ИИ стимулирует рост рынка MLCC: прорывы в технологии распылительных сушилок для порошка титаната бария ускоряют импортозамещениеРыночные возможности и вызовы для порошка титаната бария на фоне бума искусственного интеллекта
По мере проникновения технологий искусственного интеллекта в сети 5G, Интернет вещей, автомобильную электронику и другие отрасли спрос на многослойные керамические конденсаторы MLCC, известные как «промышленная базовая продукция», стремительно растёт. Согласно статистике, в премиальных смартфонах 5G используется больше MLCC, чем в моделях 4G, а в силовых системах автомобилей на новых источниках энергии — в пять раз больше, чем в обычных автомобилях с двигателями внутреннего сгорания: от 2 000 до 2 500 единиц. Ожидается, что к 2025 году объём мирового рынка MLCC превысит 149 млрд юаней. Китай, являющийся крупнейшим потребительским рынком и обеспечивающий 45% мирового спроса, обладает огромным потенциалом импортозамещения.
Как основной диэлектрический материал для MLCC, титанат бария (BaTiO₃) напрямую определяет диэлектрическую проницаемость, надёжность и потенциал миниатюризации MLCC. Высокочистый нанодисперсный порошок титаната бария стал основным продуктом рынка. После спекания он формирует плотные спечённые тела, повышая прочность и трещиностойкость керамики и снижая температуру спекания. Тем не менее мировой рынок высококачественного порошка титаната бария долгое время контролировался такими компаниями, как японская Sakai Chemical и американская Ferro. Доля отечественного лидера Sinocera составляет лишь 10%, поэтому импортозамещение высокоэффективного порошка является насущной задачей.
Ключевые препятствия, ограничивающие отечественное производство порошка титаната бария для MLCC
При подготовке порошка титаната бария для MLCC преобладают жидкофазные методы — гидротермальный синтез, золь-гель-метод и другие. Измельчение и сушка являются ключевыми процессами, определяющими качество порошка, однако сталкиваются с четырьмя основными техническими узкими местами:
(1) Проблемы на стадии измельчения
Сильная агломерация частиц: нанопорошок титаната бария обладает большой удельной поверхностью, а силы Ван-дер-Ваальса легко вызывают образование прочных агломератов во время измельчения, ухудшая сыпучесть порошка и повышая пористость спечённой керамики.
Неравномерное распределение частиц по размеру: колебания частоты вращения и соотношения мелющих тел в традиционных песковых мельницах расширяют диапазон распределения частиц по размеру — коэффициент размаха (идеальное значение < 1,2), что приводит к нестабильным диэлектрическим характеристикам MLCC.
Риск загрязнения примесями: износ мелющих тел и поверхностей оборудования легко приводит к попаданию металлических примесей. Например, избыток Fe²⁺ ухудшает изоляционные характеристики MLCC.
Противоречие между энергопотреблением и эффективностью: традиционному оборудованию требуется более 8 часов измельчения для достижения D50 = 100 нм, что сопровождается огромным расходом энергии и риском фазового превращения титаната бария, снижающего его диэлектрическую проницаемость.
(2) Проблемы на стадии сушки
Термочувствительность: при температуре сушки выше 200 °C титанат бария склонен к фазовому превращению, что приводит к увеличению диэлектрических потерь.
Недостаточный контроль размера частиц: стандартные распылительные сушилки характеризуются широким распределением капель по размеру (±10%), что приводит к неравномерному размеру частиц порошка после сушки и ухудшает однородность при ламинировании и формовании MLCC.
Налипание на стенки и загрязнение: влажный порошок прилипает к стенкам башни и образует вторичные агломераты. Если оборудование изготовлено из обычной нержавеющей стали, вымывание ионов Fe и Ni может достигать 0,05 %, что снижает чистоту порошка.
Недостаточная сферичность: традиционные процессы не обеспечивают высокую сферичность гранул (сферичность < 70 %), из-за чего плотность спечённых компонентов MLCC составляет менее 95 %, а электрические характеристики остаются нестабильными.
Комплексное решение Longxin Intelligent для всей производственной цепочки: революционные инновации от измельчения до сушки
Для решения перечисленных проблем Longxin Intelligent предлагает интегрированное решение, объединяющее турбинную штифтовую наномельницу с двойным приводом и многофункциональную распылительную сушилку с центробежным воздушным потоком, обеспечивая точный контроль всего технологического процесса.
Турбинная штифтовая наномельница с двойным приводом: революционный прорыв в технологии измельчения
Подача с двойным приводом и камера измельчения из карбида кремнияКомбинированная система подачи с винтовым и перистальтическим насосами обеспечивает точное управление расходом в диапазоне от 50 до 1000 л/ч и совместима с суспензиями с различным содержанием твёрдой фазы. Камера измельчения с футеровкой из карбида кремния обладает более чем в 10 раз высокой износостойкостью и превосходной теплопроводностью по сравнению с обычной нержавеющей сталью. Она поддерживает температуру камеры в узком диапазоне и предотвращает вызванное перегревом фазовое превращение титаната бария.Гибридный турбинно-штифтовый диспергатор создаёт трёхмерный турбулентный поток. Исходный порошок с D50 = 5 мкм после обработки измельчается до меньшего значения D50 при низком коэффициенте ширины распределения частиц по размерам.
Бессеточная центробежная сепарационная технологияСамостоятельно разработанный бессеточный центробежный сепаратор оснащён отдельным приводным двигателем с регулируемой частотой вращения от 5000 до 12 000 об/мин. Во время работы центробежная сила от диспергатора оттесняет 99 % циркониевых мелющих шаров к периферии камеры, где они движутся вместе с материалом, снижая износ от столкновений. Высокоскоростной вращающийся сепаратор создаёт центробежную силу, превышающую давление насоса, удерживая циркониевые шары внутри камеры, тогда как материал выходит через центр сепаратора. Эффективность разделения достигает 99,9 %, а износ шаров минимален, что полностью устраняет проблему засорения сетки.
Интеллектуальная система управленияИнтегрированные алгоритмы ПЛК в режиме реального времени отслеживают множество параметров и автоматически оптимизируют стратегии измельчения. Технология частотного регулирования снижает энергопотребление и повышает эффективность измельчения, сокращая производственный цикл по сравнению с традиционным оборудованием.
Многофункциональная распылительная сушилка с центробежным воздушным потоком: точный контроль сушки и грануляции
Двухрежимная система распыления
Центробежный распылительный узел: высокоскоростной распылитель с зубчатым ускорителем обеспечивает линейную скорость диска 220 м/с, а регулируемая частота вращения позволяет точно контролировать размер капель. Запатентованная вихревая распределительная пластина для жидкости (патент № ZL 2021 2 2093525.2) предотвращает засорение форсунок и обеспечивает получение гранул высокой сферичности.
Пневматический распылительный узел: двухфлюидные распылительные форсунки в сочетании со сжатым воздухом позволяют распылять суспензии высокой вязкости. Если одной форсунки недостаточно для обеспечения требуемой производительности, можно установить несколько распылительных пистолетов, увеличив мощность оборудования для производства микро- и нанопорошков.Переключение между двумя режимами занимает не более 30 минут и позволяет удовлетворить различные технологические требования к порошку для составов MLCC.
Технология обеспечения высокой чистоты и однородностиВсе компоненты, контактирующие с материалом, изготовлены из зеркально полированной нержавеющей стали 316L с низкой шероховатостью Ra и циркониевой керамики. Кольцевая воздушная завеса внутри сушильной башни предотвращает налипание материала на стенки и вторичную агломерацию, обеспечивая чистоту порошка свыше 99 %.Многоступенчатый распределитель горячего воздуха в сочетании с системой регулирования температуры PID поддерживает точные температурные градиенты внутри башни. Оптимизированные режимы смешивания горячего воздуха и капель жидкости подходят для термочувствительных прекурсоров титаната бария.
Автоматизация и интеллектуальная модернизацияМодель ИИ, обученная на тысячах экспериментальных наборов данных, автоматически рекомендует оптимальные параметры сушки (температура входящего воздуха: 150–300 °C, температура выходящего воздуха: 80–120 °C) и динамически корректирует настройки в режиме реального времени. Встроенные модули IoT поддерживают дистанционный мониторинг оборудования, сокращают время реагирования на ранние предупреждения о неисправностях и повышают эффективность технического обслуживания.
