влажным материалом пара-нитробензойной кислоты происходят тепло- и массообмен. Пара-нитробензойная кислота непрерывно высушивается, а образующаяся влага непрерывно удаляется вытяжным вентилятором.Отводимый газ и часть мелкодисперсного порошка поступают в газотвёрдый сепаратор. Отделённый мелкий порошок пара-нитробензойной кислоты оседает и улавливается, а газ удаляется вентилятором. Влага осушается в поверхностном охладителе, после чего газ поступает в охлаждающий регенератор. При достижении заданного объёма газ выводится из системы, собирается и хранится. Газ, осушенный в поверхностном охладителе, возвращается на вход нагревателя для следующего цикла сушки.Особенности оборудования сушилки с замкнутым кипящим слоем для пара-нитробензойной кислоты:1. Оборудование работает полностью в замкнутом режиме; внутреннее пространство заполнено инертным газом, что эффективно предотвращает проникновение внешнего воздуха. Всё оборудование выполнено во взрывозащищённом исполнении, предотвращает распространение запахов и утечку паров растворителя.2. Пары растворителя замкнуто улавливаются и возвращаются в цикл. Это не только защищает окружающую среду и исключает выброс загрязняющих газов, но и соответствует национальным стандартам GMP. Регенерация растворителя обеспечивает значительный экономический эффект и снижает затраты.3. Воздух, осушенный в конденсаторе, представляет собой сухой газ с низким содержанием влаги. Если в качестве инертного газа используется азот, вытеснение растворителя азотом значительно повышает эффективность сушки.4. Работа сушильного агрегата при небольшом отрицательном давлении предотвращает выброс порошка из агрегата при возникновении незначительной утечки.5. Предусмотрены взрывной клапан и датчик кислорода, которые эффективно предотвращают аварии при выходе оборудования за пределы рабочих параметров.Конструктивные особенности сушилки с замкнутым кипящим слоем для пара-нитробензойной кислоты1. Основной агрегат выполнен в виде вертикальной цилиндрической конструкции, внутри которой отсутствуют мёртвые зоны. Используется автоматическая система загрузки и выгрузки, а в загрузочном бункере установлен перемешивающий механизм, который устраняет образование каналов и способствует псевдоожижению. В верхней цилиндрической части установлен встроенный рукавный пылеуловитель, очистка от пыли выполняется импульсной продувкой. Бункер и основной агрегат герметично соединены силиконовым уплотнением, обеспечивающим надёжную герметичность и отсутствие утечек. Основной агрегат оснащён взрывным клапаном, который автоматически срабатывает при возникновении угрозы безопасности в системе.2. Газотвердый сепаратор использует метод онлайн-удаления пыли с помощью импульсной очистки под высоким давлением. Рукавный фильтр оснащен каркасной конструкцией всасывающего типа, что облегчает демонтаж. Применение мембранных фильтрующих рукавов обеспечивает эффективное удаление пыли: содержание пыли в выхлопном газе отсутствует, а степень улавливания пыли превышает 99,5 %, что надежно защищает поверхностный охладитель и нагреватель.3. Поверхностный охладитель (сборник жидкости поставляется отдельно) оснащен высокоэффективной пластинчато-ребристой конструкцией, которая обеспечивает эффективное извлечение растворителя из выхлопного газа. Степень восстановления растворителя превышает 90 %.4. Вентилятор оснащен специальной системой герметизации собственной разработки компании, обеспечивающей нулевую степень внешней утечки системы.5. В нагревателе используется оребренная труба с гнутыми навивными ребрами, отличающаяся высокой тепловой эффективностью и компактными размерами.Longxin постоянно осваивает передовые технологии в Китае и за рубежом и располагает более чем десятилетним практическим опытом сушки. Герметичная кипящая сушилка, усовершенствованная и разработанная компанией, с момента выхода на рынок пользуется стабильным спросом, широко применяется в различных отраслях и стала визитной карточкой нашей компании. Компания располагает передовым в отрасли экспериментальным центром, оснащенным различными прототипами. Мы приглашаем новых и постоянных клиентов посетить наше производство, провести испытания и обсудить сотрудничество!Подробнее
