Longxin Intelligent успешно вышла на Пекинскую фондовую биржу! Новый этап развития на основе двойной опоры на технологии и капитал &Поздравляем!
Утром 16 июля 2026 года компания Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co., Ltd. (краткое биржевое наименование: Longxin Intelligent, код ценной бумаги: 920117) официально вышла на Пекинскую фондовую биржу (BSE). Это стало очередной важной вехой на рынке капитала для Longxin Intelligent после успешного листинга на NEEQ в 2024 году. Торжественная церемония открытия торгов состоялась на Пекинской фондовой бирже.
Церемония открытия торгов — начало нового пути на рынке капитала
16 июля 2026 года в торговом зале Пекинской фондовой биржи прозвучал громкий и торжественный звонок, официально ознаменовавший начало торгов акциями Longxin Intelligent на рынке капитала.Представители правительства Чанчжоу разных уровней, представители организатора размещения, стратегические партнеры и ключевая управленческая команда компании собрались на площадке, чтобы стать свидетелями этого исторического момента, навсегда вписанного в летопись развития Longxin. Longxin Intelligent официально вступила в новый этап качественного развития, основанного на двух движущих силах — «технологических инновациях и поддержке капитала».
Многолетнее накопление опыта открывает путь к выходу на рынок капитала
Выход Longxin Intelligent на биржу не был стремительным. Основанная в 2001 году, компания первоначально производила оборудование для измельчения традиционных чернил и лакокрасочных материалов. На фоне промышленной модернизации она воспользовалась исторической возможностью, которую открыл стремительный рост отрасли новых энергетических материалов, и успешно трансформировалась в передового разработчика оборудования и автоматизированных производственных линий для получения высокоэффективных композитных микронных и наноматериалов.В июне 2025 года Longxin Intelligent официально подала заявку на IPO на Пекинскую фондовую биржу, планируя привлечь средства для расширения производственных мощностей и технологических исследований и разработок. Несмотря на сложности в процессе рассмотрения, включая циклические изменения в отрасли и колебания валовой маржи, благодаря прочной технической базе и высокой репутации на рынке компания сохранила значительный объем отложенных заказов и продемонстрировала стабильное восстановление общих показателей. 11 февраля 2026 года она успешно прошла проверку Комитета по листингу Пекинской фондовой биржи.После пяти месяцев регистрации и подготовки к выпуску Longxin Intelligent в середине лета достигла своего звездного момента, совершив впечатляющий переход от компании, зарегистрированной на NEEQ, к публичной компании, торгующейся на Пекинской фондовой бирже.
Инновационное развитие формирует ключевую конкурентоспособность
Научно-технические инновации служат главным двигателем качественного роста Longxin Intelligent и фундаментом ее успешного выхода на биржу. Будучи национальным предприятием категории «малый гигант» — специализированным, точным, уникальным и инновационным, — Longxin Group на протяжении многих лет сосредоточена на разработке ключевых технологий для бисерных мельниц, трехвалковых мельниц, сушильного оборудования и производства наноматериалов. В общей сложности компания владеет более чем 100 патентами на изобретения и полезные модели.Опираясь на мощные технические возможности, Longxin Intelligent занимается не только разработкой и производством отдельных единиц оборудования, но и расширяет бизнес в направлении комплексной интеграции линий и решений для интеллектуальных фабрик. Компания поставляет клиентам высокоавтоматизированные цифровые интеллектуальные производственные линии, значительно повышающие эффективность производства и качество продукции. Эта модель роста, основанная на инновациях, завоевала доверие ведущих мировых предприятий новой энергетики, включая CATL и CALB, и укрепила позицию Longxin как стабильного и надежного поставщика ключевого оборудования для промышленной цепочки новой энергетики.
Поддержка капитала открывает новую перспективу роста
Выход на биржу — не конечная цель, а совершенно новая отправная точка для Longxin, позволяющая воспользоваться возможностями отрасли передовых материалов и подняться на новый уровень развития. Сегодня мировая индустрия новой энергетики переживает критический этап структурной перестройки и технологической итерации, а такие новые технологические направления, как твердотельные и натрий-ионные аккумуляторы, предъявляют более высокие требования к производственному оборудованию для upstream-процессов.Используя ресурсы рынка капитала, Longxin Intelligent ускорит строительство проектов, финансируемых за счет привлеченных средств, и создаст цифровые фабрики, чтобы добиться скачка производственных мощностей и устранить узкие места в поставках. Одновременно при поддержке модернизированного исследовательского центра компания будет активно развивать передовые направления, включая технологии обработки ультрадисперсных порошков нового поколения. Еще важнее то, что влияние бренда и расширенные каналы финансирования, полученные благодаря листингу, помогут оптимизировать структуру капитала, снизить финансовые издержки и повысить устойчивость к рискам. В дальнейшем Longxin Intelligent займет более открытые позиции для ускорения международного развития. Компания не только укрепит долю на внутреннем рынке, но и смело выйдет на мировой рынок, распределяя ресурсы и расширяя присутствие по всему миру, чтобы интеллектуальное оборудование китайского производства способствовало глобальному переходу к зеленой энергетике.
Глубокое промышленное сотрудничество ради общего светлого будущего
Мы не просто участники рынка капитала, а создатели промышленной цепочки. Longxin продолжит углублять совместные инновации с партнерами на всех этапах цепочки поставок — от upstream до downstream. Рассматривая этот листинг как поворотный момент, компания будет и дальше содействовать кластерному развитию китайского сектора производства интеллектуального оборудования и укреплять деловую репутацию Чанчжоу как «столицы новой энергетики».
Столкнувшись с широкими возможностями, которые открывают глобальные цели по сокращению выбросов углерода, Longxin Intelligent будет неуклонно развиваться по специализированной, точной и дифференцированной модели, расширяя сферу применения технологий производства микронных и наноматериалов в самых разных отраслях.
Подробнее
Новый путь развития фторсодержащих материалов: Longxin Drying повышает эффективность последующей обработки фторполимеровВесна приносит расцвет природы и заслуженные плоды многолетнего накопления опыта. На базе пилотных и промышленных технологий производства микронных и наноматериалов Longxin Intelligent успешно завершены испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF, используемого в качестве связующего для литиевых аккумуляторов, для ведущего клиента в области фторполимеров. От разработки технологического процесса до запуска всей производственной линии Longxin предоставляет комплексные решения для сушки и очистки при последующей обработке фторполимеров. Этот знаковый прорыв не только вывел технические возможности Longxin в области оборудования для высокотехнологичных фторсодержащих материалов на новый уровень, но и открыл новую эру отечественного производства и интеллектуального изготовления для ключевых процессов последующей обработки во фторполимерной отрасли Китая.
Стремительно растущий рынок и острые проблемы: вызовы последующей обработки фторполимеров
Стремительное развитие мировой индустрии новой энергетики, полупроводников, связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. Фторполимеры стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей: от связующих PVDF для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных (PFSA) смол для протон-обменных мембран водородных топливных элементов до коррозионно- и термостойких фторопластов, включая PTFE и PFA. По мере перехода к высокотехнологичным областям применения рынок предъявляет все более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на благоприятные рыночные перспективы, последующая обработка фторполимеров долгое время сталкивалась с серьезными узкими местами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, низкой степенью рекуперации растворителей, сильной агломерацией материалов и значительным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE, традиционное оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и превосходное качество продукции, что часто приводит к нестабильности характеристик материалов или даже к списанию продукции из-за перекрестного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают огромную нагрузку в плане соблюдения экологических требований. Преодоление технологических барьеров и обеспечение эффективной, экологичной и интеллектуальной последующей обработки стало критически важным условием качественного развития фторполимерной отрасли.
Решения Longxin: инновационные технологии сушки меняют стандарты последующей обработки фторполимеров
Для решения отраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую базу и непрерывные независимые инновации, Longxin Drying разработала полный спектр индивидуализированных решений для последующей обработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного промышленного производства.
Газоструйная распылительная сушилка для суспензии PVDF: инновационная модернизация связующих аккумуляторного класса
Учитывая экстремально высокие требования к связующим PVDF литиевого аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и превосходной диспергируемости, — газоструйная распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF устраняет исторические ограничения процесса и обеспечивает интеллектуальное производство.
Благодаря собственной технологии газовой атомизации оборудование точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.
Встроенная интеллектуальная система контроля температуры повышает электрохимические характеристики и стабильность партий готовой продукции, обеспечивая надежную материальную основу для производства высококачественных тяговых аккумуляторов.
2. Газоструйная сушильная система для суспензионного PTFE: решение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных суспензионных свойств порошок PTFE при обработке на традиционном сушильном оборудовании склонен к агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.
Газоструйная сушильная система Longxin для суспензионного PTFE обеспечивает комплексную оптимизацию всех этапов — от предварительной подготовки сырья и сушки до окончательного охлаждения и упаковки.
Специально разработанное газотвердое поле потока поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном взвешенном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и устраняя слеживание, вызванное локальным перегревом.
Полностью герметичная конструкция с системой поточной фильтрации полностью блокирует проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE, соответствующего требованиям полупроводниковой отрасли и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация снижает затраты и повышает производительность
Для фторкаучуков и смол, таких как PVDF и ETFE, интеллектуальные флэш-сушилки Longxin оснащены современными системами управления на базе ПЛК и датчиками онлайн-мониторинга, обеспечивающими регулирование в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей на протяжении всего процесса сушки.
Оснащенное высокоскоростными дробильными узлами оборудование использует мгновенный контакт измельченного влажного материала с горячим воздухом для удаления поверхностной и внутренней влаги за короткое время, значительно повышая производительность.
Гибкая настройка параметров позволяет работать с материалами, различающимися по влажности и вязкости, снижая удельное энергопотребление и трудозатраты и помогая производителям фторкаучука добиться реального снижения себестоимости и повышения эффективности.
4. Замкнутая распылительная сушилка для смол PFSA: ускорение крупномасштабного производства водородной энергетики
Будучи «сердцем» водородных топливных элементов, перфторсульфокислотные смолы (PFSA) требуют исключительно строгого контроля чистоты среды и степени рекуперации растворителя в процессе производства.
Замкнутая распылительная сушилка Longxin для PFSA специально разработана для масштабирования производства от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.
Работая в замкнутой циркуляционной системе с защитой инертным газом, оборудование предотвращает окислительную деградацию материалов, обеспечивая практически нулевые выбросы органических растворителей и высокую эффективность их рекуперации.
Эта революционная технология решает проблемы безопасности и экологии, препятствующие крупномасштабному производству PFSA, и ускоряет коммерциализацию отечественных материалов для протон-обменных мембран.
5. Высокочистая интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как перерабатываемый плавлением PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько технологических операций в одном аппарате.
Специально разработанные перемешивающие устройства и режимы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала при промывке и равномерный нагрев при сушке, эффективно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.
Полностью герметичная конструкция без застойных зон соответствует сверхвысоким стандартам чистоты для электронных и медицинских смол PFA, устанавливая новые ориентиры в процессах рафинирования и очистки фторполимеров.
Перспективы: индивидуальные EPC-решения для экологичного интеллектуального производства
За годы работы в области очистки и сушки передовых материалов Longxin Drying накопила обширную экспертизу, охватывающую все ключевые этапы производства различных материалов. Мы понимаем, что клиентам нужно гораздо больше, чем отдельное высокопроизводительное оборудование: им требуются системные решения, устраняющие практические производственные проблемы и укрепляющие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги, включая разработку технологических решений, изготовление ключевого оборудования, интеграцию производственных линий и генеральный EPC-подряд. Наши системные решения полностью адаптируются к уникальным производственным задачам и требованиям клиентов, гарантируя высокую эффективность и надежность на всем производственном цикле. Будь то проектирование нового завода или техническая модернизация устаревших линий, Longxin предложит оптимальную техническую концепцию.
Что еще важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей максимально повышают эффективность использования сырья, одновременно сокращая потребление воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению Китаем целей двойного углеродного баланса и эффективному использованию природных ресурсов.
Уверенный и долгосрочный новый путь развития фторсодержащих материалов
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнерами по всей отрасли фторполимеров для решения сохраняющихся проблем последующей обработки. Мы будем содействовать развитию китайской фторохимической отрасли в направлении высокого технологического уровня, интеллектуализации и экологичности, совместно создавая блестящее будущее инноваций в области фторсодержащих материалов.ПодробнееНовый путь развития фторсодержащих материалов: Longxin Drying повышает эффективность последующей обработки фторполимеровВесна приносит расцвет природы и заслуженные плоды многолетнего накопления опыта. На базе пилотных и промышленных технологий производства микронных и наноматериалов Longxin Intelligent успешно завершены испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF, используемого в качестве связующего для литиевых аккумуляторов, для ведущего клиента в области фторполимеров. От разработки технологического процесса до запуска всей производственной линии Longxin предоставляет комплексные решения для сушки и очистки при последующей обработке фторполимеров. Этот знаковый прорыв не только вывел технические возможности Longxin в области оборудования для высокотехнологичных фторсодержащих материалов на новый уровень, но и открыл новую эру отечественного производства и интеллектуального изготовления для ключевых процессов последующей обработки во фторполимерной отрасли Китая.
Стремительно растущий рынок и острые проблемы: вызовы последующей обработки фторполимеров
Стремительное развитие мировой индустрии новой энергетики, полупроводников, связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. Фторполимеры стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей: от связующих PVDF для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных (PFSA) смол для протон-обменных мембран водородных топливных элементов до коррозионно- и термостойких фторопластов, включая PTFE и PFA. По мере перехода к высокотехнологичным областям применения рынок предъявляет все более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на благоприятные рыночные перспективы, последующая обработка фторполимеров долгое время сталкивалась с серьезными узкими местами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, низкой степенью рекуперации растворителей, сильной агломерацией материалов и значительным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE, традиционное оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и превосходное качество продукции, что часто приводит к нестабильности характеристик материалов или даже к списанию продукции из-за перекрестного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают огромную нагрузку в плане соблюдения экологических требований. Преодоление технологических барьеров и обеспечение эффективной, экологичной и интеллектуальной последующей обработки стало критически важным условием качественного развития фторполимерной отрасли.
Решения Longxin: инновационные технологии сушки меняют стандарты последующей обработки фторполимеров
Для решения отраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую базу и непрерывные независимые инновации, Longxin Drying разработала полный спектр индивидуализированных решений для последующей обработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного промышленного производства.
Газоструйная распылительная сушилка для суспензии PVDF: инновационная модернизация связующих аккумуляторного класса
Учитывая экстремально высокие требования к связующим PVDF литиевого аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и превосходной диспергируемости, — газоструйная распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF устраняет исторические ограничения процесса и обеспечивает интеллектуальное производство.
Благодаря собственной технологии газовой атомизации оборудование точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.
Встроенная интеллектуальная система контроля температуры повышает электрохимические характеристики и стабильность партий готовой продукции, обеспечивая надежную материальную основу для производства высококачественных тяговых аккумуляторов.
2. Газоструйная сушильная система для суспензионного PTFE: решение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных суспензионных свойств порошок PTFE при обработке на традиционном сушильном оборудовании склонен к агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.
Газоструйная сушильная система Longxin для суспензионного PTFE обеспечивает комплексную оптимизацию всех этапов — от предварительной подготовки сырья и сушки до окончательного охлаждения и упаковки.
Специально разработанное газотвердое поле потока поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном взвешенном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и устраняя слеживание, вызванное локальным перегревом.
Полностью герметичная конструкция с системой поточной фильтрации полностью блокирует проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE, соответствующего требованиям полупроводниковой отрасли и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация снижает затраты и повышает производительность
Для фторкаучуков и смол, таких как PVDF и ETFE, интеллектуальные флэш-сушилки Longxin оснащены современными системами управления на базе ПЛК и датчиками онлайн-мониторинга, обеспечивающими регулирование в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей на протяжении всего процесса сушки.
Оснащенное высокоскоростными дробильными узлами оборудование использует мгновенный контакт измельченного влажного материала с горячим воздухом для удаления поверхностной и внутренней влаги за короткое время, значительно повышая производительность.
Гибкая настройка параметров позволяет работать с материалами, различающимися по влажности и вязкости, снижая удельное энергопотребление и трудозатраты и помогая производителям фторкаучука добиться реального снижения себестоимости и повышения эффективности.
4. Замкнутая распылительная сушилка для смол PFSA: ускорение крупномасштабного производства водородной энергетики
Будучи «сердцем» водородных топливных элементов, перфторсульфокислотные смолы (PFSA) требуют исключительно строгого контроля чистоты среды и степени рекуперации растворителя в процессе производства.
Замкнутая распылительная сушилка Longxin для PFSA специально разработана для масштабирования производства от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.
Работая в замкнутой циркуляционной системе с защитой инертным газом, оборудование предотвращает окислительную деградацию материалов, обеспечивая практически нулевые выбросы органических растворителей и высокую эффективность их рекуперации.