Ценность технологических инноваций: ключевой двигатель импортозамещения
Превосходные показатели: однородный размер частиц, высокая сферичность, высокая диэлектрическая проницаемость и низкие диэлектрические потери — уровень лучших аналогичных продуктов в мире.
Существенные преимущества по стоимости: снижение общего энергопотребления и себестоимости тонны порошка, а также повышение выхода годных изделий MLCC.
Расширенные производственные возможности: одна интеллектуальная производственная линия обеспечивает высокий годовой выпуск — вдвое больше, чем традиционные линии, — помогая производителям электронных керамических материалов войти в крупные цепочки поставок.
Следуя тенденции ИИ к миниатюризации и повышению производительности электронных компонентов, Longxin Intelligent предоставляет ключевое оборудование под брендом «Longxin Intelligent Manufacturing» для импортозамещения в производстве MLCC, реализуя комплексные технологические прорывы в области измельчения и сушки. Компания ускоряет локализацию производства порошка титаната бария и меняет структуру отрасли электронных керамических материалов.
Подробнее
Осваиваем рынок товаров для здоровья: распылительные сушилки для олигосахаридов открывают новую эру высококачественных функциональных сахаровОлигосахариды: золотой ингредиент функциональных продуктов питания на фоне бума здорового образа жизни
Как важный компонент для поддержания здоровья кишечника функциональные олигосахариды благодаря уникальным физиологическим свойствам и преимуществам применения открывают огромный рыночный потенциал. Среди них изомальтоолигосахарид (IMO) является наиболее широко производимым и применяемым функциональным олигосахаридом и лидирует в отрасли благодаря четырём ключевым преимуществам:
Низкая сладость без вреда для здоровья — для удовлетворения потребностей в полезном питанииСладость составляет всего 30–50 % сладости сахарозы; вкус мягкий и не приторный. Изомальтоолигосахарид может частично заменять сахарозу в низкосахарных и низкокалорийных продуктах, устраняя риски для здоровья, связанные с традиционным рационом с высоким содержанием сахара.
Защита от кариеса для полости рта, подходящая для людей любого возрастаОн не расщепляется бактериями полости рта с образованием кислот, разрушающих зубную эмаль. Широко используется в детских снеках и продуктах для пожилых людей, помогая снизить риск кариеса, связанный с обычными сладостями и выпечкой.
Высокая переносимость и широкий спектр примененияУ большинства потребителей после употребления не возникает вздутия живота или диареи. Изомальтоолигосахарид помогает избежать резких скачков уровня сахара в крови у диабетиков и служит заменителем молочных продуктов для людей с непереносимостью лактозы, подходя людям любого возраста.
Отличная термическая и кислотная стабильность, снимающая технологические ограниченияОтличается превосходной термо- и кислотостойкостью. Его молекулярная структура сохраняется при высокотемпературной выпечке и производстве кислых напитков с pH 2–12 без потери функциональной активности. Совместимость с выпечкой, стерилизацией и длительным хранением предоставляет производителям продуктов питания больше возможностей для разработки инновационных рецептур.
Резкий рост рыночного спроса на функциональные олигосахариды
Спрос на функциональные олигосахариды стремительно растёт. Согласно отраслевой статистике, мировой рынок демонстрирует значительно более высокие темпы ежегодного роста по сравнению со среднерыночными. В 2024 году объём рынка Китая — крупнейшего в мире производителя и потребителя — превысил 8 млрд юаней.
Сфера применения вышла далеко за пределы традиционных молочных продуктов и напитков и теперь включает детские смеси, функциональные пищевые добавки и фармацевтические наполнители. Например, галактоолигосахарид (GOS) добавляют в сухие молочные смеси для имитации пребиотических свойств грудного молока, а изомальтоолигосахарид служит ключевым сырьём для регуляторов кишечной микрофлоры в составе продуктов для здоровья. Такие области применения предъявляют более строгие требования к олигосахаридному порошку: высокая чистота, малый размер частиц и полное отсутствие примесей. Технические характеристики распылительной сушильной установки напрямую определяют, смогут ли производители воспользоваться рыночными возможностями.
Основные проблемы отрасли: четыре ключевых недостатка традиционных распылительных сушилок для олигосахаридов
Несмотря на перспективы рынка, традиционное оборудование для распылительной сушки отличается низкой адаптивностью к сырью, что становится серьёзным препятствием для высококачественного промышленного производства. Из-за высокой вязкости и сильной гигроскопичности сиропа олигосахаридов традиционные центробежные распылительные сушилки имеют четыре критических недостатка:
Сильное налипание порошка на стенки башни приводит к большим потерям сырья и создаёт угрозу безопасностиВысокая вязкость и поверхностное натяжение заставляют распылённые капли сиропа прилипать к внутренним стенкам сушильной башни, образуя агломерированные отложения порошка. При длительном воздействии высокой температуры отложения темнеют и подгорают. Производственным предприятиям приходится останавливать линию после каждой смены для очистки стенок, а затем повторно растворять, концентрировать и сушить извлечённое сырьё. Это увеличивает трудозатраты и энергопотребление. Более того, неполная очистка может привести к попаданию обгоревших частиц в готовый порошок, появлению чёрных вкраплений и снижению его чистоты и пищевой безопасности.
Недостаточная сушка приводит к чрезмерной влажности продуктаТрадиционные сушильные башни часто имеют недостаточный рабочий объём или недостаточно мощные системы нагрева, из-за чего распылённые капли не успевают полностью высохнуть внутри башни. Например, центробежная распылительная сушилка, рассчитанная на получение порошка с содержанием сухих веществ 95%, нередко выдаёт продукт с влажностью выше нормативной. Дополнительная досушка снижает производительность и может повредить функциональные свойства олигосахаридов из-за повторного нагрева.
Недочёты конструкции усугубляют технологические проблемыМногие башни имеют слишком большой угол конуса и неправильно сконфигурированные воздуховыпускные отверстия. Чрезмерно широкий конус сокращает время пребывания сырья, не позволяя ему в полной мере контактировать с горячим воздухом; неудачная конструкция выходных отверстий вызывает турбулентность и неравномерное распределение капель, усиливая налипание на стенки и неполную сушку.
Неравномерное распыление приводит к нестабильному размеру частицНестабильное распыление и чрезмерно большая дальность распыления традиционных центробежных распылителей приводят к значительному разбросу диаметров капель — некоторые из них превышают 200 мкм. Мелкие капли уносятся горячим воздухом в виде пыли, вызывая потери сырья, а крупные сохраняют избыточную влагу и образуют влажный порошок. Готовый продукт имеет неоднородный размер частиц и низкую сыпучесть, что осложняет последующие упаковку и применение.
Эти проблемы приводят к низкой производительности, высокому энергопотреблению и большому проценту брака. Кроме того, оборудование не позволяет соответствовать требованиям последующих заказчиков к олигосахаридному порошку высокой чистоты, активности и стабильности, становясь серьёзным препятствием для производителей, конкурирующих на быстрорастущем рынке продуктов для здоровья.
На фоне углублённой реализации стратегии «Здоровый Китай — 2030» функциональные продукты питания входят в число наиболее быстрорастущих сегментов пищевой промышленности. Растущий спрос потребителей на натуральные, полезные и функциональные ингредиенты стимулирует модернизацию всей отрасли пищевых добавок. Функциональные олигосахариды — такие как изомальтоолигосахарид (IMO), фруктоолигосахарид (FOS) и ксилоолигосахарид (XOS), обладающие выраженными пребиотическими свойствами, — формируют важное связующее звено между производством продуктов питания и индустрией продуктов для здоровья.
Распылительная сушка — ключевой процесс превращения сиропа олигосахаридов в высокочистый порошок — становится решающим фактором, определяющим качество продукции, эффективность производства и конкурентоспособность на рынке. Опираясь на многолетний опыт разработки сушильного оборудования, Longxin Drying выпустила инновационную распылительную сушилку высокого давления, специально адаптированную к потребностям отрасли олигосахаридов. Прорывная технология устраняет традиционные технологические узкие места и открывает новую эру производства высококачественных функциональных сахаров, сахарных спиртов и пищевых добавок.