Сушилка для целлюлозыОписание применения: сушилка для целлюлозы использует горячий воздух, который тангенциально подаётся в нижнюю часть сушильной камеры и под действием мешалки образует мощный вращающийся воздушный поток. Под воздействием быстро вращающихся лопастей материал диспергируется за счёт ударных, фрикционных и сдвиговых усилий, быстро измельчается, интенсивно контактирует с горячим воздухом, нагревается и высушивается.Целлюлоза — высокомолекулярный полисахарид, состоящий из глюкозы. Она нерастворима в воде и обычных органических растворителях и является основным компонентом клеточных стенок растений. Целлюлоза широко распространена в природе и содержится в ней в больших количествах; на её долю приходится более 50% углерода растительного мира. Содержание целлюлозы в хлопке близко к 100%, что делает его природным источником практически чистой целлюлозы. В обычной древесине целлюлоза составляет 40–50%, гемицеллюлоза — 10–30%, а лигнин — 20–30%.Целлюлоза — древний и широко распространённый природный полимер Земли, неисчерпаемый и ценный возобновляемый природный ресурс для человечества. Химия и промышленность целлюлозы начали развиваться более 160 лет назад; целлюлоза стала одним из главных объектов исследований на этапе становления и развития химии полимеров. Исследования целлюлозы и её производных внесли значительный вклад в формирование, развитие и обогащение физики и химии полимеров.Принцип работы сушилки для целлюлозы:Сушилка мгновенной сушки работает следующим образом: горячий воздух тангенциально подаётся в нижнюю часть сушильной камеры и под действием мешалки образует мощный вращающийся воздушный поток. Материал поступает в сушилку через шнековый питатель. Под воздействием быстро вращающихся лопастей он диспергируется за счёт ударных, фрикционных и сдвиговых усилий, а комки быстро измельчаются, интенсивно контактируют с горячим воздухом, нагреваются и высушиваются. Высушенный материал воздушным потоком направляется в систему пылеулавливания для сбора и обработки, а отработанный газ с содержанием пыли ≤50 мг/м³ выводится вытяжным вентилятором, завершая весь процесс сушки.Особенности оборудования для сушки целлюлозы:1. Высокая скорость газа в сушильной камере и короткое время пребывания материала эффективно предотвращают его налипание на стенки и ухудшение свойств термочувствительных материалов. Материал можно за один цикл высушить до однородного порошка, исключив последующие процессы измельчения, просеивания и другие операции.2. Сушильная камера оснащена классификационным кольцом и завихрителем, что позволяет регулировать тонкость помола и конечную влажность материала. Специальное воздухораспределительное устройство снижает сопротивление оборудования и эффективно повышает равномерность сушки материала.3. Нижняя часть сушилки оснащена специальным охлаждающим устройством и воздушным уплотнением, предотвращающими ухудшение качества материала в зоне высокой температуры в нижней части камеры.4. Конечную влажность и тонкость помола можно эффективно контролировать. Регулировка подачи материала, температуры горячего воздуха и классификатора обеспечивает равномерную влажность и однородную тонкость помола продукта.Сушилка мгновенной сушки — это новое непрерывное оборудование, объединяющее сушку, измельчение и классификацию. Она особенно подходит для сушки фильтрационного осадка, паст и шламов. Время пребывания влажного материала в сушильной башне составляет всего несколько десятков секунд: вода испаряется практически мгновенно, а качество высушенного продукта в значительной степени зависит от температуры сушки, скорости и объёма воздушного потока, а также скорости измельчения.Компания Longxin разработала инновационную схему, позволяющую регулировать размер готовых частиц и конечное содержание влаги за счёт изменения скорости и объёма воздуха, подаваемого тангенциально в сушилку мгновенной сушки, а также скорости измельчения.Подробнее
- городок Хэншаньцяо, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, 213119, Китай
- № 2600, улица Чжэньчэн, город Цзянъинь, провинция Цзянсу, 214441, Китай
- офис 503A, 5-й этаж, ул. Гудай, 2582, район Миньхан, Шанхай, 201101
- techservice@longxinglobal.com.cn
13611616575- ＋86 13611616575
+86 13611616575
Связаться с нами
×Поддерживаются заказы образцов, индивидуальное изготовление, оптовые поставки напрямую и полная оплата. Если для нужного вам продукта не предусмотрена соответствующая возможность индивидуализации, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим вам в кратчайшие сроки.