Эта революционная технология решает проблемы безопасности и экологии, препятствующие крупномасштабному производству PFSA, и ускоряет коммерциализацию отечественных материалов для протон-обменных мембран.
5. Высокочистая интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как перерабатываемый плавлением PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько технологических операций в одном аппарате.
Специально разработанные перемешивающие устройства и режимы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала при промывке и равномерный нагрев при сушке, эффективно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.
Полностью герметичная конструкция без застойных зон соответствует сверхвысоким стандартам чистоты для электронных и медицинских смол PFA, устанавливая новые ориентиры в процессах рафинирования и очистки фторполимеров.
Перспективы: индивидуальные EPC-решения для экологичного интеллектуального производства
За годы работы в области очистки и сушки передовых материалов Longxin Drying накопила обширную экспертизу, охватывающую все ключевые этапы производства различных материалов. Мы понимаем, что клиентам нужно гораздо больше, чем отдельное высокопроизводительное оборудование: им требуются системные решения, устраняющие практические производственные проблемы и укрепляющие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги, включая разработку технологических решений, изготовление ключевого оборудования, интеграцию производственных линий и генеральный EPC-подряд. Наши системные решения полностью адаптируются к уникальным производственным задачам и требованиям клиентов, гарантируя высокую эффективность и надежность на всем производственном цикле. Будь то проектирование нового завода или техническая модернизация устаревших линий, Longxin предложит оптимальную техническую концепцию.
Что еще важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей максимально повышают эффективность использования сырья, одновременно сокращая потребление воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению Китаем целей двойного углеродного баланса и эффективному использованию природных ресурсов.
Уверенный и долгосрочный новый путь развития фторсодержащих материалов
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнерами по всей отрасли фторполимеров для решения сохраняющихся проблем последующей обработки. Мы будем содействовать развитию китайской фторохимической отрасли в направлении высокого технологического уровня, интеллектуализации и экологичности, совместно создавая блестящее будущее инноваций в области фторсодержащих материалов.ПодробнееLongxin Drying повышает эффективность постобработки фторполимерных материаловС наступлением весны и началом нового этапа роста предприятий на базе Longxin Intelligent по подготовке микро- и наноматериалов недавно успешно завершились испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF для связующих литиевых аккумуляторов, разработанного по заказу ведущего производителя фторполимеров. Точный контроль размера частиц, превосходная стабильность партий и сверхнизкий уровень примесей вновь демонстрируют глубокую техническую экспертизу Longxin Drying в области последующей обработки фторполимеров.
От исследований и разработки технологии до пусконаладки всей производственной линии Longxin Drying неизменно предоставляет клиентам по всему миру комплексные решения для последующей обработки фторполимеров, охватывающие ключевые процессы, включая сушку и очистку, совместно прокладывая новый путь промышленного применения фторсодержащих материалов.
Расширение рынка создает двойное давление: повышение качества и эффективности последующей обработки фторполимеров
Стремительный рост таких стратегически важных отраслей, как новая энергетика, полупроводники, связь 5G и аэрокосмическая промышленность, открывает беспрецедентные рыночные возможности для фторполимеров — важнейших передовых химических материалов:
Как одна из наиболее широко применяемых фторсодержащих смол, PTFE сталкивается с острой потребностью в замещении импортной продукции в высокотехнологичных полупроводниковой и медицинской отраслях;
Благодаря взрывному росту рынка литиевых аккумуляторов PVDF стал ключевым связующим материалом катода, а объем рынка, по прогнозам, превысит 10 млрд юаней;
Рост инвестиций в водородную энергетику привлек широкое внимание к локализации производства перфторсульфокислотных смол (PFSA) — ключевого материала для протон-обменных мембран;
Высокоэффективные фторполимеры, такие как FEP, PFA и ETFE, находят все более широкое применение в кабелях премиум-класса, чистых системах для полупроводниковой промышленности и фотоэлектрических герметизирующих материалах.
Требования рынка к характеристикам материалов постоянно растут: необходимы меньший размер частиц, более высокая чистота, стабильная молекулярная структура и неизменное качество партий. Тем не менее традиционные процессы последующей обработки, особенно сушка и очистка, стали основными узкими местами, сдерживающими промышленную модернизацию:
Сложности контроля качестваТермочувствительные материалы, такие как PVDF, при нестабильной температуре в обычных сушилках подвергаются термическому разложению и трансформации кристаллической формы, что ухудшает характеристики связующего. Суспензионная смола PTFE склонна к агломерации и налипанию на стенки оборудования в процессе сушки, что повышает риск металлического загрязнения и не позволяет соответствовать строгим требованиям к чистоте для высокотехнологичных применений.
Серьёзные риски для безопасности и окружающей средыВ производстве фторполимеров обычно используются такие органические растворители, как NMP и этанол. Традиционная открытая сушка приводит к значительным потерям растворителей, росту производственных затрат и рискам возгорания и взрыва. Кроме того, фторсодержащие вещества при высоких температурах могут выделять коррозионно-активные газы, повреждая оборудование и загрязняя окружающую среду.
Низкая производительность и ограниченная автоматизацияТрадиционные периодические процессы в значительной степени зависят от ручного труда и отличаются низкой производительностью. Точный сквозной контроль процесса остаётся сложной задачей, поэтому такие решения не отвечают требованиям крупносерийного промышленного производства к стабильности и однородности продукции.
Решения Longxin: инновационные технологии сушки обеспечивают высокую производительность и превосходное качество продукции
Опираясь на глубокие исследования свойств фторсодержащих материалов и многолетний опыт реализации технологических процессов, Longxin Drying разработала полный спектр инновационных решений для постобработки различных фторполимеров, устанавливая новые отраслевые стандарты благодаря передовым технологиям оборудования.
1. Газоструйная распылительная сушилка для суспензии PVDF: революционное решение для интеллектуальных производственных линий связующих аккумуляторного качества
В ответ на тенденцию к производству ультратонкодисперсного порошкового связующего PVDF компания Longxin разработала газоструйную распылительную сушилку нового поколения:
Оснащённая технологией двухкомпонентного распыления под высоким давлением, установка использует высокоскоростной сдвиг сжатого воздуха для распыления высоковязкой суспензии в однородные капли размером 5–20 мкм;
Интеллектуальное ПИД-регулирование точно согласуется с термостабильностью молекулярных цепей PVDF, сохраняя β-кристаллическую форму и обеспечивая высокую прочность отслаивания активного слоя электрода;
Полностью закрытая система оснащена прецизионной фильтрацией через сито 200 меш и внутренними поверхностями из нержавеющей стали 316L с зеркальной полировкой, что ограничивает содержание примесей в готовом продукте уровнем ppm. Интеллектуальная система ПЛК обеспечивает полностью автоматическую работу по замкнутому контуру — от подачи сырья до выгрузки порошка, формируя стабильное высококачественное оборудование для производственных линий на рынке связующих объёмом в десятки миллиардов юаней.
2. Газоструйная сушильная система для суспензии PTFE: комплексная оптимизация процесса решает проблемы загрязнения и агломерации
Разработанная с учётом высокой адгезии суспензионной смолы PTFE, её склонности к агломерации и строгих требований к чистоте, полностью оптимизированная газоструйная сушильная система Longxin включает:
Регулируемую технологию подачи через трубку Вентури, исключающую закупорку трубопроводов;
Основную сушильную камеру с трубопроводами большого радиуса изгиба без прямоугольных отводов и внутренними стенками с зеркальной полировкой (Ra ≤ 0,4 мкм), что устраняет застойные зоны и предотвращает накопление материала и его налипание на стенки;
Специально разработанные автоматические поворотно-откидные клапаны вместо традиционных роторных разгрузочных клапанов, устраняющие риск загрязнения смазочными материалами и продуктами трения непосредственно в источнике;
Интегрированную многоступенчатую очистку воздуха (стандарт чистоты класса 100 000) и секции охлаждения. Материал мгновенно обезвоживается до остаточной влажности менее 0,1% за 2–3 секунды и быстро охлаждается до температуры ниже 40 °C, что упрощает упаковку и устраняет ключевые препятствия для отечественного производства высококачественного PTFE.
3. Флэш-сушилки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация снижает затраты и повышает производительность при производстве фторкаучуков
Флэш-сушилки Longxin идеально подходят для фильтрационного осадка, пастообразного PVDF, промежуточных продуктов ETFE и фторкаучуковых материалов:
Интегрированные установки измельчения и сушки: высокоскоростные дезинтеграторы мгновенно разрыхляют влажные материалы, которые полностью контактируют с горячим воздухом, подаваемым по касательной, для сушки во взвешенном состоянии;
Интеллектуальное регулирование температуры и частотное преобразование обеспечивают точную настройку остаточной влажности и дисперсности, значительно снижая энергопотребление по сравнению с традиционным оборудованием и повышая производительность. Это энергоэффективное решение с высокой производительностью для массового производства фторкаучуков и модифицированных фторсодержащих материалов.
4. Замкнутая распылительная сушилка для смол PFSA: от лабораторных разработок до массового производства материалов протонобменных мембран для водородных топливных элементов
Решая ключевые задачи производства материалов для водородной энергетики, замкнутая распылительная сушилка Longxin служит основным оборудованием для промышленного производства PFSA:
Циркуляция инертного азота в сочетании с онлайн-анализаторами кислорода поддерживает его содержание на уровне ниже 1%, полностью устраняя риск взрыва органических растворителей и окислительной деградации боковых цепей сульфоновой кислоты;
Низкотемпературная сушка (<150 °C) обеспечивает сохранность фторуглеродного каркаса;
Высокоэффективная многоступенчатая конденсация обеспечивает возврат более 95% растворителей, значительно снижая производственные затраты.
Это оборудование позволяет отечественным производителям протонобменных мембран преодолеть последний барьер на пути от лабораторных исследований и разработок к крупносерийному производству.
5. Интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки PFA высокой чистоты: прорывная технология постобработки для высококачественной очистки фторполимеров
PFA полупроводникового качества требует практически полного отсутствия металлических примесей и частиц. Универсальная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки выполняет закрытую фильтрацию, прецизионную промывку, вакуумную сушку и автоматическую выгрузку в одном аппарате:
Все поверхности, контактирующие с продуктом, подвергаются высокоточной зеркальной полировке и пассивации, предотвращающим вымывание ионов металлов;
Полностью закрытая транспортировка материала исключает внешнее загрязнение. В сочетании с передовыми технологиями промывки и вакуумной сушки система обеспечивает производство PFA полупроводникового качества с ультравысокой чистотой и низким содержанием экстрагируемых веществ, устанавливая новые отраслевые стандарты высококачественной очистки фторполимеров.
Перспективы: экспертиза полного производственного цикла способствует модернизации производства фторполимеров
Многолетняя специализация в области очистки и сушки современных материалов позволила Longxin Drying накопить комплексную экспертизу технологических процессов, охватывающую полный производственный цикл, а не только отдельные единицы оборудования. Клиенты получают не только высокопроизводительные машины, но и индивидуальные производственные линии и комплексные EPC-решения под ключ.
Наши комплексные системные решения охватывают разработку технологического пакета, подбор оборудования, интеграцию системы и автоматическое управление и адаптируются к уникальным требованиям каждого клиента, обеспечивая высокоэффективное и стабильное производство полного цикла — от сырья до готовой продукции. Решения позволяют максимально эффективно использовать сырьё, а рекуперация тепловых циклов, регенерация растворителей и интеллектуальное управление минимизируют потребление воды и энергии. Это обеспечивает клиентам значительный экономический эффект и способствует устойчивому использованию ресурсов.
«Открывая новую эру фторсодержащих материалов» — Longxin Drying стремится стать надёжным партнёром производителей фторполимеров благодаря постоянным технологическим инновациям и комплексным портфелям решений. Вместе мы преодолеваем технические барьеры и открываем перспективную новую эпоху водородной энергетики и передовых материалов.Подробнее
Новый этап развития фторсодержащих материалов: сушильные технологии Longxin повышают эффективность постобработки фторполимеровВесна приходит вместе с буйной зеленью и пением птиц — это время, когда многолетние накопления приводят к выдающимся прорывам. На опытно-промышленной базе Longxin Intelligent по разработке и промышленному производству микро- и наноматериалов испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF-связующего для литий-ионных аккумуляторов, проведённые для ведущего заказчика в области фторполимеров, завершились полным успехом. От разработки технологического процесса до ввода всей линии в эксплуатацию Longxin предлагает комплексные решения для сушки и очистки фторполимеров на стадии постобработки. Этот знаковый результат не только знаменует новый этап развития технических возможностей Longxin в области высокотехнологичного оборудования для фторсодержащих материалов, но и открывает новую страницу отечественного интеллектуального производства для ключевых процессов постобработки во фторполимерной промышленности Китая.
Огромный потенциал рынка и сохраняющиеся проблемы: вызовы постобработки фторполимеров
Сегодня стремительное развитие мировой отрасли новых источников энергии, полупроводниковой промышленности, сетей связи 5G и аэрокосмической отрасли сформировало беспрецедентный спрос на высокоэффективные фторполимерные материалы. От PVDF-связующих для литий-ионных аккумуляторов и перфторсульфоновых кислотных смол (PFSA) для протонообменных мембран — ключевого компонента водородных топливных элементов — до коррозионно- и термостойких фторопластов, таких как PTFE и PFA: макромолекулы фторполимеров стали незаменимой основой стратегически важных развивающихся отраслей. По мере перехода областей применения в сегменты высокого класса рынок предъявляет всё более строгие требования к чистоте материалов, распределению частиц по размерам, сыпучести и стабильности характеристик от партии к партии.
Несмотря на широкие перспективы рынка, постобработка фторполимеров долгое время сталкивается с серьёзными проблемами. Традиционные процессы сушки и очистки отличаются высоким энергопотреблением, сложностью рекуперации растворителей, сильной агломерацией частиц и чрезмерным содержанием остаточных примесей. Особенно при работе с такими сложными материалами, как суспензия PVDF и суспендированный порошок PTFE: существующее оборудование не позволяет одновременно обеспечить высокую производительность и премиальное качество, что нередко приводит к нестабильным характеристикам продукции или даже выбраковке партий из-за перекрёстного загрязнения. Кроме того, летучие органические растворители и сточные воды, образующиеся при производстве фторсодержащих материалов, создают значительную нагрузку в сфере экологического соответствия. Преодоление этих технологических барьеров и внедрение эффективной, экологичной и интеллектуальной постобработки стали ключевой задачей, сдерживающей качественное развитие фторполимерной отрасли.
Индивидуальные решения Longxin: инновационная технология сушки меняет стандарты постобработки фторполимеров
Для решения общеотраслевых проблем, опираясь на глубокую техническую экспертизу и постоянные собственные инновации, Longxin Drying разработала серию индивидуальных решений для постобработки фторполимеров, охватывающих весь жизненный цикл — от лабораторных исследований и разработки до крупномасштабного промышленного производства.
1. Воздушно-распылительная сушилка для суспензии PVDF: революционная модернизация связующих аккумуляторного класса
Удовлетворяя экстремальные требования к связующим PVDF аккумуляторного класса — однородному размеру частиц, низкому содержанию остаточного растворителя и высокой диспергируемости, воздушно-распылительная сушилка Longxin для суспензии PVDF превращает прежние технологические узкие места в интеллектуальные производственные линии.① Оснащённая собственной технологией воздушной атомизации, установка точно контролирует размер капель, обеспечивая после сушки получение порошка с оптимальной сферичностью и узким распределением частиц по размерам.② Встроенная интеллектуальная система регулирования температуры оптимизирует электрохимические характеристики продукции и стабильность партий, обеспечивая надёжную материальную основу для производства высокотехнологичных силовых аккумуляторов.
2. Воздушная сушильная система для суспендированного PTFE: устранение проблем загрязнения и агломерации
Из-за уникальных свойств суспендированных частиц порошок PTFE в традиционных процессах сушки легко подвергается агломерации, налипанию на стенки и внешнему загрязнению.① Воздушная сушильная система Longxin для суспендированного PTFE оптимизирует весь процесс — от предварительной подготовки сырья до конечного охлаждения и упаковки.② Специально разработанное газотвердое поле поддерживает частицы PTFE в высокодисперсном суспендированном состоянии внутри сушильного трубопровода, обеспечивая мгновенный тепло- и массообмен и предотвращая комкование, вызванное локальным перегревом.③ Полностью герметичная гигиеничная конструкция и встроенная система фильтрации полностью блокируют проникновение посторонних примесей, обеспечивая получение сверхчистого порошка PTFE для полупроводниковой промышленности и высокотехнологичных антикоррозионных применений.