Инновации решают промышленные задачи: технологические прорывы новой распылительной сушилки высокого давления Longxin
Основываясь на многолетнем опыте разработки сушильного оборудования и учитывая физические свойства сиропа олигосахаридов, Longxin Drying разработала новую распылительную сушилку высокого давления YPG, специально предназначенную для олигосахаридов. Пять ключевых технологических инноваций устраняют inherentные недостатки традиционных установок и обеспечивают эффективное, энергосберегающее производство продукции высокого качества:
Система прецизионного распыления: точный контроль размера частиц для устранения неполной сушкиМногоканальный напорный распылитель, разработанный для высоковязкого сиропа олигосахаридов, оснащается сменными керамическими или нержавеющими вставками с диаметром отверстий 0,5–3,0 мм и позволяет точно регулировать угол распыления для строгого контроля среднего размера капель. В отличие от центробежных распылителей, для которых характерны чрезмерно большая дальность распыления и неравномерное распределение частиц, эта система мгновенно увеличивает удельную поверхность капель, обеспечивая их полный контакт с горячим воздухом и быстрое испарение влаги. Она устраняет неполную сушку и избыточную влажность, стабилизируя содержание сухих веществ в готовом порошке на уровне выше 95% и обеспечивая соответствие требованиям высокой чистоты.
Оптимизированная конструкция сушильной башни: антипригарное исполнение для снижения потерь сырьяДва конструктивных решения устраняют проблему накопления порошка на стенках башни:
Оптимизированный угол конуса: 45°, что значительно меньше 60° и более у традиционного оборудования; это увеличивает время пребывания сырья для его тщательной сушки. Корпус башни изготовлен из зеркально отполированной нержавеющей стали 304, что уменьшает площадь поверхностей для налипания и минимизирует отложения на стенках.
Модернизированный распределитель горячего воздуха: трёхмерный распределитель обеспечивает равномерную скорость воздушного потока с минимальными отклонениями, формируя стабильный спиральный поток горячего воздуха и предотвращая локальный перегрев и подгорание порошка. Капли равномерно распределяются и не попадают непосредственно на стенки башни, что кардинально снижает налипание.Башня также оснащена системой обдува для предотвращения налипания и пневматическими молотками с таймерным управлением, которые своевременно удаляют небольшие отложения. Это избавляет от необходимости часто останавливать производство и снижает потери сырья.
Двухступенчатая система улавливания порошка: эффективное отделение для повышения производительности и чистотыВ традиционных одноступенчатых рукавных пылеуловителях фильтровальные рукава легко забиваются, что снижает воздушный поток и ограничивает производительность. Longxin использует комбинированную систему улавливания, включающую двухступенчатые циклонные сепараторы и рукавные пылеуловители с импульсной обратной продувкой, обеспечивая более высокую эффективность улавливания порошка.
Интеллектуальная система регулирования температуры и подачи: стабильное производство для сложных технологических процессовДля сохранения функциональных свойств олигосахаридов система многорежимного нагрева с возможностью выбора пара, электричества или газа оснащена ПЛК Siemens и усовершенствованным интеллектуальным алгоритмом PID для точного и регулируемого контроля температуры входящего воздуха. Точная регулировка температуры предотвращает локальный перегрев, вызывающий гидролиз или денатурацию олигосахаридов.В системе подачи используются диафрагменные насосы объёмного типа с регулируемым расходом 0,5–20 м³/ч, интегрированные с онлайн-вискозиметрами и датчиками давления. Система в режиме реального времени контролирует вязкость сырья и давление подачи и автоматически регулирует скорость подачи для поддержания стабильного распыления. Она позволяет работать с сиропами олигосахаридов различной концентрации без многократной перенастройки параметров.
Энергоэффективная и экологичная конструкция: снижение затрат и устойчивое зелёное производствоДля повышения энергоэффективности технология рекуперации тепла использует остаточное тепло отработанных газов для предварительного нагрева свежего воздуха, снижая общее энергопотребление на 10–20% по сравнению с традиционными сушилками. Для соблюдения экологических требований система очистки отработанного воздуха, объединяющая импульсное удаление пыли и адсорбцию активированным углём, обеспечивает низкие концентрации выбросов в соответствии с национальными экологическими стандартами и помогает производителям достигать целей экологичного производства в условиях ужесточения природоохранного законодательства.
Стимулирование промышленной модернизации: технологии Longxin помогают производителям воспользоваться возможностями рынка продуктов для здоровья
Новая распылительная сушилка высокого давления Longxin устраняет узкие места в эффективности и качестве производства олигосахаридов и создаёт многоплановую ценность для заказчиков отрасли:
Высокое качество продукцииСферический порошок с однородным размером частиц, превосходной сыпучестью и мгновенной растворимостью подходит для применения в премиальных сегментах, включая детские смеси и функциональные пищевые добавки, повышая добавленную стоимость продукции.
Повышенная производственная эффективностьПроизводительность одной установки превышает показатели традиционного оборудования, сокращая ежегодное количество производственных часов и значительно снижая трудозатраты.
Расширенная сфера примененияСушилка подходит для сушки различных функциональных ингредиентов, таких как ФОС, КСОС и сахарные спирты. Она поддерживает режимы сушки горячим воздухом и гранулирования холодным воздухом, охватывая производственные линии для напитков, хлебобулочных изделий, фармацевтической продукции и других отраслей. Одна машина удовлетворяет различные производственные потребности и снижает капитальные затраты на отдельное оборудование.
Осваивайте огромный рынок товаров для здоровья благодаря технологическим инновациям
На фоне стремительного развития индустрии товаров для здоровья функциональные олигосахариды, подобно золотым ингредиентам, обладают огромным нераскрытым рыночным потенциалом. Распылительная сушка — ключевой этап производства, формирующий важное конкурентное преимущество производителей.Руководствуясь миссией решения отраслевых проблем и содействия модернизации производства, Longxin Drying благодаря постоянным технологическим инновациям предлагает производителям функциональных сахаров, сахарных спиртов и пищевых добавок индивидуальные высокопроизводительные решения для сушки. В дальнейшем Longxin будет углублять исследования технологий переработки олигосахаридов и разрабатывать более эффективное, энергосберегающее и интеллектуальное оборудование. Мы помогаем большему числу производителей использовать возможности рынка товаров для здоровья и вместе открывать новую главу качественного развития функциональных сахаров.Подробнее
Используем огромный потенциал рынка товаров для здоровья: распылительные сушилки для олигосахаридов открывают новую эру высококачественных функциональных сахаровБлагодаря последовательной реализации стратегии «Здоровый Китай — 2030» и повышению уровня потребления индустрия товаров для здоровья получает огромные возможности для роста. Как ключевой сегмент этой отрасли, функциональные продукты питания стали главным фактором трансформации и модернизации пищевой промышленности.
Олигосахариды — популярный и широко используемый в функциональных продуктах питания вид пребиотиков, обладающий целым рядом физиологических преимуществ: регулирует кишечную микрофлору, укрепляет иммунитет, отличается низкой калорийностью и препятствует развитию кариеса. Они быстро находят применение в молочной продукции, напитках, хлебобулочных изделиях, товарах для здоровья, фармацевтике и многих других сферах, а рыночный спрос на них постоянно растёт.
Однако по мере повышения требований рынка к качеству олигосахаридов традиционные процессы распылительной сушки сталкиваются с серьёзными проблемами. Особенно при превращении сиропа олигосахаридов в высокочистый, хорошо сыпучий порошок обычное оборудование имеет ряд технических ограничений, существенно сдерживающих повышение качества продукции и эффективности производства.
Три ключевые проблемы традиционного оборудования для распылительной сушки олигосахаридов
Сильное налипание на стенки из-за высокой вязкости сиропа олигосахаридовОлигосахариды отличаются сложной молекулярной структурой, поэтому капли распылённого сиропа обладают высокой липкостью. При неправильно спроектированной системе сушки капли налипают на внутренние стенки сушильной башни, вызывая потери материала, усложняя очистку и даже приводя к остановке непрерывного производства.