3. Флэш-сушилка для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация для снижения затрат и повышения производительности
Для фторкаучуков и смол, включая PVDF и ETFE, интеллектуальная флэш-сушилка Longxin объединяет передовые системы управления на базе PLC и датчики онлайн-мониторинга, обеспечивая регулировку процесса сушки в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей.① Высокоскоростные измельчительные узлы работают совместно с мгновенным контактом горячего воздуха, быстро удаляя поверхностную и внутреннюю влагу из материалов и значительно повышая производительность обработки.② Гибкая настройка параметров позволяет работать с сырьём, различающимся по влажности и вязкости, снижая удельные затраты энергии и труда и обеспечивая реальное сокращение расходов и повышение эффективности для производителей фторкаучука.
4. Распылительная сушилка PFSA с замкнутым контуром для перфторсульфоновой кислотной смолы: основа крупномасштабного производства водородной энергетики
Как «сердце» водородных топливных элементов, производство перфторсульфоновой кислотной смолы (PFSA) требует практически идеальных стандартов экологической чистоты и степени рекуперации растворителя.① Распылительная сушилка Longxin для PFSA с замкнутым контуром разработана для масштабирования производства — от лабораторных испытаний до полноценного промышленного выпуска.② Работая в замкнутом циркуляционном контуре под защитой инертного газа, система предотвращает окисление и ухудшение свойств материала, обеспечивая нулевые выбросы органических растворителей и сверхвысокую степень их рекуперации.
Эта революционная технология устраняет проблемы безопасности и защиты окружающей среды при крупномасштабном производстве PFSA, ускоряя коммерциализацию отечественных протонообменных мембранных материалов.
5. Универсальная установка для фильтрации, промывки и сушки высокочистого PFA: прорыв в процессах рафинирования и очистки
Разработанная для высокоэффективных фторсодержащих материалов, таких как плавкоперерабатываемый PTFE (PFA), высокочистая интегрированная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки объединяет несколько последовательных процессов в одном оборудовании.① Специальная конструкция мешалки и системы нагрева обеспечивают полное диспергирование материала во время промывки и равномерный нагрев при сушке, тщательно удаляя побочные продукты реакции и ионы примесей.② Герметичная конструкция без застойных зон соответствует требованиям сверхвысокой чистоты к PFA-смолам электронного и медицинского класса, устанавливая новый ориентир для процессов рафинирования и очистки фторполимеров.
Взгляд в будущее: индивидуальные EPC-решения ведут к экологичному интеллектуальному производству
За годы целенаправленных исследований в области очистки и сушки новых материалов Longxin Drying накопила глубокую технологическую экспертизу на каждом этапе производства материалов. Мы понимаем, что клиентам требуется гораздо больше, чем одна передовая машина: им нужны системные решения, устраняющие реальные производственные проблемы и повышающие общую конкурентоспособность.
Поэтому Longxin предоставляет комплексные услуги — от проектирования технологического пакета и изготовления ключевого оборудования до интеграции производственных линий и генерального EPC-подряда. Наши системные решения полностью адаптируются к конкретным производственным задачам, точно соответствуют уникальным требованиям заказчика и обеспечивают максимальную эффективность и надёжность на всём технологическом маршруте. Независимо от того, планируется ли строительство нового предприятия с нуля или техническая модернизация существующих производственных линий, Longxin разрабатывает оптимальную техническую стратегию.
Что ещё важнее, все решения Longxin соответствуют принципам экологичного устойчивого развития. Оптимизированные системы использования тепла и технологии рекуперации растворителей обеспечивают практически полное использование сырья при минимальном потреблении воды и энергии. Это не только приносит клиентам значительные экономические выгоды, но и способствует достижению национальных целей по сокращению выбросов углерода и эффективному использованию природных ресурсов.
Вперёд — к новому этапу развития фторохимии, уверенно создавая основу для долгосрочного роста
Опираясь на технологические инновации и ориентируясь на потребности клиентов, Longxin Drying продолжит сотрудничество с партнёрами по всей фторполимерной отрасли для совместного решения задач постобработки. Мы будем способствовать переходу китайской фторохимической отрасли к высокотехнологичному, интеллектуальному и экологичному производству, вместе создавая светлое будущее для развития фторсодержащих материалов.
Примечания к переводу
Стандартная промышленная терминология
PVDF = поливинилиденфторид; PTFE = политетрафторэтилен; PFA = перфторалкокси; PFSA = перфторсульфоновая кислотная смола; EPC = проектирование, снабжение и строительство.
Адаптация слогана и литературного стиля
«氟启新程 行稳致远» переведено какВперёд — к новому этапу развития фторохимии, уверенно создавая основу для долгосрочного ростадля сохранения корпоративной тематической идеи в маркетинговых материалах промышленной направленности.
Исправление опечаток
Исходные неформальные опечатки преобразованы в нормативный деловой английский язык без изменения основной технической информации.
Согласованность стиля
Сохранен официальный стиль промышленной B2B-коммуникации, соответствующий предыдущим статьям о порошковой металлургии и фторсодержащих материалах, при полном сохранении технической логики и преимуществ продукции.
Единообразие отраслевой терминологии
Фильтр-промывка-сушка в едином агрегате, распылительная сушилка с замкнутым контуром и сушилка мгновенной сушки названы в соответствии с общепринятой международной терминологией оборудования для переработки порошков.ПодробнееНовый этап развития фторсодержащей химии: Longxin Drying повышает эффективность постобработки фторполимерных материаловС приходом весны, наполненной жизненной силой и знаменующей сезон плодотворных достижений, опытно-промышленная база Longxin Intelligent по производству микро- и наноматериалов недавно успешно завершила испытания распылительной сушки ультратонкого порошка связующего PVDF для литий-ионных аккумуляторов, разработанного по заказу ведущего предприятия фторполимерной отрасли. Точный контроль размера частиц, высокая стабильность партий и сверхнизкое содержание примесей вновь подтвердили глубокую техническую экспертизу Longxin Drying в области постобработки фторполимеров.
От разработки технологического маршрута до успешного ввода в эксплуатацию комплектных производственных линий Longxin Drying неизменно предоставляет клиентам по всему миру комплексные решения для постобработки фторполимерных материалов, охватывающие такие ключевые процессы, как сушка и очистка, открывая вместе с отраслью новую главу в применении фторсодержащих материалов.
Растущий рыночный спрос: двойной вызов повышения качества и эффективности постобработки фторполимеров
Благодаря стремительному развитию таких стратегически важных отраслей, как новая энергетика, полупроводники, связь 5G и аэрокосмическая промышленность, фторполимеры — важнейшие современные химические материалы — получили беспрецедентные возможности для развития:
Как широко используемая фторсодержащая смола, PTFE испытывает острую потребность в импортозамещении для высокотехнологичных полупроводниковых и медицинских применений.
На фоне стремительного расширения производства литий-ионных аккумуляторов PVDF стал ключевым связующим катодных материалов, а объем его рынка, по прогнозам, превысит 10 млрд юаней.
На фоне бурного развития водородной энергетики перфторсульфоновая смола (PFSA) — ключевой материал протон-обменных мембран — привлекает широкое внимание благодаря перспективам ее отечественного промышленного производства.
Высокотехнологичные фторсодержащие материалы, включая FEP, PFA и ETFE, находят все более широкое применение в производстве высокотехнологичных кабелей, чистых систем для полупроводниковой отрасли, фотоэлектрических封装очных материалов и в других областях.
Требования рынка к характеристикам материалов постоянно повышаются: необходимы сверхмалый размер частиц, сверхвысокая чистота, стабильная молекулярная структура и превосходная однородность партий. Однако традиционные процессы постобработки, особенно этапы сушки и очистки, стали ключевыми узкими местами, сдерживающими промышленную модернизацию:
Сложности контроля качества: чувствительные к температуре материалы, такие как PVDF, в обычных сушилках склонны к термическому разложению и изменению кристаллической структуры из-за резких колебаний температуры, что ухудшает связующие свойства. Суспензионная смола PTFE при сушке подвержена агломерации из-за выдавливания и налипанию на стенки, что создает риск загрязнения посторонними металлическими примесями и не позволяет соответствовать строгим требованиям к чистоте для высокотехнологичных применений.
Серьезные требования в области безопасности и охраны окружающей среды: производство фторполимеров часто связано с использованием таких органических растворителей, как NMP и этанол. Традиционная открытая сушка приводит к значительным потерям растворителя и росту производственных затрат, а также создает опасность пожара и взрыва. Кроме того, фторсодержащие вещества при высоких температурах могут выделять коррозионно-активные газы, представляющие угрозу для оборудования и окружающей среды.
Низкая производительность и ограниченная автоматизация: традиционные процессы в основном работают в периодическом режиме, требуют значительного участия персонала и характеризуются низкой пропускной способностью. Точный контроль всего процесса — от подачи сырья до выгрузки — невозможен, что не позволяет обеспечить стабильность и однородность, необходимые для крупносерийного промышленного производства.
Индивидуальные решения Longxin: инновационная технология сушки сочетает высокую производительность и превосходное качество продукции
Для решения перечисленных задач Longxin Drying, опираясь на глубокое понимание свойств фторсодержащих материалов и многолетний опыт разработки технологических процессов, представила серию инновационных решений для постобработки различных фторполимеров, устанавливая новые отраслевые стандарты благодаря передовым технологиям оборудования.
1. Воздушно-поточная распылительная сушилка для суспензии PVDF: революция в производстве связующих аккумуляторного качества — от технологического узкого места до интеллектуальной производственной линии
В соответствии с тенденцией к сверхтонкому измельчению связующих PVDF Longxin разработала воздушно-поточную распылительную сушилку нового поколения:① Оснащенная двухфлюидной форсункой высокого давления, использующей высокоскоростные сдвиговые усилия сжатого воздуха, установка стабильно распыляет высоковязкую суспензию в однородные капли размером 5–20 мкм.② Интегрированная интеллектуальная система регулирования PID точно учитывает требования молекулярных цепей PVDF к термостабильности, эффективно сохраняя β-кристаллическую фазу и обеспечивая прочность отслаивания катодного полотна.③ Вся система оснащена прецизионной фильтрацией через сито 200 меш и внутренними стенками из нержавеющей стали 316L с зеркальной полировкой, что позволяет строго ограничить содержание примесей в готовом продукте уровнем ppm. Интеллектуальная система PLC обеспечивает полностью автоматическое управление по замкнутому контуру — от подачи сырья до выгрузки порошка, формируя высококачественное и высокостабильное интеллектуальное линейное оборудование для рынка связующих объемом в миллиарды юаней.
2. Воздушно-поточная сушильная система для суспензионного PTFE: оптимизация всего процесса — от подачи до охлаждения — для устранения загрязнения и агломерации порошка PTFE
Разработанная для суспензионной смолы PTFE, характеризующейся высокой адгезией, сильной склонностью к агломерации и строгими требованиями к чистоте, эта полностью оптимизированная воздушно-поточная сушильная система обеспечивает ряд преимуществ:① Использует регулируемую технологию подачи по принципу Вентури, эффективно предотвращая засорение трубопроводов.② В основной сушильной установке отсутствуют колена под прямым углом; применяются трубопроводы с плавными радиусными изгибами и внутренними стенками с зеркальной полировкой (Ra ≤ 0,4 мкм), что устраняет застойные зоны и предотвращает налипание и накопление материала на стенках.③ Инновационно разработанный автоматический шиберный клапан заменяет традиционные роторные разгрузочные клапаны, полностью устраняя загрязнение продукции смазочными материалами и продуктами износа.④ Интегрированные многоступенчатые системы очистки воздуха (до стандарта чистого помещения класса 100 000) и секции охлаждения обеспечивают мгновенное обезвоживание за 2–3 секунды до остаточной влажности менее 0,1 %, после чего продукт быстро охлаждается до температуры ниже 40 °C, что упрощает упаковку и устраняет ключевые препятствия для отечественного производства высококачественного PTFE.
3. Сушилка мгновенной сушки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация для снижения затрат и повышения эффективности производства фторкаучука
Сушилки мгновенной сушки Longxin — оптимальный выбор для фильтрационных кеков и пастообразных материалов PVDF, промежуточных продуктов ETFE и фторкаучуков:① Совмещая функции измельчения и сушки, высокоскоростные измельчители мгновенно диспергируют влажные материалы, которые полностью контактируют с горячим воздухом, подаваемым по касательной, обеспечивая сушку во взвешенном состоянии.② Интеллектуальный контроль температуры и частотное регулирование позволяют точно настраивать остаточную влажность и тонкость помола, значительно снижая энергопотребление и повышая производительность по сравнению с традиционным оборудованием. Это обеспечивает энергосберегающий и высокопроизводительный путь к массовому производству фторкаучука и модифицированных фторсодержащих материалов.
4. Распылительная сушилка PFSA с замкнутым контуром для перфторсульфоновой смолы: от лабораторных исследований и разработок до промышленного производства — поддержка массового выпуска материалов протон-обменных мембран для водородных топливных элементов
Решая ключевую проблему производства материалов для водородной энергетики, распылительные сушилки Longxin с замкнутым контуром выступают в качестве основного оборудования для крупномасштабного производства PFSA:① Азот используется в качестве инертной циркулирующей среды в сочетании с онлайн-анализатором концентрации кислорода, что позволяет строго поддерживать содержание кислорода ниже 1 % и полностью устранять риск возгорания и взрыва органических растворителей, а также окислительной деструкции боковых сульфоновых цепей в молекулах смолы.② Высокоточная низкотемпературная сушка (<150 °C) обеспечивает сохранение целостности фторуглеродного каркаса.③ Высокоэффективная многоступенчатая система конденсации и рекуперации позволяет возвращать более 95 % растворителей, значительно снижая производственные затраты.Это оборудование устраняет последний разрыв между лабораторными исследованиями и массовым производством для отечественных производителей протон-обменных мембран.
5. Интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки высокочистого PFA: прорывные технологии постобработки высокоэффективных фторсодержащих материалов, новый подход к очистке фторполимеров
PFA полупроводникового класса требует полного отсутствия металлических примесей и частиц-загрязнителей. Интегрированные установки Longxin для фильтрации, промывки и сушки выполняют весь технологический процесс в замкнутом режиме в одном герметичном сосуде, включая высокоэффективную фильтрацию, прецизионную промывку, вакуумную сушку и автоматическую выгрузку:① Все внутренние стенки и поверхности, контактирующие с материалом, подвергаются высокоточному зеркальному полированию и пассивации для предотвращения выделения ионов металлов.② Герметичная система транспортировки материала предотвращает внешнее загрязнение. В сочетании с высокоэффективной промывкой и вакуумной сушкой установка обеспечивает выпуск продукции PFA, соответствующей требованиям полупроводникового класса по сверхвысокой чистоте и низкому вымыванию примесей, устанавливая новый эталон процессов очистки высококачественных фторсодержащих материалов.
Перспективы: комплексные процессы по всей цепочке создания стоимости для промышленной модернизации фторполимеров
Благодаря многолетним исследованиям в области очистки и сушки новых материалов Longxin Drying предлагает гораздо больше, чем отдельное оборудование: мы обладаем глубокими технологическими компетенциями, охватывающими каждый этап производства материалов. Клиенты получают не только высокопроизводительные отдельные машины, но и полностью адаптированные производственные линии, а также решения по генеральному EPC-подряду.
От разработки технологического пакета, выбора оборудования и интеграции системы до автоматизированного управления — наши системные решения точно адаптируются к индивидуальным требованиям заказчика, обеспечивая сверхвысокую эффективность и стабильное качество на всех этапах — от подачи сырья до получения готовой продукции. Решения позволяют максимально эффективно использовать сырье, одновременно сокращая потребление воды и энергии благодаря эффективной циркуляции тепла, рекуперации растворителей и интеллектуальным системам управления. Это не только обеспечивает заказчикам значительный экономический эффект, но и способствует рациональному и устойчивому использованию природных ресурсов.
Вступая в новую эру фторсодержащей химии
Стремясь к непрерывным технологическим инновациям и предлагая комплексные решения, Longxin Drying намерена стать надежным партнером производителей фторполимеров. Вместе мы преодолеем технические барьеры и откроем новую блестящую эру новой энергетики и передовых новых материалов.Подробнее
Longxin Intelligent создает новое будущее для материалов порошковой металлургии с помощью индивидуализированных решенийВ отраслях высокотехнологичного производства, включая выпуск ключевых компонентов для аэрокосмической отрасли, прецизионное формование конструкционных деталей для автомобилей на новых источниках энергии и инновационное применение 3D-печати, порошковые сплавы играют незаменимую ключевую роль. Эксплуатационные характеристики различных материалов — суперсплавов, сферических порошков сплавов, сплавов для 3D-печати, сплавов для термического напыления и электродных сплавов — напрямую определяют надежность и передовые характеристики конечного оборудования. По мере углубления применения аддитивных технологий в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других высокотехнологичных отраслях порошковые материалы для 3D-печати из сплавов быстро совершенствуются и переживают прорывное развитие. Постоянно появляются материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками, широкой адаптируемостью и превосходной эффективностью формования, обеспечивающие производство сложных деталей, облегченных конструкций и интегрированных функциональных компонентов. Как ведущий поставщик интеллектуальных решений для сушки, Longxin Drying занимается разработкой прецизионных технологий сушки. Благодаря индивидуально подобранному комплексу оборудования компания решает ключевые производственные проблемы и придает мощный импульс качественному развитию порошковой металлургии.
Растущий рыночный спрос и тенденции развития: новая волна повышения качества порошковых сплавов
В настоящее время мировая индустрия порошковой металлургии переживает этап стремительного расширения, сопровождающийся взрывным ростом спроса в различных сегментах. В аэрокосмической отрасли лопатки турбин двигателей и конструкционные компоненты космических аппаратов предъявляют чрезвычайно высокие требования к жаропрочности и усталостной прочности суперсплавов. Развитие рынка автомобилей на новых источниках энергии стимулирует широкое применение легких и высокопрочных деталей, изготовленных методами порошковой металлургии. Совершенствование аддитивных технологий 3D-печати превращает порошки сплавов с высокой сферичностью, отличной сыпучестью и однородным составом в дефицитный ресурс. Сегменты термического напыления и производства электродов также устанавливают более строгие требования к таким показателям порошка, как распределение частиц по размерам, контроль чистоты и стабильность.
С точки зрения тенденций развития порошковые сплавы движутся в четырех основных направлениях: получение сверхкрупных частиц, снижение окисления, повышение адаптируемости и экологичность.
Сплавы со сверхкрупными частицами сочетают высокую toughness и износостойкость, благодаря чему стремительно растет спрос на них в производстве горнодобывающего инструмента и оборудования для тяжелого резания.
Нанопорошковые материалы с превосходными физико-химическими свойствами служат ключевым сырьем для высокотехнологичного производства.
Продукты с низким содержанием кислорода и высокой однородностью имеют решающее значение для обеспечения качества последующей формовки.
Ужесточение экологических норм и стремление предприятий снизить затраты и повысить эффективность сделали экологичные, энергосберегающие и ресурсосберегающие производственные процессы общепринятым ориентиром отрасли, одновременно определив направление технологических инноваций в сушильном оборудовании.
Ключевые ограничения традиционных процессов сушки: отрасли срочно необходимы прорывные решения
Как ключевая операция при производстве порошковых сплавов, сушка напрямую влияет на такие важные свойства материалов, как однородность состава, содержание кислорода, морфология частиц и сыпучесть. Однако традиционные процессы сушки сталкиваются с многочисленными проблемами при работе со сложными требованиями к различным порошковым сплавам, что серьезно ограничивает повышение качества продукции.
Контроль однородности состава: при традиционной открытой сушке материалы легко загрязняются посторонними примесями, что приводит к сильному загрязнению продукции и снижает чистоту и однородность смешанных порошков.Недостаточное мокрое измельчение или расслоение суспензии в некоторых процессах легко вызывает неравномерное распределение частиц WC и связующей фазы Co, локальную агломерацию Co или аномальное укрупнение зерен WC, что снижает прочность сплава. Контроль содержания кислорода остается распространенной отраслевой проблемой. Традиционные процессы не позволяют избежать прямого контакта горячих материалов с воздухом, что приводит к избыточному содержанию кислорода в готовой продукции, усложняет формование и сокращает срок хранения смешанных порошков.
Оптимизация морфологии частиц и сыпучести: традиционное оборудование не позволяет точно регулировать параметры сушки, в результате чего порошки имеют неоднородный размер частиц, низкую сферичность и недостаточную сыпучесть. Это приводит к нестабильной плотности прессовок и появлению после спекания таких дефектов, как трещины и неоднородная плотность.Для специальных порошков, чувствительных к нагреву, обладающих высокой вязкостью и склонных к агломерации, традиционное сушильное оборудование также сталкивается с такими проблемами, как повреждение кристаллической структуры, налипание материала и низкая эффективность сушки. Кроме того, традиционные процессы характеризуются низким уровнем автоматизации, высоким энергопотреблением и сложностью эксплуатации. Они не только повышают производственные затраты, но и не позволяют стабилизировать качество продукции, не满足 требованиям производства высококачественных порошковых сплавов.
Прецизионная сушка: индивидуальная конструкция с точным учетом характеристик различных порошковых сплавов
С учетом свойств материалов и технологических требований к различным порошковым сплавам Longxin Drying разработала полную линейку прецизионного сушильного оборудования. Шесть ключевых продуктов охватывают все сценарии применения — от сверхкрупных частиц до нанопорошков и от обычных сплавов до драгоценных металлов, устраняя узкие места производства благодаря индивидуальным конструктивным решениям.
1. Распылительная сушилка с грануляцией под давлением в замкнутом контуре: точный контроль размера и морфологии частиц
Разработанное специально для смесей сверхкрупнозернистых твердых сплавов оборудование оснащено полностью герметичной системой циркуляции азота и прецизионным управлением технологическим процессом, что позволяет решать распространенные отраслевые проблемы — окисление, загрязнение и повышенное содержание кислорода при грануляции и сушке.① Благодаря технологии распыления под давлением и газожидкостного смешанного потока, оптимизированной конструкции форсунки и регулируемому давлению распыления обеспечиваются точное распределение частиц по размерам и получение идеальных сферических гранул с улучшенной сыпучестью и равномерной плотностью прессовки.② В системе управления технологическим процессом реализована трехконтурная модель регулирования соотношения твердой и жидкой фаз, температуры и давления. Онлайн-монитор вязкости в реальном времени корректирует содержание твердых веществ в суспензии; температура на входе в башню (180–200 °C) и температура на выходе (70–90 °C) регулируются интеллектуально, а давление распыления автоматически адаптируется к изменениям вязкости суспензии, обеспечивая равномерное распыление.③ Интеграция с интеллектуальной системой электрического управления и комплексным охлаждающим, просеивающим и транспортирующим устройством с защитой от слеживания обеспечивает цифровое управление и безопасность на всех этапах производства. Получаемые порошки отличаются превосходными прессуемостью и трещиностойкостью и полностью соответствуют строгим стандартам производства высококачественных твердых сплавов.
2. Центробежная распылительная сушилка с замкнутым контуром: высокоэффективное оборудование для высокоэффективных сферических порошков сплавов
Ориентированная на ключевые требования к сферическим порошкам сплавов, конструкция с замкнутым контуром изолирует внешний воздух, эффективно контролирует содержание кислорода и гарантирует чистоту продукции.① Высокоэффективная технология центробежного распыления превращает суспензию в мельчайшие капли, которые полностью обмениваются теплом с горячим воздухом, обеспечивая быструю сушку.② Уникальная система распределения воздушного потока обеспечивает равномерное воздействие на частицы во время сушки, формируя гладкие высокосферические порошки со стабильной насыпной плотностью и превосходной сыпучестью. Это решение идеально подходит для отраслей со строгими требованиями к морфологии порошка, включая аддитивное производство методом 3D-печати.③ Гибкая настройка параметров позволяет точно регулировать такие ключевые показатели, как скорость распыления, температура горячего воздуха и скорость подачи, с учетом характеристик различных порошков сплавов, обеспечивая получение сырья с высокой адаптируемостью к последующей обработке.
3. Производственная линия нанопесковой механоактивации и воздушно-распылительной сушки: индивидуальное прецизионное решение для многокомпонентных оксидных порошков
Для выполнения технологических требований к многокомпонентным оксидным порошкам сплавов — однородности состава, регулируемому содержанию компонентов и точному размеру частиц — Longxin Drying объединяет технологии нанопескового помола и воздушно-распылительной сушки в единую производственную линию.① На первом этапе нанопесковая мельница оптимизирует измельчающую среду и технологические режимы, обеспечивая сверхтонкое диспергирование и равномерное смешивание всех компонентов. На последующем этапе воздушно-распылительная сушилка с высокоэффективным распылением воздушным потоком быстро высушивает диспергированную суспензию и предотвращает агломерацию частиц.② Производственная линия обеспечивает точный контроль размера частиц порошка в микронном диапазоне при минимальной погрешности однородности состава. Содержание ключевых компонентов, например кобальта, можно свободно регулировать ниже 30%; при этом не образуются аммиачно-азотные сточные воды, что соответствует стандартам экологичного производства.③ Совместная обработка сырья обеспечивает композитирование вольфрама, кобальта и других элементов на молекулярном уровне, гарантируя стабильные характеристики порошка. Линия широко применяется для производства различных твердых сплавов.
4. Герметичная взрывозащищенная сушилка мгновенной сушки: гарантия стабильности при производстве сверхтонких сплавов
Разработанная специально для сверхтонких порошков сплавов, сушилка имеет герметичную конструкцию и взрывозащищенное исполнение и подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и легко окисляющихся сверхтонких порошковых материалов.① Высокотемпературный высокоскоростной воздушный поток полностью контактирует с материалом, обеспечивая быструю сушку, значительно сокращая ее продолжительность и предотвращая ухудшение характеристик из-за длительного воздействия тепла.② Точный контроль температуры и скорости воздушного потока предотвращает агломерацию и окисление сверхтонких порошков во время сушки, обеспечивает равномерное распределение частиц по размерам и стабилизирует качество и однородность продукции.③ Уникальный измельчающий узел эффективно разрушает слегка агломерированные частицы, дополнительно повышая сыпучесть порошка и обеспечивая надежную поддержку крупносерийного производства сверхтонких материалов сплавов.
5. Одноконусная ленточная вакуумная сушилка: специалист по низкотемпературной сушке, сочетающей эффективность и защиту материала
Для термочувствительных порошков сплавов и продуктов, требующих нанесения полимерного покрытия, одноконусные ленточные вакуумные сушилки Longxin используют технологию низкотемпературной вакуумной сушки, максимально сохраняя свойства материала и одновременно обеспечивая высокую эффективность сушки.① Эффективность сушки в несколько раз выше, чем у двухконусных ротационных вакуумных сушилок аналогичной спецификации, благодаря большой эффективной площади теплопередачи. Внутри аппарата материал перемещается по спиральной траектории с подъемом и вихревым опусканием в разрыхленном состоянии, обеспечивая полный и равномерный нагрев.② Точный контроль температуры сушки сохраняет органическую пассивирующую пленку на порошке твердого сплава, поддерживает пассивирующий эффект и обеспечивает длительное хранение готовой продукции.③ Полностью герметичное производство с заполнением азотом предотвращает перекрестное загрязнение. Узкий зазор между мешалкой и стенкой аппарата препятствует налипанию материала. Высушенный порошок остается рыхлым и готовым к просеиванию без измельчения, полностью сохраняя уникальную дендритную структуру и превосходную прессуемость.
6. Комплексная установка фильтрации, промывки и сушки: оборудование для повышения качества при последующей обработке драгоценных металлов
Разработанная для последующей обработки порошков драгоценных металлов установка объединяет функции фильтрации, промывки и сушки, обеспечивая непрерывное выполнение полного технологического цикла в одном аппарате и устраняя потери и загрязнение материала при перегрузке.① Благодаря цилиндрическо-конической конструкции и коническому фильтрующему устройству установка использует азот высокого давления для создания избыточного давления и разделения твердой и жидкой фаз, обеспечивая превосходное качество промывки и тщательную равномерную сушку.② При обработке порошков драгоценных металлов, например крупнодисперсного серебряного порошка, установка снижает содержание влаги, устраняет выбросы аммиака на всех этапах осаждения серебра, улучшает производственную среду и снижает трудоемкость.③ Оптимизированная конструкция устраняет недостатки традиционных фильтр-прессов, включая недостаточную герметичность, высокое содержание влаги и выраженное негативное воздействие на окружающую среду, предлагая эффективное решение для высококачественной последующей обработки порошков драгоценных металлов.
Адаптация к различным сценариям: распылительные сушилки Longxin открывают передовые возможности производства порошков сплавов
Аэрокосмическая отрасль: смеси сверхкрупнозернистых твердых сплавов, получаемые в распылительных сушилках с грануляцией под давлением в замкнутом контуре, обеспечивают высокотехнологичное сырье с высокой вязкостью разрушения и износостойкостью для турбинных лопаток двигателей и аэрокосмических конструкционных деталей.
Аддитивное производство методом 3D-печати: порошки сплавов с высокой сферичностью и сыпучестью, изготовленные в центробежных распылительных сушилках с замкнутым контуром, гарантируют точность формования и высокие механические свойства сложных компонентов.
Порошки для термического напыления: многокомпонентные оксидные порошки, получаемые на линии нанопескового помола и воздушно-распылительной сушки, значительно повышают износостойкость и прочность сцепления покрытий благодаря однородному составу и точному распределению частиц по размерам.
Производство автомобилей на новых источниках энергии: порошки легких сплавов, обработанные в одноконусных ленточных вакуумных сушилках, способствуют снижению массы и повышению прочности автомобильных деталей.
Обработка драгоценных металлов: комплексные установки фильтрации, промывки и сушки эффективно решают задачи последующей обработки таких материалов, как крупнодисперсный серебряный порошок, сочетая экологичность и высокое качество продукции.
Электродные сплавы: герметичные взрывозащищенные сушилки мгновенной сушки обеспечивают стабильность и однородность сверхтонких электродных порошков, повышая электропроводность и срок службы электродов.
Бесконечные инновации: создаем новое будущее материалов порошковой металлургии
Как инновационная компания в области технологий сушки для порошковой металлургии, Longxin Drying неизменно делает технологические инновации ключевой движущей силой, создает ценность для клиентов благодаря комплексным возможностям обслуживания всей цепочки и содействует переходу отрасли к экологичному, эффективному и высококачественному развитию.
Профессиональные возможности полного цикла: Longxin предоставляет комплексные услуги, охватывающие разработку технологических процессов, подбор и поставку оборудования, опираясь на профессиональную экспертизу на всех этапах — от измельчения и очистки материалов до сушки и нанесения покрытий. Будь то оптимизация предварительной обработки исходного сырья или адаптация характеристик готовой продукции на последующих этапах, команда Longxin оказывает профессиональную техническую поддержку и разрабатывает оптимальные решения с учетом потребностей клиентов.
Возможности технологической трансформации: Longxin объединяет экспертизу в области технологических процессов, прикладных решений и инжиниринга с физическими испытаниями на пилотном оборудовании, чтобы быстро интерпретировать потребности клиентов. Благодаря проектированию, моделированию и тестовой верификации компания превращает идеи клиентов в практические производственные решения. Пилотная платформа точно моделирует промышленные условия, обеспечивая надежную базу данных для оптимизации параметров оборудования и совершенствования процессов, а также повышения стабильности и эффективности серийного производства.
Экологичное и устойчивое развитие: Longxin сосредоточена на разработке энергосберегающих и ресурсосберегающих компонентов и оборудования. Такие технологические инновации, как полностью герметичные циркуляционные системы, рекуперация отработанного тепла и энергосберегающий привод, эффективно сокращают потребление энергии, воды и других ресурсов. Оборудование работает без выбросов вредных газов и с минимальным образованием сточных вод, соответствует национальным экологическим стандартам, помогает клиентам организовать экологичное производство и поддерживает устойчивое развитие промышленности.
Перспективы
По мере развития материалов для порошковой металлургии в направлении ультракрупнодисперсной структуры, низкого окисления и интеллектуализации Longxin Drying будет углублять технологические исследования и разработки, ориентироваться на потребности клиентов, постоянно совершенствовать продуктовый портфель и расширять возможности предоставления индивидуализированных услуг. Благодаря передовым технологиям прецизионной сушки, более эффективным решениям и превосходному сервису мы будем двигаться вперед вместе с клиентами отрасли, преодолевать технические барьеры и формировать новый облик материалов для порошковой металлургии, создавая надежную основу для развития высокотехнологичного производства.Longxin Drying создает инновационную ценность благодаря прецизионной сушке и способствует модернизации промышленности с помощью индивидуализированных решений. Мы искренне приглашаем глобальных партнеров в сфере порошковых сплавов объединить усилия для совместного развития и вместе открыть перспективное будущее!Подробнее
Longxin Intelligent формирует будущее порошковых сплавов с помощью индивидуальных решенийВ таких передовых отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство автомобилей на новых источниках энергии, изготовление высокопроизводительных пресс-форм и биомедицинская инженерия, аддитивное производство (3D-печать) и технологии термического напыления беспрецедентными темпами меняют облик промышленного производства. Будучи «сырьем» для этих передовых технологий, высококачественные порошковые сплавы напрямую определяют предельные характеристики готовых изделий. Под воздействием постоянно растущих требований рынка к легким сложным компонентам, интегрированному многофункциональному проектированию и повышенной адаптивности к окружающей среде отрасль порошковых сплавов переживает переломный переход от производства, ориентированного на объемы, к развитию, основанному на качестве.