Недостаточная сушка и слабый контроль влажностиМногие существующие установки оснащены сушильными башнями с недостаточным рабочим объёмом или маломощными системами нагрева. Распылённые капли не успевают полностью высохнуть за ограниченное время пребывания, в результате чего готовый порошок содержит избыточную влагу. Это ухудшает растворимость и сыпучесть продукции, может приводить к слёживанию, появлению плесени и другим рискам для качества, серьёзно снижая эффективность конечных продуктов на последующих этапах.
Ошибки конструктивного решения приводят к сильному накоплению порошка на стенках башниСлишком большой угол конуса башни, нерациональное расположение воздуховыпускных отверстий и неравномерное распределение горячего воздуха создают турбулентные воздушные потоки. Частично высушенный материал преждевременно ударяется о стенки башни и прилипает к ним. Кроме того, недостаточно качественное распыление или чрезмерно большое расстояние распыления приводит к столкновению капель со стенками до полного высыхания, образованию влажных комков порошка и снижению выхода и чистоты продукта.
Что ещё более важно, остатки порошка, не удалённые при очистке, карбонизируются в высокотемпературных зонах, например в верхней части башни, и образуют чёрные точки. Это напрямую загрязняет готовую продукцию, ухудшает её внешний вид и ставит под угрозу пищевую безопасность.
Чтобы решить эти распространённые отраслевые проблемы, Longxin Drying опирается на технологические инновации и проводит углублённые исследования свойств материалов и механизмов сушки олигосахаридов. Результатом стала установка нового поколения YPG для напорной распылительной сушки и охлаждения. Разработанная специально для производителей функциональных сахаров, сахарных спиртов и пищевых добавок, эта установка полностью преодолевает технические ограничения распылительной сушки олигосахаридов.
Инновации как основа прогресса: технологические прорывы в напорных распылительных сушилках Longxin
Объединяя высокоэффективную сушку, точное гранулирование, интеллектуальное управление и энергосбережение, напорная распылительная сушилка Longxin YPG использует шесть согласованно оптимизированных ключевых систем, выводя технологии сушки функциональных сахаров на новый уровень.
Интеллектуальная система подачи для стабильной транспортировкиОснащённая высокоточными мембранными насосами и устройством онлайн-контроля вязкости, система обеспечивает стабильную подачу сиропа олигосахаридов высокой вязкости к распылителю под высоким давлением. Она устраняет пульсации и засоры, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу.
Система точного распыления для управления размером капель на микроуровнеОснащённая многоканальными напорными распылителями с регулируемым диаметром сопел (0,5–3,0 мм) и углом распыления (60–90°), машина превращает сироп в ультрамелкие капли размером 10–200 мкм. Их удельная поверхность достигает 500–1500 м²/кг, что значительно ускоряет испарение воды и сокращает время сушки до 15–60 секунд, делая установку идеально подходящей для термочувствительных материалов.
Динамическая система сушки для оптимизации распределения воздушных потоков и температурного поляРазработанный компанией 3D-трёхмерный распределитель горячего воздуха обеспечивает равномерную подачу воздуха с минимальным отклонением скорости потока. В сочетании с сушильной башней с оптимизированным углом конуса эта конструкция устраняет застойные зоны и предотвращает налипание материала на стенки. Корпус башни оснащён автоматической системой встряхивания пневматическими или электрическими молотками, а в нижней части конуса установлено кольцо охлаждающего воздуха для предотвращения пригорания порошка.
Многоступенчатая система сепарации для повышения степени улавливания и чистоты продуктаДвухступенчатая система сбора порошка, состоящая из циклонных сепараторов и рукавных пылеуловителей с импульсной обратной продувкой, обеспечивает общую степень возврата материала более 95%. Автоматическая импульсная обратная продувка удаляет порошок, накопившийся на фильтрующих рукавах, предотвращает снижение объёма воздуха из-за засорения фильтров и гарантирует стабильную работу системы в течение длительного времени.
Модульная вторичная обработка для различных производственных потребностейКлиенты могут дополнительно установить систему вторичной сушки на вибрационной кипящей сушильной установке ZLG для дальнейшего снижения влажности порошка и улучшения его сыпучести либо интегрировать систему безразборной мойки CIP для автоматической очистки и стерилизации в соответствии со строгими санитарно-гигиеническими стандартами и требованиями безопасности.
Интеллектуальная система управления для полной автоматизации процессаСистема управления на базе ПЛК Siemens и сенсорного экрана осуществляет мониторинг в реальном времени ключевых параметров, включая температуру воздуха на входе и выходе, давление подаваемой жидкости и отрицательное давление в башне, а также поддерживает удалённый мониторинг и запись данных. Передовые алгоритмы ПИД-регулирования стабилизируют производственный процесс, сокращают необходимость ручного вмешательства и гарантируют стабильное качество каждой партии.
От эффективной сушки к сушке премиум-класса: Longxin ускоряет модернизацию индустрии функциональных сахаров
Ориентируясь на максимизацию ценности для клиентов, Longxin Drying предоставляет услуги на всём жизненном цикле оборудования, адаптированные к требованиям сушки высокоценной продукции, включая олигосахариды и сахарные спирты. Услуги охватывают проектирование процессов, проверку на пилотной установке и реализацию проектов «под ключ». Мы помогаем клиентам достигать производственных целей: высокого выхода и чистоты продукта, низкого энергопотребления и минимального количества отказов.
На фоне стремительного развития индустрии товаров для здоровья сектор функциональных сахаров переходит от масштабного производства к точному и бережливому изготовлению. Будучи одним из лидеров технологических инноваций в области распылительной сушки, Longxin Drying продолжит концентрироваться на сушке функциональных сахаров, содействовать модернизации отрасли с помощью инновационных технологий, помогать клиентам получать преимущество в условиях жёсткой рыночной конкуренции и вместе открывать новую главу качественного развития функциональных сахаров.
Распылительные сушилки Longxin — в каждой частице функционального сахара заключена забота о здоровье!Подробнее
На фоне масштабного развития ИИ импортозамещение в производстве MLCC ускоряется: как наномельница Longxin для титаната бария и интеллектуальная линия распылительной сушки устраняют узкие места индустриализации электронных керамических материаловУскорение импортозамещения MLCC на фоне бума ИИ: анализ рыночного спроса и тенденций в сфере керамических порошков титаната бария
Стремительное развитие искусственного интеллекта стимулировало рост спроса на высокопроизводительные электронные компоненты в таких перспективных сегментах, как связь 5G, Интернет вещей (IoT) и автомобильная электроника. MLCC (многослойные керамические конденсаторы), известные как «промышленный базовый компонент», стали незаменимыми элементами электронных схем эпохи ИИ благодаря высокой ёмкости, стабильным характеристикам и выдающейся надёжности. Согласно статистике, флагманские смартфоны 4G оснащаются 900–1100 MLCC, а в премиальных моделях 5G это число достигает 990–1320. В силовых системах автомобилей на новых источниках энергии требуется в пять раз больше MLCC, чем в обычных автомобилях с ДВС, — от 2000 до 2500 штук. На фоне всё более широкого применения ИИ-устройств мировой рынок MLCC, по прогнозам, достигнет 149 млрд юаней к 2025 году. На долю Китая, крупнейшего в мире рынка MLCC, приходится около 45% мирового потребления, что открывает огромные возможности для импортозамещения.
Титанат бария (BaTiO₃), являющийся ключевым материалом электронной керамики, служит основным диэлектрическим сырьём для производства MLCC благодаря высокой диэлектрической проницаемости, низким диэлектрическим потерям, а также превосходным сегнетоэлектрическим и изоляционным свойствам. Высокочистый нанодисперсный порошок титаната бария стал основным требованием рынка. После спекания такой порошок образует плотные спечённые изделия с равномерным распределением частиц, что не только повышает прочность и трещиностойкость керамики, но и снижает температуру спекания, сокращая энергозатраты. Однако мировой рынок высококачественных композиционных порошков для MLCC в настоящее время монополизирован японской компанией Sakai Chemical и американской Ferro, а доля ведущих отечественных производителей составляет лишь около 10%. Поэтому задача импортозамещения высокоэффективного порошка титаната бария является крайне актуальной.