Тем не менее на фоне этой волны промышленной модернизации процессы сушки и грануляции часто становятся узкими местами, сдерживающими повышение характеристик порошков. Традиционные методы сушки не позволяют одновременно решать ключевые задачи при работе с ультрадисперсными порошками: предотвращать агломерацию, контролировать сферичность, снижать содержание кислорода и безопасно обращаться с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами. Для удовлетворения строгих технологических требований к различным материалам, включая жаропрочные сплавы, сферические порошки сплавов и электродные сплавы, Longxin Drying использует глубокую техническую экспертизу и инновационные разработки, предлагая полный спектр индивидуальных прецизионных решений для сушки и открывая новые возможности для порошковой металлургии.
Решение отраслевых проблем: вызовы и инновации в традиционных процессах сушки
В настоящее время производство порошковых сплавов сталкивается с рядом технических препятствий:
Сложности контроля гранулометрического состава и морфологии: сферические порошки для 3D-печати требуют исключительной текучести и насыпной плотности, однако традиционная сушка воздушным потоком часто приводит к образованию частиц неправильной формы.
Недостаточная однородность состава: многокомпонентные оксиды и композиционные сплавы склонны к расслоению в процессе сушки, что ухудшает механические свойства конечных материалов.
Существенные риски безопасности: ультрадисперсные металлические порошки обладают чрезвычайно большой удельной поверхностью, что делает их крайне восприимчивыми к окислению и даже взрыву; стандартные открытые сушильные системы не обеспечивают защитную атмосферу инертного газа.
Сложные процессы постобработки: раздельные операции промывки, фильтрации и сушки при производстве драгоценных металлов приводят к низкой эффективности, потерям материала и вторичному загрязнению.
Для решения этих проблем Longxin Intelligent проводит глубокий анализ физико-химических свойств порошковых сплавов. Отказываясь от универсальных типовых моделей оборудования, мы предлагаем высокоадаптированные решения, учитывающие уникальные характеристики каждого материала и гарантирующие соответствие всех порошков строгим технологическим требованиям.
Основной ассортимент продукции: шесть адаптированных решений для материалов с различными свойствами
Опираясь на самостоятельно разработанную матрицу ключевых технологий, Longxin Drying создала комплексную экосистему прецизионного сушильного оборудования, предлагающую индивидуальные решения для порошковых сплавов с различными свойствами:
Замкнутая сушилка-гранулятор с распылением под давлением: оптимизация размера и морфологии частиц твердых сплавовОборудование разработано для смесей твердых сплавов с жесткими требованиями к гранулометрическому составу и прочности частиц. В нем используется замкнутая система, в которой органические растворители или инертный газ служат рабочей средой, эффективно подавляя окисление. Благодаря точному регулированию давления распыления и температуры входящего воздуха оборудование формирует сферические частицы однородного размера с плотной внутренней структурой и превосходной текучестью, повышая качество и эффективность последующего прессования.
Замкнутая центробежная распылительная сушилка: производство порошков сплавов с высокой сферичностьюОборудование разработано специально для жаропрочных сплавов и исходных материалов для 3D-печати. Высокоскоростной центробежный диск распыляет расплав или суспензию сплава на капли микронного размера, которые мгновенно высыхают и затвердевают в инертной замкнутой атмосфере. В результате получают порошки с превосходной сферичностью и низкой пористостью при точной стабилизации содержания кислорода, что идеально соответствует требованиям передовых процессов аддитивного производства, таких как селективное лазерное плавление.
Производственная линия нанопескового помола и распылительной сушки воздушным потоком: новые стандарты для многокомпонентных оксидовРазработанная для материалов аккумуляторных батарей нового поколения, специальных керамических прекурсоров и других многокомпонентных оксидных порошков, эта интегрированная производственная линия объединяет технологию диспергирования в нанопесковой мельнице с возможностями распылительной сушки воздушным потоком. Она обеспечивает однородное смешивание компонентов на микронном уровне с гибкой регулировкой соотношения компонентов и размеров частиц, устраняя сильную агломерацию и широкий гранулометрический состав, характерные для традиционных процессов, и создавая прочную основу для разработки высокоэффективных составов сплавов.
Взрывозащищенная замкнутая сушилка мгновенного действия: безопасное производство ультрадисперсных сплавовДля решения проблемы воспламеняемости и взрывоопасности ультрадисперсных порошков сплавов Longxin разработала полностью закрытую взрывозащищенную систему сушки мгновенного действия. Она объединяет быстрое обезвоживание с точным контролем температуры: материал мгновенно удаляет влагу, что предотвращает ухудшение характеристик из-за длительного воздействия тепла. Высокая стабильность и воспроизводимость работы обеспечивают безопасное непрерывное производство в промышленных масштабах.
Одноконусная вакуумная сушилка с ленточной мешалкой: баланс низкотемпературной сушки и нанесения полимерного покрытияИдеальное решение для термочувствительных порошков сплавов или материалов, требующих модификации поверхности, например нанесения полимерного покрытия. Оборудование обеспечивает эффективную низкотемпературную сушку в вакууме, сохраняя микроструктуру сплава и одновременно гарантируя равномерное сцепление слоев покрытия. Энергосберегающая конструкция и мягкое перемешивание сводят к минимуму истирание материала и повышают добавленную стоимость продукции.
Интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки: повышение качества постобработки драгоценных металловОбъединяя функции фильтрации, промывки и сушки в одной установке, оборудование полностью меняет традиционный процесс постобработки драгоценных металлов. Все операции выполняются в одном герметичном сосуде, что значительно сокращает производственный цикл и устраняет потери материала и загрязнение при перегрузке. Это повышает степень извлечения драгоценных металлов и чистоту продукции.
Комплексная поддержка отрасли: раскрывая потенциал передовых процессов производства порошковых сплавов
Прецизионные технологии сушки Longxin находят применение в широком спектре отраслей, включая высокотемпературные сплавы, порошковую металлургию, сплавы для термического напыления и электродные сплавы:
Аэрокосмическая отрасль: оборудование Longxin способствует производству порошков высокопрочных и высокотอนких титановых и никелевых суперсплавов, обеспечивая облегчение таких критически важных компонентов, как лопатки двигателей.
Новая энергетика: высокостабильные сферические порошки сплавов обеспечивают основу для производства высокоэффективных электродов.
Биомедицинские имплантаты, изготовленные методом 3D-печати: высокочистые порошковые материалы с низким содержанием кислорода обеспечивают производство персонализированных имплантатов.
Помимо поставки отдельных единиц оборудования, Longxin сотрудничает с клиентами, помогая им осваивать передовые производственные процессы и укреплять конкурентные преимущества на рынке.
Непрерывные инновации: комплексная профессиональная поддержка на всех этапах производственного процесса
Longxin Drying понимает, что высококлассное оборудование — лишь половина решения; комплексные профессиональные услуги являются основой будущего успеха производства.
Техническая экспертиза полного цикла: мы предлагаем комплексные решения, охватывающие очистку исходного сырья на начальном этапе, сушку и грануляцию на промежуточном этапе, а также поверхностное нанесение покрытий на последующем этапе. Наша команда отраслевых специалистов обладает экспертизой в порошковой металлургии на всех этапах жизненного цикла и разрабатывает оптимальные технологические конфигурации с учетом уникальных свойств материалов каждого клиента.
От концепции к реальности: наша современная база пилотных испытаний превращает технологические концепции клиентов в конкретные данные испытаний. Замкнутый цикл валидации, включающий моделирование, инженерное проектирование и физические испытания, гарантирует оптимальную эксплуатационную эффективность каждой производственной линии с момента запуска и снижает затраты клиентов на метод проб и ошибок.
Устойчивое производство: в соответствии с национальными целями по достижению углеродной нейтральности Longxin разрабатывает низкоуглеродные и энергоэффективные компоненты оборудования. Наши замкнутые системы значительно сокращают расход растворителей и выбросы отработанных газов, а высокоэффективные модули рекуперации тепла уменьшают потери энергии, поддерживая переход отрасли порошковых сплавов к экологичному производству.
Перспективы развития
Придерживаясь основного принципа «Прецизионная сушка — интеллектуальное производство будущего», Longxin Drying продолжит развивать технологические инновации и ориентировать свою деятельность на потребности клиентов, укрепляя позиции в секторе порошковых сплавов. Мы рассчитываем на сотрудничество с отраслевыми партнерами по всему миру для ускорения качественного развития высокотемпературных сплавов, материалов для 3D-печати и специализированных технологий порошковой металлургии, совместно создавая более эффективную, безопасную и устойчивую новую эру передовых материалов.Подробнее
Стремление к ультрадисперсным и высокочистым материалам: интегрированная линия нанодиспергирования и распылительной сушки для теплопроводящих материалов сепараторов из сферического оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторовНа фоне стремительного роста рынка автомобилей на новой энергии безопасность аккумуляторов стала ключевым фактором развития отрасли, что соответственно стимулировало быстрое расширение рынка высокоэффективных теплопроводных материалов. Спрос на сферический оксид алюминия — основной теплопроводный наполнитель — резко вырос.
Сферический оксид алюминия, используемый в качестве теплопроводного материала для сепараторов, должен соответствовать строгим требованиям культратонкому размеру частиц (точный контроль размера) и высокой чистоте (сверхнизкое содержание примесей); это требует совместного технологического прорыва в процессах помола и сушки. Longxin Intelligent разработала интегрированную производственную линию, объединяющую высокопроизводительные стержневые наномельницы с бисерной загрузкой и высокотемпературные распылительные сушильные башни в рамках комплексного решения. Система устраняет ключевые ограничения традиционных производственных процессов, включая производительность помола, точность размера частиц, обеспечение чистоты и качество высушенного порошка.
Полный перевод статьи на английский язык
В поисках ультратонких и высокочистых материалов | Интегрированная линия нанопомола и распылительной сушки для сферических теплопроводных материалов сепараторов из оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторов
Стремительное расширение рынка автомобилей на новой энергии ускорило развитие смежных отраслей. Управление тепловыми режимами, напрямую связанное с безопасностью людей, формирует огромный спрос на высокоэффективные теплопроводные материалы, среди которых сферический оксид алюминия является основным наполнителем с быстро растущим рыночным спросом.
Мелкодисперсный оксид алюминия служит ключевым материалом покрытия для сепараторов литий-ионных аккумуляторов. Основные материалы сепараторов — полиэтилен и полипропилен — имеют относительно низкую температуру плавления и низкую термостабильность. При повышении температуры сепараторы склонны к значительной усадке и даже разрыву, что приводит к коротким замыканиям аккумуляторов. Одностороннее или двустороннее нанесение покрытия повышает высокотемпературную стабильность сепараторов и снижает риски контакта катода и анода, возгорания и взрыва, вызванных термической усадкой. Покрытые сепараторы становятся толще, что повышает структурную стабильность и продлевает срок службы. Нанесение мелкодисперсного оксида алюминия на сепараторы тяговых аккумуляторов автомобилей на новой энергии и потребительских литиевых аккумуляторов эффективно повышает устойчивость сепараторов к термической усадке и обеспечивает безопасность аккумуляторов.
Анализ рыночного спроса: стремительный рост спроса на сферический оксид алюминия
Статистические данные рынка демонстрируют заметную тенденцию к росту потребления сферического оксида алюминия. Согласно данным Института отраслевых исследований Gaogong, в 2022 году объем мирового рынка теплопроводных порошков достиг 5,04 млрд юаней. На долю теплопроводного порошка из сферического оксида алюминия пришлось 50,8% рынка — 2,56 млрд юаней, что на 30,7% больше по сравнению с предыдущим годом. В 2022 году объем китайского рынка теплопроводного порошка из сферического оксида алюминия, являющегося ключевым потребительским рынком в мире, достиг 750 млн юаней, увеличившись на 41,5% в годовом выражении. Доля Китая на мировом рынке ежегодно растет и в 2022 году достигла 29,3%. Согласно прогнозам, к 2025 году объем китайского рынка резко увеличится до 2,1 млрд юаней, а его доля в мировом рынке вырастет до 38,9%.
За этими цифрами стоит устойчивый спрос на высококачественный сферический оксид алюминия со стороны производителей силовых аккумуляторов, электронных блоков управления, тяговых электродвигателей и зарядных станций для автомобилей на новых источниках энергии. Распространение технологий быстрой зарядки создает серьезную нагрузку на системы отвода тепла от аккумуляторов и электронных компонентов, предъявляя более строгие требования к ультрадисперсному размеру частиц и высокой чистоте сферического оксида алюминия и стимулируя переход всей отрасли на более совершенные технические стандарты.
Производство высокочистой алюмооксидной керамики: путь превращения руды в прецизионные готовые изделия
Высокочистая алюмооксидная керамика служит основой для производства высококачественных материалов на основе оксида алюминия, таких как сферический оксид алюминия. Строгое соблюдение технологических процедур напрямую определяет эксплуатационные характеристики последующих материалов. Полный технологический процесс включает четыре ключевых этапа: подготовку исходного порошка, формование заготовок, высокотемпературное спекание и прецизионную механическую обработку. На каждом этапе необходим точный контроль чистоты и дисперсности порошка.
Подготовка исходного порошка: ультрадисперсность и сверхвысокая чистота
Основная цель этого этапа — переработка исходных материалов в ультрадисперсный порошок высокой чистоты. Производство начинается с очистки боксита. Промышленный оксид алюминия (Al₂O₃), полученный по процессу Байера, смешивают со спекающими добавками, например MgO, и подают в шаровые мельницы для мокрого измельчения с использованием деионизированной воды или этанола в качестве измельчающей среды. Процесс разрушает агломераты частиц и измельчает материал до микронного или субмикронного размера, значительно увеличивая удельную поверхность порошка и его химическую реакционную способность для последующих операций.
Измельченная суспензия многократно промывается и подвергается отстаиванию с последующим разделением твердой и жидкой фаз для удаления растворимых примесей и загрязнений, образовавшихся при измельчении, что обеспечивает высокую чистоту исходного сырья. Затем проводится прокаливание при температуре 1200–1400 °C для удаления химически связанной воды и завершения превращения кристаллической фазы с образованием стабильного α-Al₂O₃. Для устранения плохой сыпучести прокаленного порошка применяются распылительная грануляция и сушка: порошок смешивается со связующими и пластификаторами до получения однородной суспензии, которая подается в башенную распылительную сушилку и распыляется на мельчайшие капли. Мгновенный контакт с горячим воздухом формирует полый сферический порошок с отличной сыпучестью, обеспечивая автоматизированное формование. Рукавные пылеуловители, установленные на участках сушки и транспортировки, улавливают и возвращают сырье в производство, снижая производственные затраты, поддерживая безопасные условия в цехе и обеспечивая соблюдение экологических требований.
Формование заготовок: индивидуальные процессы для изделий различных спецификаций
Метод формования выбирается с учетом требований к готовому изделию:
Одноосное прессование: экономичное решение для простых плоских и цилиндрических деталей;
Изостатическое прессование: равномерное всенаправленное давление передается через эластичные формы, обеспечивая изготовление высокоплотных однородных заготовок для высокоэффективных применений;
Шликерное литье: оптимально для крупных тонкостенных деталей сложной формы;
Экструзия: непрерывное производство трубчатых и стержневых изделий;
Литье под давлением: подходит для сложных трехмерных компонентов, таких как детали с внутренней резьбой и роторы микротурбин, обеспечивая высокую производительность и стабильную точность размеров; после спекания требуется удаление связующего для устранения его остаточных компонентов.
Высокотемпературное спекание: ключевой этап уплотнения керамики
После формования заготовки нагреваются в высокотемпературных печах до 1800 °C по точно заданным температурным кривым. Механизмы переноса вещества, включая диффузию и испарение–конденсацию, формируют межчастичные перешейки, способствуя росту зерен и устранению пор. Полученная плотная высокопрочная микроструктура придает алюмооксидной керамике превосходные механические свойства и структурную стабильность.
Прецизионная механическая обработка: финишная обработка алмазным инструментом
Спеченная алюмооксидная керамика отличается чрезвычайно высокой твердостью и незначительной усадочной деформацией. Для обработки плоских поверхностей, наружных цилиндрических поверхностей, внутренних отверстий и сложных профилей используются алмазные шлифовальные круги и головки с гальваническим или спеченным абразивным слоем. Это позволяет достигать микронной точности размеров, геометрических допусков и качества поверхности, необходимых для ответственных применений премиум-класса.
Дуальная технологическая система: высокопроизводительная штифтовая наномельница для бисерного помола и высокотемпературная башенная распылительная сушилка для производства ультрадисперсного сферического оксида алюминия высокой чистоты
Строгие требования к ультрадисперсному размеру частиц и сверхнизкому содержанию примесей в сферическом оксиде алюминия для сепараторов требуют совместных инноваций в процессах измельчения и сушки. Интегрированная производственная линия Longxin Intelligent, объединяющая высокопроизводительные штифтовые наномельницы для бисерного помола и высокотемпературные башенные распылительные сушилки, представляет собой индивидуальное комплексное решение, полностью устраняющее традиционные ограничения по производительности измельчения, контролю размера частиц, защите чистоты и качеству высушенного порошка.