Узкие места при подготовке керамического порошка титаната бария для MLCC: технические сложности измельчения и сушки
Для производства керамического порошка титаната бария для MLCC применяются два основных метода: твёрдофазный и жидкофазный. Жидкофазные методы, включая гидротермальный синтез и золь-гель-метод, предпочтительны для производства премиальных MLCC благодаря возможности получения высокочистого ультрадисперсного порошка. Измельчение и сушка являются ключевыми этапами, определяющими качество порошка на всём производственном цикле, однако оба процесса сопряжены с существенными техническими сложностями.
(1) Проблемы традиционных процессов измельчения
Обычное оборудование для измельчения имеет ряд типичных недостатков при обработке нанодисперсного порошка титаната бария:
Сильная агломерация частиц: нанодисперсный титанат бария обладает большой удельной поверхностью и высокой поверхностной энергией. Силы Ван-дер-Ваальса легко вызывают образование прочных агломератов в процессе измельчения, ухудшая сыпучесть порошка и снижая эффективность последующего спекания.
Неравномерное распределение частиц по размерам: колебания параметров измельчения (частоты вращения, соотношения измельчающей среды) приводят к широкому диапазону размеров частиц, что вызывает нестабильность диэлектрических свойств готовых MLCC и снижает выход годной продукции.
Риск загрязнения примесями: износ измельчающей среды и поверхностей оборудования может привести к попаданию металлических примесей, снижающих чистоту порошка. В высоконадёжных MLCC такие примеси ухудшают изоляционные характеристики и даже могут вызвать электрический пробой.
Противоречие между энергопотреблением и эффективностью обработки: получение сверхмалого размера частиц на традиционных песочных мельницах требует длительных циклов измельчения и увеличивает энергопотребление. Чрезмерное выделение тепла также может изменить кристаллическую структуру титаната бария и снизить его диэлектрическую проницаемость.
(2) Технические узкие места процессов сушки
Сушка порошка титаната бария также сопряжена с существенными техническими сложностями:
Термическая чувствительность: титанат бария чувствителен к температуре. Традиционные методы сушки легко вызывают локальный перегрев, приводящий к фазовым превращениям или отклонению состава и ухудшению диэлектрических характеристик.
Сложности контроля размера частиц: стандартные распылительные сушилки не позволяют точно регулировать размер и распределение капель, в результате чего высушенный порошок имеет неоднородный размер частиц, что ухудшает равномерность при ламинировании и формовании MLCC.
Налипание на стенки и загрязнение: налипание влажного порошка на стенки сушильной башни снижает чистоту продукта и приводит к образованию вторичных агломератов, увеличивая затраты на последующую обработку. Неподходящие материалы оборудования могут вымывать примеси и снижать чистоту порошка.
Недостаточная сферичность: сферический порошок повышает насыпную плотность и компактность материалов для высококачественных MLCC, однако традиционные технологии сушки не позволяют получать высокосферические гранулы, что ухудшает электрические и механические свойства конденсаторов.
Комплексное решение по всей технологической цепочке: интегрированное интеллектуальное решение Longxin для измельчения и сушки
Опираясь более чем на десятилетний опыт в области сушильного оборудования и технологий переработки порошков, Longxin Intelligent разработала комплексное решение, включающее турбинно-штифтовую нанопесочную мельницу с двухконтурным приводом и многоцелевую распылительную сушилку с центробежным распылением и воздушным потоком. Решение устраняет ключевые проблемы производства керамического порошка титаната бария для MLCC. Система обеспечивает точный контроль всех этапов — от измельчения и диспергирования до распылительной грануляции, поддерживая высокое качество порошка титаната бария.
Турбинно-штифтовая нанопесочная мельница Longxin с двухконтурным приводом: революционный прорыв в технологии измельчения
Оснащённая системой двухконтурного привода, турбинно-штифтовая нанопесочная мельница Longxin выводит эффективность измельчения и контроль размера частиц на принципиально новый уровень. Основные технические преимущества:
Инновационная система подачи и конструкция камеры измельчения
Механизм подачи с двухконтурным приводом: совместная подача винтовым и перистальтическим насосами обеспечивает точное регулирование расхода, позволяет работать со суспензиями с различным содержанием твёрдой фазы и гарантирует стабильность процесса измельчения.
Камера измельчения из карбида кремния: футеровка камеры выполнена из карбида кремния, обладающего превосходной износостойкостью и теплопроводностью. Его износостойкость более чем в 10 раз выше, чем у обычной нержавеющей стали, что эффективно предотвращает попадание металлических примесей. Высокая теплопроводность карбида кремния быстро отводит тепло измельчения, поддерживает стабильную температуру в камере и предотвращает фазовое превращение титаната бария из-за перегрева.
Гибридный турбинно-штифтовой диспергатор: сочетание турбинной и штифтовой диспергирующих конструкций создаёт мощные сдвиговые и ударные нагрузки при высокой частоте вращения, обеспечивая трёхмерное турбулентное движение частиц титаната бария внутри камеры и равномерное измельчение всего материала. Согласно данным испытаний, исходный порошок с D50 = 5 мкм после обработки в песочных мельницах Longxin измельчается до D50 менее 100 нм при узком распределении частиц по размерам.
Бессеточная технология центробежного разделения: оптимальное сочетание высокой эффективности сепарации и низкого износа
Принцип центробежного разделения: разработанный Longxin бессеточный центробежный сепаратор оснащён независимым приводным двигателем. Во время работы центробежная сила от диспергатора отбрасывает большую часть циркониевых шариков к периферии камеры, где они движутся вместе с материалом, минимизируя прямые столкновения шариков с сепаратором. Небольшой объём шариков и материала циркулирует вокруг сепаратора; его высокая скорость вращения создаёт центробежную силу, превышающую давление насоса в камере, удерживая циркониевые шарики внутри. Материал с меньшей центробежной силой выходит через центральную часть сепаратора.
Нулевой риск засорения сита: сита традиционных песочных мельниц часто засоряются из-за накопления мелких частиц. Эта проблема решена благодаря бессеточной технологии центробежного разделения Longxin. Она обеспечивает высокую эффективность сепарации при минимальном износе циркониевых шариков, значительно сокращая расход измельчающей среды и риск загрязнения примесями.
Интеллектуальная система управления
Мониторинг всех параметров в реальном времени: интегрированная система управления на базе ПЛК с сенсорным интерфейсом в реальном времени отслеживает более 20 рабочих параметров, включая давление измельчения, температуру, расход и нагрузку на двигатель. Встроенные алгоритмы автоматически оптимизируют режимы измельчения.
Энергоэффективная эксплуатация: технология частотно-регулируемого привода динамически изменяет мощность двигателя в зависимости от условий измельчения, снижая энергопотребление по сравнению с традиционными песочными мельницами. Повышенная эффективность измельчения также сокращает продолжительность циклов обработки.
Многоцелевая распылительная сушилка Longxin с центробежным распылением и воздушным потоком: точный контроль сушки и грануляции
Разработанная с учётом уникальных требований к производству порошка титаната бария для MLCC, многоцелевая распылительная сушилка Longxin с центробежным распылением и воздушным потоком объединяет сферическую грануляцию и производство микро- и нанодисперсных порошков, обеспечивая следующие технические преимущества:
Двухрежимная система распыления для гибкой адаптации технологического процесса
Центробежный распылительный узел: высокоскоростной распылитель с повышающим редуктором обеспечивает линейную скорость диска 220 м/с. Частота вращения регулируется в диапазоне от 5000 до 25 000 об/мин с помощью частотных преобразователей, что позволяет точно контролировать размер капель. Запатентованная вихревая пластина распределения жидкости (патент № ZL 2021 2 2093525.2) обеспечивает равномерное распределение жидкости и предотвращает засорение форсунок.
Узел воздушного распыления: двухфлюидные распылительные форсунки работают при давлении сжатого воздуха 0,3–0,8 МПа и распыляют высоковязкие суспензии (вязкость > 5000 сП) в мелкие капли. При недостаточной производительности одной форсунки в канале горячего воздуха можно установить несколько распылительных пистолетов для увеличения производительности.
Быстрое переключение режимов: переход между центробежным и воздушным распылением занимает не более 30 минут, обеспечивая как сферическую грануляцию композиционного порошка для MLCC, так и тонкую сушку микро- и нанодисперсных порошков.
Технологии обеспечения высокой чистоты и однородности
Полностью герметичная конструкция высокой чистоты: все поверхности, контактирующие с материалом, выполнены из зеркально полированной нержавеющей стали 316L (Ra ≤ 0,4 мкм) и диоксида циркония. Кольцевая воздушная завеса, окружающая сушильную башню, предотвращает налипание влажного порошка на стенки и вторичную агломерацию, обеспечивая чистоту порошка свыше 99%.
Интеллектуальный контроль температуры и оптимизация теплового поля: многоступенчатые распределители горячего воздуха в сочетании с адаптивным ПИД-регулированием температуры ограничивают температурный градиент внутри башни до ±2 °C, устраняя риск локального перегрева. Оптимизированное прямоточное и противоточное смешивание горячего воздуха с распылёнными каплями обеспечивает гибкую настройку траектории сушки порошка в соответствии с термочувствительностью прекурсоров титаната бария.
Многоступенчатая очистка от пыли и обработка отходящих газов: высокоэффективный циклонный сепаратор в сочетании с рукавными фильтрами с мембраной из ПТФЭ обеспечивает эффективность пылеулавливания 99%, а содержание пыли в отходящих газах поддерживается на уровне менее 50 мг/м³. Интегрированная система рекуперации отработанного тепла повышает тепловой КПД более чем на 15%, обеспечивая соответствие требованиям экологической безопасности и энергосбережения.
Автоматизация и интеллектуальная модернизация
Оптимизация параметров на основе алгоритмов ИИ: математическая модель, построенная на основе тысяч экспериментальных наборов данных, автоматически рекомендует оптимальные параметры сушки — температуру входящего воздуха 150–300 °C, температуру выходящего воздуха 80–120 °C, давление распыления и другие показатели — с учетом свойств суспензии, включая содержание твердых веществ, вязкость и размер частиц. Обратная связь в режиме реального времени обеспечивает динамическую корректировку параметров и стабильные характеристики порошка в каждой партии.
Раннее предупреждение о неисправностях и удаленная эксплуатация и техническое обслуживание: встроенные модули Интернета вещей обеспечивают удаленный мониторинг оборудования в режиме реального времени. При обнаружении таких отклонений, как перегрузка распылителя или несоответствие температуры, система автоматически подает сигнал тревоги и формирует диагностические отчеты, повышая эффективность технического обслуживания на 50%.
Ценность технических инноваций: ускорение импортозамещения в производстве MLCC
Интегрированное интеллектуальное решение Longxin для измельчения и сушки обеспечивает выдающиеся преимущества при промышленном производстве керамического порошка титаната бария для MLCC:
Прорывные показатели производительности
Показатели размера частиц: D50 достигает 80–100 нм, а диапазон распределения частиц по размерам уже, чем у отечественных аналогов;
Высокая сферичность: центробежная грануляция обеспечивает получение высокосферического порошка с повышенной насыпной плотностью и более высокой плотностью спеченной керамики;
Превосходные диэлектрические характеристики: диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь и температурный коэффициент соответствуют лучшим международным показателям.
Экономические преимущества для отечественных производителей: снижение затрат и повышение эффективности
Снижение энергопотребления: энергосберегающая конструкция бисерной мельницы и повышенная тепловая эффективность сушилки сокращают общее энергопотребление по сравнению с традиционными процессами, значительно снижая затраты энергии на тонну порошка;
Повышение выхода годного продукта: улучшенные однородность частиц и чистота порошка повышают выход годных MLCC и снижают производственные затраты на 10 000 изделий;
Оптимизация капитальных вложений: центробежная распылительная сушилка с воздушным потоком и двумя режимами работы заменяет 2–3 традиционные машины узкого назначения, сокращая инвестиции в оборудование на 30%, а занимаемую площадь цеха — на 40%.
Содействие скоординированному развитию промышленной цепочкиТехническое решение Longxin внедрено на ведущих предприятиях отрасли для масштабирования производства высококачественного порошка титаната бария:
Значительное расширение производственных мощностей: одна интеллектуальная производственная линия Longxin обеспечивает годовой выпуск 5 000 тонн — вдвое больше, чем традиционные линии;
Межотраслевой перенос технологий: решение может применяться для производства других нанокерамических порошков, таких как диоксид циркония и титанат стронция, обеспечивая поставку ключевого оборудования для передовых материалов, включая фильтры 5G и подложки для корпусирования полупроводников.
Укрепление основы импортозамещения в производстве MLCC посредством технических инноваций
На фоне стремительного развития ИИ импортозамещение в производстве MLCC вышло на ускоренный этап. Как ключевой материал микросхемного класса для MLCC, промышленный потенциал производства высокоэффективного керамического порошка титаната бария напрямую определяет глобальную конкурентоспособность электронной керамической отрасли Китая. Благодаря сквозным инновациям, воплощенным в турбинной штифтовой наномельнице с двумя силовыми режимами и многофункциональной распылительной сушилке с центробежным воздушным потоком, Longxin успешно устранила ключевые технические барьеры в производстве порошка титаната бария, включая агломерацию частиц при измельчении и термочувствительность при сушке, предложив отрасли отечественное инженерное решение для производства. В дальнейшем Longxin продолжит углублять исследования и разработки в области технологий переработки порошков, развивать совместные инновации с партнерами на upstream- и downstream-этапах цепочки поставок и укреплять аппаратную базу локализованного производства в стратегически важных развивающихся отраслях, охватывающих материалы для 5G, MLCC и полупроводников, способствуя продвижению электронной керамической промышленности Китая в средне- и высокотехнологичные сегменты глобальной цепочки создания стоимости.Подробнее
Прощайте недостатки традиционной грануляции и сушки водорастворимых удобрений: башня распылительной сушки гумата калия задаёт новый тренд производстваКраткий анализ осуществимости пневматической сушилки с перегретым паром
В большинстве традиционных сушилок для распылительной грануляции гумата натрия в качестве сушильного агента используется воздух. Для них характерны низкая скорость сушки и низкая тепловая эффективность. Извлечение явного и скрытого тепла, содержащегося в отработанном газе, затруднено и требует значительных затрат, а также сопряжено с высокими техническими барьерами. Поэтому большинство таких сушилок в настоящее время напрямую выбрасывает отработанный газ. Согласно отраслевой статистике, традиционные процессы сушки обычно характеризуются низкой тепловой эффективностью и длительным циклом сушки, что не только снижает производительность, но и приводит к значительным потерям энергии.
Напротив, конвективная сушилка, использующая перегретый пар в качестве сушильного агента, позволяет устранить перечисленные проблемы. Она также отличается низким удельным энергопотреблением, высокой эффективностью тепло- и массообмена, превосходным качеством продукции и экологичностью. Благодаря высокой удельной теплоемкости и теплопроводности перегретый пар обеспечивает более высокий коэффициент теплопередачи, чем горячий воздух, ускоряет процесс сушки и позволяет повторно использовать тепло в замкнутом цикле, повышая общую тепловую эффективность.
Кроме того, паровая атмосфера не содержит кислорода, что предотвращает окислительное разрушение материалов. Это особенно важно для термочувствительных гуминовых веществ и позволяет сохранять стабильными активность и цвет продукта. Отработанный газ проходит конденсацию и утилизацию, а оборотная вода может использоваться повторно. Система обеспечивает настоящий нулевой выброс и дает значительный экологический эффект.
Повышение качества гумата калия стимулирует развитие технологий сушки
(1) По мере расширения применения гумата калия в сельском хозяйстве, фармацевтике, охране окружающей среды и других сферах рынок предъявляет более высокие требования к чистоте продукта, однородности частиц по размерам и сыпучести. В сельском хозяйстве современные комплексные и водорастворимые удобрения требуют все более высокой сферичности гранул гумата калия и меньшего отклонения их размера, а также повышенной однородности частиц по размерам и стабильной насыпной плотности после уплотнения. В фармацевтической отрасли необходимо поддерживать стабильный уровень сохранности активных компонентов, чтобы предотвратить потерю эксплуатационных характеристик из-за высокотемпературного окисления. С экологической точки зрения рост затрат на соблюдение природоохранных требований побуждает предприятия внедрять экологичные процессы с низкими выбросами и энергопотреблением.