Преимущества высокопроизводительной штифтовой наномельницы для бисерного помола
Измельчительный агрегат устраняет недостатки традиционного оборудования: низкую производительность, широкий гранулометрический состав и риск загрязнения примесями:
Композитный ротор с турбинными штифтами перемещает материал по трехмерной траектории, сочетающей окружной вихревой поток и радиальное ударное воздействие. В сочетании с циркониевыми мелющими телами размером 0,3–0,5 мм тройное воздействие сдвига, столкновения и сжатия постепенно измельчает частицы. Значение D50 сферического оксида алюминия стабильно поддерживается в диапазоне от 100 нм до 2 мкм, а распределение частиц по размерам является более узким по сравнению со среднеотраслевым показателем, что идеально соответствует требованиям к ультрадисперсным порошкам для нанесения покрытий на сепараторы.
Бесcитовая центробежная система сепарации исключает контакт материала с металлическим ситом, ограничивая содержание металлических примесей до чрезвычайно низкого уровня и гарантируя высокую чистоту оксида алюминия. Она также предотвращает засорение сита высоковязкой суспензией или волокнистыми загрязнениями, увеличивая продолжительность непрерывной работы в несколько раз по сравнению с традиционным оборудованием и значительно повышая производительность.
Преимущества высокотемпературной башенной распылительной сушилки
Сушильная башня обрабатывает ультрадисперсную суспензию после измельчения, сохраняя характеристики частиц и одновременно улучшая сыпучесть порошка:
Оптимизированное распределение горячего воздуха и сверхвысокоскоростное распыление превращают суспензию в однородные микрокапли, которые мгновенно высыхают при контакте с горячим воздухом, образуя полый сферический порошок. Процесс сохраняет ультрадисперсный размер частиц, достигнутый при измельчении, и устраняет типичные проблемы агломерации ультрадисперсного порошка и плохой сыпучести, обеспечивая автоматическую подачу и равномерное нанесение покрытия на последующих этапах производства сепараторов.
Новый автономный импульсный рукавный пылеуловитель с термостойкими фильтровальными рукавами и системой защиты холодным воздухом улавливает более 99% ультрадисперсного сферического порошка оксида алюминия без внесения вторичных загрязнений в процессе сушки, дополнительно укрепляя преимущество продукта по чистоте.
Высокопроизводительная штифтовая наномельница Longxin для бисерного помола: технические характеристики обеспечивают превосходную эффективность измельчения
В качестве основного измельчительного оборудования мельница объединяет собственные инновационные решения в области конструкции, износостойких материалов и интеллектуального управления, обеспечивая надежную ультратонкую переработку сферического оксида алюминия.
Модульный измельчительный узел в сочетании с усовершенствованной системой бесcитовой сепарации устраняет ограничения традиционной интегрированной конструкции, объединяющей измельчение и сепарацию.
Компоненты турбинного ротора со штифтами изготовлены из карбида вольфрама твердостью HRC 90 и имеют специальные поверхностные покрытия. При частоте вращения 1200–1800 об/мин поддерживается равномерное распределение плотности энергии, что предотвращает локальное переизмельчение и агломерацию частиц и обеспечивает стабильный размер частиц сферического оксида алюминия.
Измельчительная камера изготовлена из карбида кремния твердостью HV 1800+ и отличается исключительной износостойкостью и теплопроводностью. Срок ее службы в пять раз превышает срок службы камеры из нержавеющей стали, а теплопроводность в три раза выше. В сочетании с охлаждением рубашки это обеспечивает стабильную рабочую температуру и предотвращает фазовое превращение или окисление сферического оксида алюминия в процессе измельчения, гарантируя стабильные характеристики продукта.
Интеллектуальная система управления выполняет функцию операционного мозга оборудования. Оснащенная модулями ПЛК и датчиками температуры, давления и расхода в режиме реального времени, она непрерывно собирает ключевые технологические параметры и автоматически регулирует частоту вращения ротора и подачу сырья с помощью встроенных алгоритмов. Если размер частиц отклоняется от заданных значений, частота вращения автоматически оптимизируется для стабилизации характеристик частиц. Мельница поддерживает подключение к системе MES, формируя полностью замкнутый контур онлайн-мониторинга, регулирования в реальном времени и прослеживаемости данных для гибкого производства различных продуктов малыми партиями. Предварительно сохраненные технологические рецептуры для разных партий оксида алюминия значительно сокращают время переналадки при смене продукта.
Высокая экономическая эффективность благодаря снижению энергопотребления и затрат на обслуживание: превосходная теплопередача в камере из карбида кремния устраняет необходимость в дополнительных теплообменниках и сокращает удельное энергопотребление более чем на 20% по сравнению с традиционными мельницами. Высокоэффективные циркониевые мелющие тела малого диаметра снижают расход мелющей среды на 15% при одинаковой производительности. Долговечные износостойкие компоненты уменьшают ежегодные затраты на обслуживание на 30%, обеспечивая производителям значительный экономический эффект.
Высокотемпературная башенная распылительная сушилка: продуманная конструкция обеспечивает превосходное качество высушенного порошка
Разработанная специально для сушки суспензии сферического оксида алюминия, башня оснащена комплексными техническими усовершенствованиями в области распределения горячего воздуха, распыления, охлаждения и улавливания пыли, что позволяет сохранять ультрадисперсный размер частиц, высокую чистоту и отличную сыпучесть готового порошка оксида алюминия.
Гидродинамическое моделирование CFD оптимизирует систему распределения горячего воздуха. На основе смоделированных схем движения горячего воздуха внутри башни уточняются геометрия воздуховодов и углы входа потока, благодаря чему внутри башни формируется равномерное стабильное вихревое поле. Полный контакт распыленных капель с горячим воздухом предотвращает локальный перегрев, вызывающий спекание или деградацию частиц, и обеспечивает равномерное содержание влаги во всем объеме порошка в соответствии со строгими требованиями к сушке материалов для покрытий сепараторов.
Полностью разработанные собственными силами сверхвысокоскоростные центробежные распылители обеспечивают надежную работу при частоте вращения от 15 000 до 25 000 об/мин. Суспензия распыляется на однородные капли размером 5–50 мкм, что гарантирует стабильный размер частиц порошка после сушки и устраняет крупные примеси. Прецизионная динамическая балансировка минимизирует вибрацию и вероятность отказов, обеспечивая более высокую стабильность непрерывной работы по сравнению с аналогичным промышленным оборудованием.
Сменные распылительные диски поддерживают различные технологические требования: плоские диски подходят для суспензий низкой вязкости и позволяют получать мелкодисперсный порошок; турбинные диски повышают эффективность распыления сырья средней и высокой вязкости. Несколько вариантов дисков расширяют технологическую гибкость при работе с различными марками и партиями сферического оксида алюминия.
Комбинированная система масляно-воздушного охлаждения стабилизирует работу при высоких температурах: масляный контур быстро отводит тепло от шпинделя распылителя, а вспомогательное воздушное охлаждение поддерживает рабочую температуру распылителя ниже 80 °C. Система управления в режиме реального времени контролирует частоту вращения и температуру распылителя, вибрацию, а также температуру и давление внутри башни. При обнаружении отклонений автоматически подаются аварийные сигналы и корректируются параметры, что предотвращает термические повреждения оборудования и обеспечивает непрерывное производство.
Современные автономные импульсные рукавные фильтры повышают эффективность улавливания и чистоту порошка: оптимизированная с помощью CFD структура газового потока устраняет застойные зоны, а устойчивые к температуре до 300 °C фильтровальные рукава из ПТФЭ улавливают более 99% ультрадисперсного порошка оксида алюминия. Воздушная завеса холодного воздуха защищает рукава от прямого контакта с высокотемпературным газом и продлевает срок их службы. Автономная регенерация импульсной продувкой позволяет обслуживать фильтры без остановки производства, поддерживая непрерывный выпуск продукции и исключая перекрёстное загрязнение при очистке для сохранения чистоты оксида алюминия.
Комплексные многомерные энергосберегающие технологии: Longxin Intelligent разрабатывает высокоэффективные низкоэнергозатратные системы распылительной сушки
Оптимизация энергопотребления высокотемпературных распылительных сушильных башен основана не на простом сложении разрозненных технологий, а на глубокой интеграции термодинамики, гидрогазодинамики, автоматизации и переработки материалов. В интегрированной производственной линии измельчения и сушки Longxin Intelligent внедряет энергосберегающие решения на всех этапах — от разработки оборудования и согласования технологического процесса до интеллектуального управления. Это позволяет сочетать высокую производительность с низким энергопотреблением и устанавливать новые стандарты экологичного производства высококачественного порошка оксида алюминия.
Управление энергией горячего воздуха для повышения тепловой эффективности
Оптимизация разницы температур на входе и выходе: максимальное повышение температуры входящего воздуха в пределах, допустимых для влажности порошка, сокращает необходимый объём горячего воздуха.
Система рекуперации отходящего тепла: высокотемпературный отработанный газ сохраняет 10–20% технологического тепла, которое утилизируется с помощью стандартных воздуховоздушных теплообменников или модулей предварительного нагрева с рециркуляцией отработанного газа. Рекуперированное тепло предварительно нагревает свежий воздух, снижая нагрузку на основной нагреватель, а также нагревает исходную суспензию до 40–60 °C, уменьшая её вязкость и улучшая качество распыления.
Точный контроль технологических параметров снижает энергопотребление на исходном этапе
Повышенное содержание твёрдой фазы в исходном продукте: увеличение концентрации твёрдой фазы в суспензии с 30% до 45–50% сокращает объём испарения почти на 30% и напрямую снижает энергопотребление более чем на 20%. Наношаровые мельницы Longxin обеспечивают получение суспензии с высоким содержанием твёрдой фазы и низкой вязкостью, что позволяет подавать сырьё высокой концентрации.
Интеллектуальное согласование параметров распыления: центробежные распылители с частотно-регулируемым приводом динамически изменяют частоту вращения в зависимости от свойств суспензии, обеспечивая равномерный размер капель и предотвращая вторичную сушку крупных капель или потери мелкодисперсного порошка. Стабильное распыление сокращает продолжительность сушки и исключает потери тепловой энергии.
Стабильная непрерывная подача
Высокоточные винтовые насосы в сочетании с замкнутым контуром регулирования расхода по PID устраняют колебания температуры, вызванные нестабильной подачей сырья, поддерживают стабильное температурное поле внутри башни и предотвращают повторные циклы нагрева.
4. Оптимизированная конструкция оборудования и системная архитектура
Высокоэффективное улавливание пыли с автономной импульсной регенерацией обеспечивает выход порошка более 99%; сокращение потерь материала снижает удельное энергопотребление на единицу продукции. Автоматическая регулярная очистка от пыли стабилизирует перепад давления в системе и уменьшает энергопотребление вентилятора дымососа.
5. Интеллектуальная система управления обеспечивает динамическую экономию энергии
Трёхмерный мониторинг температурного поля: многоточечные датчики температуры, установленные на входе воздуха, в зоне сушки и на выходе, в режиме реального времени формируют модели распределения температуры.
Адаптивная настройка параметров алгоритма: система автоматически регулирует температуру входящего воздуха, частоту вращения распылителя и объём отработанного воздуха с учётом концентрации сырья и температуры/влажности окружающей среды, поддерживая работу в точке минимального эффективного энергопотребления.
Хранение рецептур и переключение одним нажатием: система заранее задаёт оптимальные кривые сушки для сферического оксида алюминия, бемита, активированного оксида алюминия и других материалов, исключая потери энергии из-за проб и ошибок при настройке процесса.
Интеллектуальные производственные линии стимулируют промышленную модернизацию: ультрадисперсный высокочистый сферический оксид алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторов
Интегрированная линия Longxin Intelligent для измельчения и сушки сферического оксида алюминия, оснащённая высокопроизводительными штифтовыми наношаровыми мельницами и высокотемпературными распылительными сушильными башнями, представляет собой гораздо больше, чем простое сочетание оборудования. Благодаря согласованию технологических процессов и интеллектуальному управлению на всех этапах она обеспечивает стабильное получение ультрадисперсного высокочистого порошка оксида алюминия, который используется в качестве ключевого теплопроводящего материала для сепараторов и принципиально повышает безопасность литиевых аккумуляторов на уровне исходного сырья.
Преимущества эксплуатационных характеристик продукции
Сферический оксид алюминия, производимый на этой линии, отличается стабильным размером частиц D50 и узким распределением частиц по размерам. Он равномерно диспергируется в суспензии для нанесения покрытия на сепаратор, формируя плотный слой покрытия с высокой теплопроводностью. Покрытие предотвращает короткие замыкания, вызванные разрывом сепаратора, а высокая теплопроводность сферического оксида алюминия ускоряет отвод тепла во время работы аккумулятора, снижая локальный перегрев и риск возгорания и взрыва.
2. Преимущества производительности и себестоимости
Линия обеспечивает полностью непрерывное производство сферического оксида алюминия. Высокопроизводительная штифтовая наношаровая мельница перерабатывает сотни литров в час, повышая производительность в 2–3 раза по сравнению с традиционным оборудованием. Согласованная производительность высокотемпературной распылительной башни обеспечивает бесшовную интеграцию процессов измельчения и сушки, увеличивая суточный выпуск одной линии более чем на 30% по сравнению с периодическими производственными системами. Низкое энергопотребление и минимальные затраты на техническое обслуживание снижают себестоимость сферического оксида алюминия на 15–20%, помогая производителям укреплять конкурентоспособность без ущерба для качества продукции.
Технологические инновации устанавливают новые стандарты производства керамического порошка на основе оксида алюминия
В будущем электромобили будут развиваться в направлении увеличения запаса хода и ускорения зарядки, что повысит требования к характеристикам теплопроводящих материалов для сепараторов. Longxin Intelligent продолжит углублять исследования и разработки в области нанодиспергирования и сушки: создавать более износостойкие материалы для рабочих камер мельниц, повышать точность интеллектуальных алгоритмов управления и расширять многомашинные безлюдные производственные линии. Мы будем постоянно расширять возможности контроля размера частиц и чистоты сферического оксида алюминия, предлагая более эффективные решения для производства исходных материалов, повышая безопасность литиевых аккумуляторов и способствуя качественному развитию отрасли новой энергетики.
Как профессиональный производитель оборудования и поставщик технических услуг для продуктов из рафинированного оксида алюминия, включая сферический оксид алюминия, керамический порошок на основе оксида алюминия, ультрадисперсный гидроксид алюминия, бемит, активированный оксид алюминия, нанооксид алюминия, высокочистый оксид алюминия и гранулированный порошок оксида алюминия, Longxin Intelligent строит стратегию развития на модернизации продукции за счёт технологий. Наши интегрированные интеллектуальные линии измельчения и сушки поставляют клиентам по всему миру высокостабильное оборудование и индивидуальные решения для производства рафинированного оксида алюминия. Мы рассчитываем на сотрудничество с промышленными партнёрами для развития технологий рафинированного оксида алюминия и поддержки инноваций в секторах новой энергетики, электроники, медицины и других высокотехнологичных отраслях.
Стремление к ультрадисперсным и высокочистым материалам: интегрированная линия нанодиспергирования и распылительной сушки для теплопроводящих материалов сепараторов из сферического оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторов
На фоне стремительного роста рынка автомобилей на новой энергии безопасность аккумуляторов стала ключевым фактором развития отрасли, что соответственно стимулировало быстрое расширение рынка высокоэффективных теплопроводных материалов. Спрос на сферический оксид алюминия — основной теплопроводный наполнитель — резко вырос.
Сферический оксид алюминия, используемый в качестве теплопроводного материала для сепараторов, должен соответствовать строгим требованиям культратонкому размеру частиц (точный контроль размера) и высокой чистоте (сверхнизкое содержание примесей); это требует совместного технологического прорыва в процессах помола и сушки. Longxin Intelligent разработала интегрированную производственную линию, объединяющую высокопроизводительные стержневые наномельницы с бисерной загрузкой и высокотемпературные распылительные сушильные башни в рамках комплексного решения. Система устраняет ключевые ограничения традиционных производственных процессов, включая производительность помола, точность размера частиц, обеспечение чистоты и качество высушенного порошка.Подробнее
Инновационные технологии создают перспективное будущее | Автоматизированная линия с высокопроизводительной дисковой бисерной мельницей и сушилкой-гранулятором с распылением обеспечивает массовое промышленное производство сухих текучих составов DFПод влиянием ускоренной глобальной модернизации сельского хозяйства и ужесточения экологических норм пестицидные препараты претерпевают глубокую трансформацию, переходя от традиционных высокозагрязняющих и низкоэффективных форм к экологичным, эффективным и высокоточными продуктам. Вододиспергируемые гранулы Dry Flowable (DF) относятся к современным формам и отличаются отсутствием пыли, отсутствием растворителей, высокой суспензионной стабильностью и продолжительным действием. Они стали идеальной альтернативой традиционным смачиваемым порошкам и концентратам эмульсий, что сопровождается стремительным ростом рыночного спроса.