(2) Традиционные распылительные сушилки склонны к агломерации частиц и неравномерному распределению частиц по размерам, а их высокое энергопотребление и сложное техническое обслуживание стали технологическими узкими местами, ограничивающими развитие отрасли. Обычное оборудование не обеспечивает точного контроля температуры в процессе производства, что приводит к значительной потере активных компонентов гумата калия. Это не только ухудшает качество продукции, но и повышает производственные затраты. Для решения этих проблем компания Longxin Dressing разработала новое поколение систем распылительной грануляции и сушки перегретым паром с учетом рыночного спроса и накопленных технических компетенций. Благодаря оптимизации процесса и интеллектуальному управлению система обеспечивает одновременное повышение качества продукции и производственной эффективности.
Технологические инновации Longxin Drying: технология распылительной грануляции и сушки перегретым паром для гумата калия
(1) Замкнутая система управления тепловой энергией для высокой эффективности и энергосбережения
Longxin Drying разработала инновационный многоступенчатый парокомпрессионный тепловой насос. Вторичный пар, образующийся в процессе сушки, сжимается и повторно нагревается для рециркуляции, что повышает тепловую эффективность. В сочетании с интеллектуальным модулем рекуперации избыточного тепла система автоматически регулирует долю рекуперации в зависимости от фактических условий эксплуатации, снижая энергопотребление на тонну продукции по сравнению с традиционными процессами и существенно уменьшая ежегодные эксплуатационные расходы.
Кроме того, оборудование оснащено полностью герметичной системой циркуляции азота и пара, предотвращающей рассеивание тепла и попадание внешних примесей в материалы. Такая конструкция соответствует соответствующим стандартам безопасности и обеспечивает надежную техническую основу для низкоуглеродного производства.
(2) Технология динамически связанного управления температурой для обеспечения качества продукции
Применяется стратегия управления температурным градиентом в четырех зонах. Благодаря регулированию расхода пара и давления распыления в режиме реального времени материалы проходят в сушильной башне точную обработку в три этапа: быстрое обезвоживание, градиентное отверждение и поверхностная активация.
На этапе предварительной сушки устанавливаются оптимальные температура и влажность для первичного обезвоживания, что создает основу для последующих процессов.
На этапе сушки с постоянной скоростью температура и скорость воздушного потока точно регулируются для обеспечения равномерной сушки.
На этапе сушки с убывающей скоростью температура постепенно снижается, чтобы избежать окислительного разрушения из-за перегрева.
На этапе охлаждения и отверждения высушенные гранулы быстро охлаждаются для сохранения стабильных свойств.
Результаты испытаний подтверждают, что данная технология обеспечивает стабильное и более низкое содержание влаги в продукте, концентрированное распределение частиц по размерам, повышенную сферичность, меньшее отклонение размера частиц и улучшенную сыпучесть. Она полностью соответствует строгим требованиям к высококачественным комплексным и водорастворимым удобрениям.
(3) Усиленная грануляция со встроенным псевдоожиженным слоем для решения ключевых проблем производства
Технология сушки Longxin инновационно объединяет распылительную сушку и псевдоожижение: в нижней части сушильной башни установлен динамический псевдоожиженный слой. Распылённый влажный материал непосредственно поступает в зону псевдоожижения, где турбулентность газотвёрдой двухфазной системы обеспечивает поверхностное покрытие и уплотнение частиц. Такая инновационная конструкция повышает насыпную плотность и показатель сыпучести продукта, эффективно устраняя проблему поглощения влаги и слёживания гумата калия.
До внедрения нашего оборудования сильное поглощение влаги и слёживание ухудшали качество продукции, осложняли её хранение и транспортировку и приводили к высокому числу рекламаций. После внедрения оборудования скорость поглощения влаги снизилась, а слёживание практически полностью исчезло, что значительно повысило удовлетворённость клиентов.
(4) Интеллектуальная система сквозного мониторинга для повышения стабильности производства
Оснащённая платформой промышленного Интернета вещей (IIoT), система в режиме реального времени объединяет данные от множества датчиков, собирая такие ключевые параметры, как температура, давление и расход. Модели цифровых двойников прогнозируют отклонения технологического процесса и автоматически выполняют корректировку. Несколько устройств защитной блокировки быстро реагируют на нештатные условия эксплуатации, обеспечивая непрерывность производства и безопасность персонала.
Интеллектуальная система облачного управления создаёт модели цифровых двойников процесса сушки, динамически оптимизируя давление распыления, температуру горячего воздуха и скорость подачи, а также повышая стабильность качества готовой продукции от партии к партии. Операторы могут контролировать состояние оборудования и удалённо корректировать технологические параметры через интуитивно понятный интерфейс, что значительно снижает трудозатраты и повышает производительность.
(5) Усиленная система защиты для обеспечения безопасности эксплуатации
С учётом особенностей производства высокоактивных веществ, таких как гумат калия, оборудование оснащено многоуровневыми взрывозащитными устройствами и системой защиты инертным газом. Для контроля содержания кислорода внутри системы и соблюдения требований промышленной безопасности применяются динамический мониторинг концентрации кислорода и технология автоматического инертизации.
Данное решение успешно внедрено у крупного отечественного производителя гуминовых кислот, обеспечив длительную непрерывную эксплуатацию без единого инцидента, связанного с безопасностью, и надёжную защиту производственного процесса.
Примеры применения и промышленная ценность технологии сушки Longxin
(1) После внедрения сушильного оборудования Longxin предприятия одновременно повысили эффективность производства и качество продукции. Производительность одной установки значительно выросла по сравнению с исходным оборудованием, а доля высокосортной продукции увеличилась. Годовой расход стандартного угля и выбросы углекислого газа существенно сократились. Концентрация пыли в производственной зоне поддерживается на низком уровне и полностью соответствует требованиям безопасности.
(2) В настоящее время оборудование Longxin для распылительной грануляции перегретым паром широко применяется в основных регионах производства гуминовых кислот, включая Синьцзян и Внутреннюю Монголию, обслуживая множество производителей и обеспечивая значительный совокупный экономический эффект.
(3) На фоне ежегодного роста рынка спрос на высококачественный гумат калия остаётся стабильно высоким. Используя преимущества первопроходца в области технологии перегретого пара, Longxin Drying установила стратегическое сотрудничество с несколькими транснациональными предприятиями, помогая китайским технологиям производства сушильного оборудования выходить на мировой рынок.
Longxin Drying: технологические инновации во имя экологичного развития отрасли
Какспециализированное, высокотехнологичное, инновационное предприятие категории «Малый гигант»Longxin Drying располагает современной производственной базой и полным комплексом оборудования для прецизионной обработки, а также имеет сертификаты соответствия требованиям нескольких систем менеджмента. Ежегодно наша команда исследований и разработок направляет часть выручки на технологические инновации. Компания получила множество патентов и участвовала в разработке ряда отраслевых стандартов.
В будущем мы продолжим продвигать применение технологии перегретого пара в отрасли гуминовых кислот. Ориентируясь на интеллектуализацию, низкоуглеродное развитие и индивидуализацию, мы предлагаем решения полного жизненного цикла, охватывающие проектирование технологических процессов, производство оборудования, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию, помогая клиентам одновременно снижать затраты, повышать эффективность и осуществлять экологическую трансформацию.
На критическом этапе перехода отрасли гуминовых кислот к более тонкой специализации и высокотехнологичному развитию Longxin Drying использует технологию перегретого пара как точку прорыва, формируя новые технические стандарты сушки гумата калия и предлагая всей отрасли интегрированные решения, отличающиеся высокой эффективностью, энергосбережением и экологичностью. Выбирая Longxin Drying, вы выбираете передовые технологии и надёжное качество. Мы искренне надеемся на сотрудничество с новыми партнёрами отрасли и совместное создание перспективного будущего сектора гуминовых кислот.Подробнее
Новая система распылительной грануляции и сушки на перегретом паре: инновации для производства гумата калияРынок гуминовых кислот ежегодно расширяется, при этом спрос на высококачественный гумат калия особенно высок. По мере ужесточения требований к качеству гумата калия в сельском хозяйстве, охране окружающей среды и других сферах традиционное сушильное оборудование больше не соответствует требованиям рынка. В отрасли наблюдаются три основных направления модернизации: во-первых, повышенные требования к однородности размера частиц требуют более точных технологий распыления и контроля температуры; во-вторых, температуру сушки необходимо точно регулировать, чтобы предотвратить потерю свойств из-за высокотемпературного окисления; в-третьих, рост затрат на соблюдение экологических норм побуждает предприятия внедрять экологичные процессы с низкими выбросами и энергопотреблением.