С точки зрения рынка давление на продовольственную безопасность, вызванное ростом населения, стимулирует постоянное расширение пестицидной отрасли. Сокращая дозировку пестицидов и повышая эффективность их использования, DF соответствует государственной стратегии снижения применения пестицидов в сельском хозяйстве и пользуется широкой популярностью среди производителей. В рамках экологической политики традиционные пестицидные формы сталкиваются с жёсткими ограничениями из-за загрязнения пылью и выбросов летучих органических растворителей. Экологичные свойства DF, напротив, соответствуют нормативным требованиям, что способствует стабильному увеличению его доли рынка. Современное сельское хозяйство также предъявляет повышенные требования к удобству и точности внесения пестицидов. DF легко дозируется и совместим с различными способами опрыскивания, что расширяет сферу его применения. Подходящий как для полевых, так и для технических культур, DF стал одной из основных форм пестицидных препаратов. В будущем, по мере развития ключевых технологий, включая распылительную сушку и ультратонкое измельчение, DF будет совершенствоваться в направлении повышения чистоты и стабильности при снижении производственных затрат. Конкуренция в отрасли будет сосредоточена на технологических инновациях и возможностях массового производства.
Анализ производственного процесса вододиспергируемых гранул DF
Производство DF включает четыре ключевые операции: предварительную подготовку сырья, мокрое бисерное измельчение, распылительную грануляцию и сушку, а также последующую обработку. Точный технологический контроль каждой операции напрямую определяет качество готового продукта.
Предварительная подготовка сырья
Необходимо строго контролировать размер частиц и соотношение компонентов технических продуктов пестицидов и вспомогательных веществ. Сначала сырьё предварительно измельчают до требуемого размера частиц, затем выполняют точное дозирование для оптимизации физико-химических свойств системы и создания прочной основы для последующего приготовления суспензии.
Мокрое бисерное измельчение
Это ключевая операция подготовки суспензии с мелкими частицами. Высокоэффективное измельчающее оборудование уменьшает размер частиц сырья, обеспечивая превосходную диспергируемость и стабильность суспензии готового продукта.
Распылительная грануляция и сушка
Суспензия после измельчения распыляется форсунками на мельчайшие капли, которые обмениваются теплом и массой с горячим воздухом, образуя полые сферические твёрдые частицы. Для получения однородных и стабильных частиц требуется точный контроль параметров распыления, температуры сушки и распределения воздушного потока.
Финишная обработка
Некондиционные частицы удаляются посредством механического просеивания и воздушной классификации. Комплексная система контроля качества на всех этапах производства гарантирует соответствие готовой продукции заданным стандартам гранулометрического состава.
Прорывные решения, созданные благодаря инновационным технологиям
Компания Longxin Drying самостоятельно разработала полностью автоматизированную производственную линию, объединяющую оборудование для измельчения и распылительной сушки DF. Линия сочетает высокопроизводительные дисковые бисерные мельницы и специализированные сушилки-грануляторы с распылением, обеспечивая автоматическое управление всем процессом — от подачи сырья до выгрузки готовой продукции.
Линия разработана на основе трёх принципов: высокой эффективности, высокой точности и экологичности. Оптимизация технологического процесса и интеллектуальная система управления позволяют устранить хронические недостатки традиционного производства, включая низкую производительность, нестабильное качество продукции и высокий риск загрязнения окружающей среды.
Оснащённая современной платформой мониторинга в реальном времени, линия поддерживает цифровой сбор и регулирование ключевых параметров на всех этапах производства, включая температуру измельчения, расход материала, давление распыления, температуру и влажность сушки, а также размер частиц. Это обеспечивает стабильность и прослеживаемость производства.
Система очистки одним нажатием в сочетании с конструкцией без застойных зон устраняет перекрёстное загрязнение на начальном этапе, значительно повышает гибкость многономенклатурного производства и обеспечивает надёжную поддержку крупномасштабного промышленного выпуска.
Высокопроизводительная дисковая бисерная мельница тонкого измельчения: эффективное измельчение для получения суспензии превосходного качества
Высокопроизводительная дисковая бисерная мельница тонкого измельчения WSP-E, разработанная компанией Longxin Intelligent, является основным измельчительным оборудованием линии и ключевым агрегатом для мокрого измельчения DF. В ней реализован ряд запатентованных технических решений.
В мельнице используется комбинированная конструкция из дисков и штифтов. Диски измельчают материал и создают мощное высокоскоростное сдвиговое воздействие, а штифты усиливают эффект измельчения. По сравнению с традиционными однодисковыми конструкциями она обеспечивает более высокую эффективность, устраняет большую часть застойных зон и снижает остаток материала.
Доступны различные варианты материалов по индивидуальному заказу: керамика, полиуретан (PU) и закалённая немецкая сталь. Керамические и полиуретановые компоненты исключают металлическое загрязнение, соответствуют строгим требованиям DF к чистоте и предотвращают попадание примесей, способных повредить действующие вещества пестицидов.
Мельница рассчитана на высокую производительность: степень заполнения камеры измельчения значительно выше, чем у традиционных моделей. Максимальная производительность достигает 1 000 литров в час, существенно превосходя традиционное оборудование и полностью удовлетворяя потребности массового производства.
Рубашечная система охлаждения обеспечивает теплообмен с технологической жидкостью, точно стабилизирует температуру измельчения и эффективно предотвращает термическое разложение действующих веществ пестицидов.
Полный комплекс защитных систем включает автоматическое устройство защиты от избыточного давления и многоуровневую электрическую защиту. Если давление в камере измельчения превышает заданный порог (стандартно 0,2–0,4 МПа), машина автоматически останавливается и сбрасывает давление. Электрическая система в реальном времени контролирует рабочее состояние оборудования, гарантируя безопасное и стабильное производство.
Передний разгрузочный клапан сокращает время очистки и смены продукта, повышает эффективность переналадки и существенно снижает временные затраты при производстве нескольких видов продукции.
Сушилка-гранулятор с распылением: прецизионная сушка и формирование гранул за один этап
Эта сушилка-гранулятор с распылением разработана специально для производства DF и прошла комплексную техническую оптимизацию с учётом отраслевых проблем. Она отличается высокими показателями энергоэффективности, производительности и контроля качества продукции.
Прямой цилиндрический корпус башни обеспечивает равномерное распределение скорости воздушного потока и тепла, предотвращая налипание материала на стенки башни.
Усовершенствованный конический распределитель горячего воздуха совместно с направляющими выпрямляющими пластинами преобразует горячий воздух в стабильный прямолинейный поток, снижает потери тепла из-за турбулентности и повышает тепловую эффективность.
Используются ротационные напорные форсунки, устраняющие недостатки традиционных форсунок, такие как узкий угол распыления, короткий срок службы и высокое энергопотребление. Размер капель можно точно регулировать в соответствии с требованиями к продукту, обеспечивая однородность частиц.
Расширенная нижняя секция башни или циклонная конструкция повышает выход материала и коэффициент формирования гранул. В сочетании с инновационной технологией улавливания мелкого порошка и устройствами пылеподавления это снижает потери материала и улучшает производственные условия.
С точки зрения управления процессом энергоэффективность максимизируется за счёт оптимизации разницы температур на входе и выходе воздуха, а также предварительного обезвоживания. При сохранении качества продукции температуру входящего воздуха можно умеренно повысить, а температуру отработанного воздуха — снизить, уменьшая потери тепла. Перед подачей в сушильную башню сырьё предварительно обезвоживается и нагревается, что снижает испарительную нагрузку и дополнительно повышает энергоэффективность. Во время сушки размер гранул можно точно регулировать изменением давления распыления и скорости горячего воздуха. В сочетании с добавлением антислеживателя это эффективно предотвращает слипание частиц, обеспечивая готовой продукции отличные свойства дезинтеграции и суспендирования. Гранулы, полученные в этой сушилке, отличаются высокой сферичностью и хорошей сыпучестью. При контакте с водой они распадаются за считанные секунды и сохраняют высокий коэффициент суспендирования, полностью отвечая ключевым требованиям к применению пестицидов.
Ведём промышленную трансформацию, создаём экологичное будущее
Автоматизированная производственная линия DF компании Longxin Drying, объединяющая высокопроизводительные дисковые бисерные мельницы и сушилки-грануляторы с распылением, использует технологические инновации как ключевое конкурентное преимущество и следует глобальному тренду экологичных пестицидных составов с пониженной дозировкой, придавая мощный импульс экологичной трансформации сельского хозяйства. Глубокая интеграция высокоэффективного измельчения и прецизионной сушки обеспечивает одновременное повышение производительности и качества DF. Такие преимущества, как отсутствие металлического загрязнения, низкое энергопотребление и полная автоматизация, помогают производителям сокращать производственные затраты и укреплять конкурентоспособность, а также способствуют высококачественному и устойчивому развитию индустрии пестицидов.
В будущем Longxin Drying продолжит уделять особое внимание исследованиям и разработкам в области измельчения и сушки. Опираясь на инновационный потенциал технической команды, мы будем постоянно оптимизировать характеристики производственных линий и разрабатывать более интеллектуальное оборудование с учётом разнообразных отраслевых потребностей. Благодаря глубокой интеграции высококлассного оборудования и собственных запатентованных технологий Longxin Drying будет предоставлять агрохимической отрасли более совершенные и эффективные решения, помогая большему числу производителей модернизировать производство и осуществлять промышленную трансформацию. С помощью инновационных технологий мы будем содействовать развитию экологичного сельского хозяйства и открывать новую главу инновационного развития всей отрасли.Подробнее
В поисках ультратонких и высокочистых материалов | Линия нанопомола и распылительной сушки для сферических теплопроводных материалов сепараторов из оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторовВзрывной рыночный спрос: сферический оксид алюминия — ключевой материал для теплопроводных слоев сепараторов
На фоне стремительного роста рынка автомобилей на новых источниках энергии вся производственная цепочка вступила в фазу ускоренного развития. Системы терморегулирования аккумуляторов, являющиеся ключевым звеном, непосредственно связанным с безопасностью людей, демонстрируют экспоненциальный рост спроса на высокоэффективные теплопроводные материалы. Благодаря высокой теплопроводности (30–42 Вт/(м·К)), отличной текучести, высокому коэффициенту наполнения, а также превосходным электроизоляционным и огнезащитным свойствам сферический оксид алюминия стал основным наполнителем теплопроводных материалов для межфазных соединений.
Еще более важно то, что в литиевой аккумуляторной промышленности очищенный оксид алюминия, включая сферический оксид алюминия и бемит, служит незаменимым защитным барьером в качестве ключевого функционального покрытия для аккумуляторных сепараторов. Основные литиевые аккумуляторные сепараторы изготавливаются преимущественно из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), которые имеют низкие температуры плавления (130–165 °C) и низкую термостабильность. При высокой температуре или локальном перегреве они склонны к термоусадке и даже разрыву, что может привести к внутренним коротким замыканиям, возгоранию и взрыву. Нанесение слоя ультрамелкой высокочистой алюмооксидной керамики на одну или обе стороны сепаратора повышает его термостойкость до более чем 500 °C, эффективно подавляет термоусадку, повышает механическую прочность и смачиваемость электролитом, значительно улучшая безопасность и циклический ресурс аккумулятора.
Как крупнейший в мире производитель автомобилей на новых источниках энергии и тяговых аккумуляторов, Китай сталкивается с постоянно растущим спросом на высокочистый, ультрамелкий и сферический порошок оксида алюминия, при этом требования к гранулометрическому составу, чистоте, сферичности, диспергируемости и другим показателям становятся беспрецедентно строгими.
Высокочистый керамический порошок оксида алюминия: прецизионная цепочка контроля от сырья до готовой продукции
Производство высокочистой алюмооксидной керамики представляет собой прецизионную производственную цепочку, объединяющую химическую очистку, физическое формование и высокотемпературное спекание. Ее основа — ультратонкое измельчение, глубокая очистка и сфероидизация исходного порошка. В традиционных процессах промышленный оксид алюминия проходит несколько стадий, включая очистку по процессу Байера, мокрый помол в шаровой мельнице, промывку и удаление примесей, прокаливание для преобразования кристаллической фазы (α-Al₂O₃) и распылительную грануляцию, чтобы получить порошок для высококачественной керамики или покрытия аккумуляторных сепараторов.
Тем не менее традиционное измельчительное оборудование с трудом позволяет получать суспензию оксида алюминия нанометрового масштаба с D50 ≤ 1 мкм, узким распределением частиц, отсутствием агломерации и сверхнизким содержанием металлических примесей. Традиционные башни распылительной сушки также страдают от неравномерного распыления, турбулентного потока горячего воздуха, низкой степени улавливания порошка и высокой доли полых частиц, что существенно ухудшает текучесть и плотность спекания готового порошка. Поэтому интегрированная производственная линия, объединяющая нанопомол и интеллектуальную распылительную сушку, является ключом к устранению узких мест в производстве высококачественного порошка оксида алюминия.
Интеллектуальная интегрированная линия Longxin: высокопроизводительная штифтовая наномельница и высокотемпературная башня распылительной сушки для производства ультрамелкого высокочистого сферического оксида алюминия
В ответ на растущий спрос на высокобезопасные аккумуляторные материалы в отрасли новой энергетики Longxin Intelligent разработала интегрированную производственную линию, состоящую из высокопроизводительных штифтовых наномельниц и высокотемпературных интеллектуальных башен распылительной сушки. Линия специально адаптирована для производства высококачественных порошков, таких как сферический оксид алюминия, бемит, активированный оксид алюминия, нанооксид алюминия и высокочистый гранулированный оксид алюминия, и комплексно повышает качество теплопроводных материалов для аккумуляторных сепараторов.
Опираясь на четыре ключевых этапа — ультратонкое измельчение, точное разделение, эффективную грануляцию и интеллектуальное управление, — линия формирует полностью замкнутый производственный цикл от исходной суспензии до высокотекучего сферического порошка, обеспечивая соответствие готовой продукции строгим требованиям к покрытиям сепараторов тяговых аккумуляторов: высокой чистоте, узкому распределению частиц по размерам, высокой сферичности и низкому содержанию металлических примесей.
Как высокопроизводительные штифтовые наномельницы Longxin серии WSP обеспечивают превосходное, стабильное и экономичное измельчение
Высокопроизводительные штифтовые наномельницы Longxin Intelligent серии WSP расширяют возможности нанопомола благодаря трем ключевым технологическим инновациям:
Композитная турбинно-штифтовая трехмерная система измельчения
Внутри камеры измельчения из карбида кремния материал подвергается одновременному воздействию окружного вихревого потока и радиального удара. В сочетании с циркониевыми мелющими телами высокой сферичности размером 0,2–0,5 мм частицы измельчаются за счет совместного действия сдвига, столкновения и выдавливания, что обеспечивает стабильный контроль D50 в диапазоне от 100 нм до 2 мкм.
Бесситовая технология центробежного разделения
Полностью исключая традиционные металлические сита, система разделяет мелющие тела и суспензию под действием центробежных сил, полностью предотвращая засорение сит и металлическое загрязнение. Она поддерживает сверхдлительную непрерывную работу и отвечает требованиям к чистоте при производстве высокочистых материалов.
Интеллектуальная система управления с обратной связью
Интегрированная с ПЛК, датчиками температуры и давления, а также онлайн-детекторами размера частиц, система может взаимодействовать с MES-системами для автоматической регулировки параметров, полной прослеживаемости качества и гибкой переналадки продукции. Она совместима с различными материалами, включая литий-железо-фосфат, кремний-углеродные анодные материалы и бемит.
Камера измельчения из карбида кремния обеспечивает теплопроводность, в 3 раза превышающую теплопроводность нержавеющей стали. В сочетании с охлаждением стенок рубашки она поддерживает низкую температуру выгрузки, эффективно предотвращая фазовые превращения и агломерацию термочувствительных материалов, таких как бемит, и стабилизируя свойства суспензии.
Высокотемпературная башня распылительной сушки: CFD-моделирование и полностью собственная технология для получения гранулированного порошка высокой сферичности
Высокотемпературная интеллектуальная башня распылительной сушки Longxin Intelligent, предназначенная для высококачественных суспензий после нанопомола, оснащена пятью ключевыми технологическими решениями, гарантирующими текучесть, сферичность и степень улавливания гранулированного порошка:
Система распределения горячего воздуха, оптимизированная методом CFD
Численное моделирование обеспечивает точное управление внутренним полем потока горячего воздуха и равномерную сушку, исключая локальный перегрев и неполное высушивание.
Полностью разработанный компанией сверхвысокоскоростной центробежный распылитель
Частота вращения достигает 20 000 об/мин, что обеспечивает образование более мелких распыленных капель с более узким распределением по размерам и повышает степень сфероидизации гранул.
Настраиваемые распылительные диски для различных задач
Доступны плоские, зубчатые и комбинированные диски для работы с суспензиями оксида алюминия, бемита и других материалов с различной вязкостью и содержанием твёрдой фазы.
Двойная система масляно-воздушного охлаждения с мониторингом в реальном времени
Обеспечивает стабильную длительную работу распылителя при рабочей температуре свыше 200 °C.
Современный автономный импульсный рукавный пылеуловитель
Оптимизированная с помощью CFD структура потока, термостойкие фильтрующие рукава (термостойкость ≥200 °C) и система защиты холодным воздухом обеспечивают степень улавливания порошка свыше 99 %, минимизируя потери ультратонкого порошка.
Гранулированный этой системой порошок оксида алюминия обладает высокой сферичностью и превосходной текучестью. Его можно напрямую подавать на автоматические линии нанесения покрытий, значительно повышая однородность и адгезию покрытий сепараторов.
Комплексная интеграция многомерных энергосберегающих технологий: Longxin Intelligent разрабатывает высокоэффективные низкоэнергозатратные распылительные сушильные системы
Распылительные сушильные башни относятся к энергоёмкому оборудованию, и затраты на энергию обычно составляют более 50 % общих эксплуатационных расходов. Благодаря системному применению многомерных энергосберегающих стратегий при проектировании оборудования и его эксплуатации Longxin Intelligent эффективно снижает энергопотребление, повышает тепловой КПД и объединяет высокоэффективную сушку с экологичным производством. Ниже представлены основные технические решения для энергосбережения:
Управление тепловой энергией горячего воздуха для повышения эффективности использования тепла
Оптимизация разницы температур на входе и выходе: повышение температуры входящего воздуха при обеспечении требуемой влажности порошка позволяет сократить необходимый объём горячего воздуха.
Система рекуперации отходящего тепла: высокотемпературные выхлопные газы уносят 10–20 % технологического тепла. Longxin Intelligent в стандартной комплектации оснащает оборудование воздуховоздушными теплообменниками или модулями предварительного нагрева с рециркуляцией выхлопных газов. Рекуперированное тепло предварительно нагревает свежий приточный воздух, снижая нагрузку на основные нагреватели, а также подогревает исходную суспензию до 40–60 °C, уменьшая её вязкость и улучшая распыление.
Точная регулировка технологических параметров для снижения энергопотребления на исходном этапе
Повышение содержания твёрдой фазы: увеличение концентрации твёрдого вещества в суспензии оксида алюминия с 30 % до 45–50 % сокращает объём испаряемой воды почти на 30 %, напрямую снижая энергопотребление более чем на 20 %. Высококонцентрированная суспензия с низкой вязкостью, получаемая на наномельницах Longxin с бисерной загрузкой, обеспечивает надёжную подачу материала с высокой концентрацией.
Интеллектуальное согласование параметров распыления: центробежные распылители с регулируемой частотой вращения динамически изменяют скорость в соответствии со свойствами суспензии, обеспечивая равномерный размер капель и предотвращая вторичную сушку или потери мелкого порошка из-за слишком крупных капель. Равномерное распыление сокращает продолжительность сушки и устраняет непроизводительные потери тепла.
Стабильная непрерывная подача
Высокоточные шнековые насосы с ПИД-регулированием расхода по замкнутому контуру устраняют колебания температуры, вызванные нестабильной подачей, стабилизируют тепловое поле внутри башни и предотвращают повторные циклы нагрева.
Оптимизированная конструкция оборудования и системная архитектура
Высокоэффективное пылеулавливание и возврат порошка: термостойкие рукавные пылеуловители с автономной очисткой от золы обеспечивают степень улавливания свыше 99 %. Снижение потерь материала означает уменьшение энергозатрат на единицу продукции. Автоматическая периодическая очистка от золы стабилизирует перепад давления в системе и снижает энергопотребление вентиляторов дымососов.
Интеллектуальная система управления для динамического энергосбережения
Трёхмерный мониторинг теплового поля: многоточечные датчики, установленные на входе воздуха, в зоне сушки и на выходе воздуха, формируют модели распределения тепла в реальном времени.
Адаптивная настройка параметров алгоритма: автоматическая регулировка температуры входящего воздуха, скорости вращения распылителя и объёма отработанного воздуха на основе концентрации исходного материала, а также температуры и влажности окружающей среды позволяет поддерживать работу оборудования в точке минимального эффективного энергопотребления.
Хранение рецептур и переключение одним нажатием: предварительное сохранение оптимальных кривых сушки для сферического оксида алюминия, бемита, активированного оксида алюминия и других материалов устраняет потери энергии при подборе технологических параметров методом проб и ошибок.
Интеллектуальные производственные линии обеспечивают стабильные характеристики аккумуляторов: от контролируемых свойств материалов до надёжной работы системы
Интегрированная линия нанопомола и распылительной сушки Longxin Intelligent не только решает производственные задачи при выпуске сферического порошка оксида алюминия — ультратонкого, высокочистого и высокосферичного, — но и обеспечивает стабильность характеристик партий, полную прослеживаемость и гибкое производство благодаря интеллектуальному управлению на всех этапах. Это решение успешно внедрено на многих ведущих предприятиях по производству аккумуляторных материалов для выпуска функциональных покрытий, таких как сферический оксид алюминия и композитные слои бемита для сепараторов тяговых аккумуляторов.
В эпоху приоритета безопасности новой энергетики точность каждого микрона материала имеет значение для безопасности передвижения тысяч конечных пользователей. Longxin Intelligent продолжит углублять исследования и разработки в области нанопомола и интеллектуальной сушки, придерживаясь миссии согласования характеристик оборудования с промышленными требованиями. Мы предоставляем стабильные, эффективные и интеллектуальные решения для полного технологического цикла производства высококачественных порошков, включая сферический оксид алюминия, высокочистый керамический порошок оксида алюминия и бемит, помогая цепочке новой энергетики перейти в новую эру повышенной безопасности и превосходных характеристик.Подробнее
Новое мастерство — светлое будущее | Автоматизированная линия с дисковой бисерной мельницей высокой производительности и распылительной грануляционной сушилкой обеспечивает промышленное производство сухих текучих препаратов DFУстойчивое развитие агрохимической отрасли и переход к экологичным пестицидам сделали высокоэффективные, экологичные и безопасные пестицидные составы главным отраслевым трендом. Сухие текучие составы (Dry Flowable, DF) — современная твёрдая препаративная форма на водной основе, отличающаяся беспыльной эксплуатацией и превосходной диспергируемостью. Они выделяются высокой суспензируемостью, хорошей смачиваемостью и быстрым распадом, а также экологичностью. В последние годы спрос на DF стабильно растёт; составы широко применяются в инсектицидах, фунгицидах, гербицидах и других продуктах. Согласно прогнозам профильных организаций, в течение следующих пяти лет среднегодовой темп роста мирового рынка составов DF превысит 8%. На ключевых сельскохозяйственных рынках Европы, Америки, Юго-Восточной Азии и Китая меры государственной поддержки и растущий спрос конечных пользователей на экологичные средства защиты растений ускоряют отказ от традиционных эмульсионных концентратов и смачивающихся порошков в пользу новых экологичных форм, таких как DF.
В этих условиях обеспечение высококачественного, крупномасштабного, интеллектуального и экологически чистого промышленного производства DF стало ключевой задачей для предприятий пестицидной химии, проходящих трансформацию и модернизацию. Опираясь на многолетнюю экспертизу в области тонкой химии, Longxin Intelligent инновационно разработала автоматизированную производственную линию, объединяющую высокопроизводительные дисковые бисерные мельницы и сушилки-грануляторы с распылением. Открывая новую эру индустриализации DF благодаря собственной технологии «Xin», интегрированная линия помогает клиентам повышать производительность и качество продукции, сокращать затраты и выбросы углерода, а также продвигать китайскую индустрию пестицидных составов к высокотехнологичному и экологичному развитию.
Анализ технологии производства DF: системный процесс от измельчения до сушки
Производство DF обычно включает пять основных этапов: предварительную обработку технического продукта, мокрое измельчение, стабилизацию дисперсии, распылительную грануляцию и сушку, а также просеивание и фасовку. Ключевыми процессами, определяющими качество и производительность DF, являются ультратонкое мокрое измельчение и распылительная грануляционная сушка.
В традиционном производстве DF преимущественно используются периодические шаровые мельницы или корзинчатые бисерные мельницы в сочетании с сушилками с псевдоожиженным слоем. Такое оборудование отличается низкой эффективностью измельчения, нестабильным качеством партий, высоким энергопотреблением и сильным пылеобразованием. Устаревшие решения не отвечают строгим требованиям современных производителей пестицидов к непрерывному, автоматизированному и экологически чистому производству. Для решения этих проблем компания Longxin Intelligent самостоятельно разработала интегрированную автоматическую линию измельчения и сушки, обеспечивающую замкнутое управление всем процессом — от приготовления суспензии до выгрузки готовой продукции — благодаря интеграции процессов и инновациям в оборудовании.
Полная производственная линия использует высокопроизводительную дисковую бисерную мельницу в качестве основного оборудования на начальном этапе для наноразмерного ультратонкого измельчения действующих веществ. Затем специализированная сушилка-гранулятор DF с распылением преобразует однородную стабильную суспензию в свободно сыпучие гранулы с контролируемой влажностью и узким распределением частиц по размеру. Оснащённая центральной системой управления PLC, модулями онлайн-мониторинга, сетью датчиков температуры и влажности, а также системой очистки CIP одним нажатием, линия поддерживает интеллектуальную работу без постоянного присутствия оператора и точный контроль качества.
Прорывная собственная технология: синергетические преимущества высокопроизводительной дисковой бисерной мельницы и сушилки-гранулятора с распылением для индустриализации DF
Комплексное решение Longxin Intelligent, сочетающее дисковую бисерную мельницу с высокой производительностью и распылительную грануляционную сушилку, представляет собой гораздо больше, чем простое последовательное соединение оборудования. Оно обеспечивает глубокую интеграцию технологической логики, согласование энергопотребления и интеллектуальное управление, формируя эффективную тандемную систему для серийного производства DF.
Высокоэффективное измельчение для гарантии превосходного качества суспензииДисковая бисерная мельница с высокой производительностью оснащена двойными торцевыми механическими уплотнениями, полиуретановой футеровкой и высокоплотными циркониевыми мелющими телами, а также оптимизированным ротором. Она обеспечивает непрерывное измельчение производительностью несколько тонн в час при низком энергопотреблении. Уникальная система охлаждения поддерживает стабильную температуру при длительной работе, предотвращая термическое разложение термочувствительных технических материалов. После измельчения суспензия достигает размера частиц D90 1–10 мкм, обеспечивая высокостабильное сырьё с низкой вязкостью, идеально подходящее для последующей распылительной сушки.
Прецизионная сушка для формирования гранул за один этапСпециализированная распылительная грануляционная сушилка для DF использует напорное распыление в сочетании с прямоточным и смешанным режимами сушки. Она оснащена регулируемыми распределителями горячего воздуха и многоступенчатой системой циклонной сепарации, обеспечивающими равномерный нагрев и контролируемое время пребывания гранул в сушильной башне. Готовые гранулы DF имеют почти сферическую форму, превосходную сыпучесть, влажность менее 0,5% и быстрое распадание, полностью соответствуя техническим требованиям к препаратам DF.
Автоматизированная интеграция для повышения общей эффективности системыВся производственная линия работает во взаимосвязанном режиме под управлением центральной системы управления. Все операции, включая дозирование сырья, регулировку параметров измельчения, настройку температурной кривой сушки и упаковку готовой продукции, непрерывно контролируются в цифровом формате. Встроенные онлайн-детекторы в реальном времени отслеживают изменения размера частиц суспензии и динамически регулируют частоту вращения бисерной мельницы. Высокоточные температурные датчики обеспечивают бесконтактный контроль процесса сушки, гарантируя стабильное качество готовой продукции. Встроенная система CIP с очисткой одним нажатием выполняет запрограммированную промывку камер измельчения, транспортных трубопроводов и узлов форсунок, эффективно предотвращая перекрёстное загрязнение между партиями и значительно повышая гибкость и безопасность при переходе между различными продуктами.
Ключевая технология: инновационные решения дисковой бисерной мельницы Longxin с высокой производительностью
Разработанная специально для пестицидных суспензий с высоким содержанием твёрдых веществ и высокой вязкостью, дисковая бисерная мельница Longxin Drying обладает следующими техническими преимуществами:
Сверхвысокая производительность: производительность одного агрегата достигает примерно 1 тонны в час, что позволяет интегрировать его в производственные линии DF мощностью в тысячи тонн;
Эффективное преобразование энергии: двигатели с частотно-регулируемым приводом и многоступенчатые дисковые роторы повышают эффективность измельчения более чем на 40% по сравнению с традиционным оборудованием;
Износостойкая конструкция с увеличенным сроком службы: внутренние цилиндры, роторы и сепарационные сита изготовлены из керамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Материал обеспечивает превосходную стойкость к коррозии и истиранию, а срок его службы в три раза превышает срок службы стандартных аналогов;
Интеллектуальная система контроля температуры: циркуляционное охлаждение рубашки в сочетании с принудительным внутренним отводом тепла минимизирует колебания температуры в зоне измельчения;
Модульная конструкция: простая разборка и техническое обслуживание, быстрая замена мелющих тел и сит различных спецификаций для соответствия разнообразным технологическим требованиям к продукции.
Оборудование по индивидуальному заказу: технические особенности распылительной грануляционной сушилки для DF
Учитывая особые требования DF к морфологии гранул, сыпучести и содержанию остаточного растворителя, Longxin Drying разработала полную серию специализированных распылительных грануляционных сушилок DF со следующими ключевыми преимуществами:
Система напорного распыления: оснащена высокоточными керамическими форсунками для концентрированного распределения распыляемых частиц по размеру и равномерной грануляции;
Конструкция башни с защитой от налипания: импульсные вибрационные молотки на стенках башни в сочетании с усовершенствованной системой равномерного распределения воздуха эффективно предотвращают налипание влажного порошка;
Многоступенчатая система улавливания материала: трёхуровневая система, состоящая из первичных циклонных сепараторов, рукавных пылеуловителей и мокрых скрубберов, обеспечивает степень улавливания порошка свыше 99,5%;
Опциональная защита инертным газом: для составов с легковоспламеняющимися растворителями доступен закрытый модуль с циркуляцией азота, обеспечивающий безопасность производства.
Новое мастерство — светлое будущее: создаём новый интеллектуальный двигатель зелёного сельского хозяйства
Китайский иероглиф «Xin» воплощает высочайшее мастерство и источник технологических инноваций. Полностью автоматизированная производственная линия DF компании Longxin Drying, объединяющая дисковые бисерные мельницы с высокой производительностью и распылительные грануляционные сушилки, созданная на основе собственной технологии «Xin», представляет собой не просто модернизацию оборудования, а революционный переход к новой философии производства. Опираясь на три ключевых принципа — высокую эффективность, экологичность и безопасность эксплуатации, — линия соответствует мировой тенденции развития более экологичных и низкодозированных пестицидных препаратов и служит важным инструментом экологической трансформации сельского хозяйства.
Новая производственная установка DF оснащена передовой платформой мониторинга в реальном времени, которая в цифровом формате управляет всеми ключевыми параметрами технологического процесса, включая температуру, влажность, размер частиц, расход воздуха и давление. Интеллектуальный онлайн-контроль обеспечивает сверхточное регулирование влажности, а система очистки одним нажатием автоматически выполняет санитарную обработку оборудования и трубопроводов, устраняя риск перекрёстного загрязнения на его источнике. Эта производственная линия DF превращает жидкое сырьё в твёрдую готовую продукцию и переводит ручные операции на полностью автоматизированный и интеллектуальный уровень. Она воплощает изобретательность каждого инженера-разработчика: высокотехнологичное собственное оборудование и самостоятельно разработанные процессы объединяются для создания более интеллектуального и стабильного производства.
В перспективе Longxin Drying продолжит углублять специализацию в области оборудования для производства пестицидных препаратов, стимулируя модернизацию отрасли за счёт технологических инноваций и поставляя клиентам по всему миру комплексные решения под ключ, конкурентоспособные на мировом рынке. Мы твёрдо убеждены, что наша собственная технология «Xin» обеспечивает не только преимущества сегодня, но и процветающее будущее — интеллектуальную, эффективную и более экологичную новую эру современного сельского хозяйства.Подробнее
- городок Хэншаньцяо, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, 213119, Китай
- № 2600, улица Чжэньчэн, город Цзянъинь, провинция Цзянсу, 214441, Китай
- офис 503A, 5-й этаж, ул. Гудай, 2582, район Миньхан, Шанхай, 201101
- techservice@longxinglobal.com.cn
13611616575- ＋86 13611616575
+86 13611616575
Связаться с нами
×Поддерживаются заказы образцов, индивидуальное изготовление, оптовые поставки напрямую и полная оплата. Если для нужного вам продукта не предусмотрена соответствующая возможность индивидуализации, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим вам в кратчайшие сроки.