Для решения этих задач Longxin Drying использовала научно-исследовательские платформы, включая Национальный инженерно-исследовательский центр технологий производства специальных ультрадисперсных порошков и Комплексный центр испытаний сушильного оборудования. Совместно с ведущими предприятиями отрасли гуминовых кислот наша команда провела углублённые технические исследования и разработки. В результате была успешно создана новая система распылительной грануляции и сушки перегретым паром, обеспечивающая комплексную технологическую инновацию, сочетающую высокую эффективность, интеллектуальность и экологичность.
При традиционном производстве таких продуктов на основе гуминовых кислот, как гумат натрия и гумат калия, в качестве сушильной среды для распылительной грануляции и сушки обычно используется воздух. Однако этот процесс имеет существенные недостатки. Низкая скорость сушки увеличивает производственный цикл, а низкая тепловая эффективность приводит к потерям энергии. Большое количество явного и скрытого тепла, содержащегося в отработанном газе, трудно и дорого рекуперировать. Большинство предприятий вынуждены напрямую выбрасывать отработанный газ, что повышает энергопотребление и усугубляет загрязнение окружающей среды.
Инновационное применение перегретого пара в качестве сушильной среды совершило революционный прорыв в отрасли гуминовых кислот. По данным технической команды Longxin Drying, сушка перегретым паром обладает рядом преимуществ. Во-первых, высокая теплопроводность и низкая скрытая теплота фазового перехода значительно повышают эффективность тепло- и массообмена, заметно увеличивая производительность. Во-вторых, система циркуляции пара обеспечивает замкнутое использование тепловой энергии, снижает чистое энергопотребление и резко сокращает выбросы отработанных газов, устраняя экологические проблемы традиционных процессов. Кроме того, среда перегретого пара эффективно препятствует окислительной деградации материалов, обеспечивая стабильность продукции и безопасность производства. Эта технология особенно подходит для тонкого производства высокорентабельного гумата калия.
Ключевые технологические прорывы Longxin Drying
(1)Замкнутая система управления циркуляцией тепловой энергии
Инновационно разработанная многоступенчатая система повторного использования отходящего тепла возвращает в цикл большую часть отработанного газа, образующегося в процессе сушки, повышая тепловую эффективность. В сочетании с интеллектуальным модулем рекуперации отходящего тепла она значительно снижает энергопотребление на тонну готовой продукции по сравнению с традиционными процессами.
(2)Технология динамического сопряжённого управления температурой
Применяется многоступенчатая стратегия управления температурным градиентом. Алгоритмы искусственного интеллекта в режиме реального времени регулируют расход пара и давление распыления, обеспечивая точную обработку материала в сушильной башне на трёх этапах: быстрой дегидратации, градиентного отверждения и активации поверхности. Фактические испытания подтверждают стабильное содержание влаги и равномерное распределение частиц по размерам в готовом продукте.
(3)Усиленная грануляция со встроенным псевдоожиженным слоем
Эта конструкция инновационно объединяет технологии распылительной сушки и псевдоожижения. В нижней части сушильной башни установлен динамический псевдоожиженный слой. Распылённый влажный материал непосредственно поступает в зону псевдоожижения. Турбулентность газотвёрдой двухфазной системы обеспечивает поверхностное покрытие и уплотнение частиц, повышая насыпную плотность и сыпучесть продукта, а также эффективно устраняя проблему поглощения влаги и слёживания гумата калия.
(4)Интеллектуальная система сквозного мониторинга
Оснащённая платформой промышленного Интернета вещей, система объединяет более 50 датчиков для сбора в режиме реального времени таких ключевых параметров, как температура, давление и расход. Модели цифровых двойников прогнозируют отклонения технологического процесса и автоматически выполняют корректировку. Несколько устройств защитной блокировки быстро реагируют на нештатные условия эксплуатации, обеспечивая непрерывность производства и безопасность персонала.
Longxin Drying: содействие технологической модернизации промышленности
По мере перехода индустрии гуминовых кислот к более высокотехнологичному и крупномасштабному производству технологические инновации в сушильном оборудовании становятся ключевым фактором конкурентоспособности предприятий. Опираясь на многолетний опыт в области сушильных технологий, Longxin Drying использует технологию перегретого пара как прорывное решение для формирования новых технологических стандартов сушки гумата калия и предлагает отрасли комплексные решения, отличающиеся высокой эффективностью, энергосбережением и экологичностью. Выбирая Longxin, вы выбираете технологические инновации и надежное качество. Мы рассчитываем на сотрудничество с вами для совместного создания нового будущего индустрии гуминовых кислот.
В дальнейшем Longxin Drying продолжит расширять применение технологии перегретого пара в сфере гуминовых кислот. Ориентируясь на интеллектуализацию, низкоуглеродное развитие и индивидуализацию, мы предлагаем решения полного жизненного цикла, охватывающие проектирование технологических процессов, производство оборудования, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию, помогая клиентам одновременно снижать затраты, повышать эффективность и осуществлять экологическую трансформацию.
По мере повышения требований сельскохозяйственной отрасли и сферы охраны окружающей среды к качеству гумата калия традиционные процессы сушки остро нуждаются в инновациях из-за низкой эффективности, высокого энергопотребления и значительного загрязнения. Используя технологию перегретого пара, Longxin Drying предлагает индустрии гуминовых кислот комплексные решения, отличающиеся высокой эффективностью, интеллектуальным управлением и экологичностью, способствуя переходу отрасли к высокотехнологичному и крупномасштабному развитию. В дальнейшем мы сосредоточимся на интеллектуализации, низкоуглеродном развитии и индивидуализации, продолжим расширять применение технологий и предоставлять услуги полного жизненного цикла, помогая клиентам одновременно снижать затраты, повышать эффективность и осуществлять экологическую трансформацию.Подробнее
Многоступенчатая распылительная сушилка с грануляцией в псевдоожиженном слое: секреты эффективного производства быстрорастворимых гранул из ферментативно гидролизованных белковых пептидовМгновенные гранулы пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, производятся с применением передовой технологии ферментативного гидролиза, которая эффективно расщепляет белки на низкомолекулярные пептиды и аминокислоты, после чего они перерабатываются в гранулированный продукт.
По сравнению с цельными белками эти низкомолекулярные пептиды и аминокислоты отличаются высокой биодоступностью. Они быстро поступают в кровоток и оказывают питательное действие в короткие сроки. Продукт богат незаменимыми аминокислотами — строительными блоками белков человеческого организма, — которые активно участвуют в ключевых физиологических процессах, включая обмен веществ, регуляцию иммунитета и восстановление мышц. Он также содержит биологически активные пептидные фрагменты с антиоксидантными, анти fatigue и гипотензивными свойствами, оказывающими целенаправленное физиологическое регулирующее воздействие на организм.
В сфере товаров для здоровья гранулы, содержащие специфические пептидные фрагменты, помогают людям среднего и пожилого возраста регулировать артериальное давление и уровень липидов в крови, а также способствуют профилактике сердечно-сосудистых заболеваний. Людям с ослабленным иммунитетом они помогают значительно укрепить иммунную функцию и сопротивляемость организма заболеваниям.
В фармацевтической промышленности благодаря превосходной растворимости и биосовместимости продукт используется в качестве носителя лекарственных средств для инкапсуляции молекул препаратов, значительно повышая их стабильность и биодоступность.
По мере роста общественной осведомленности о здоровье продолжает увеличиваться спрос на пищевые добавки и продукты для здорового питания. Легко усваиваемые гранулы пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, полностью отвечают потребностям спортивного питания, ежедневного ухода за здоровьем и других разнообразных областей, демонстрируя значительный потенциал роста на рынках продуктов питания, напитков и товаров для здоровья. Перспективы этого продукта привлекли широкое внимание многочисленных предприятий. Традиционные производители продуктов питания и товаров для здоровья, а также развивающиеся биотехнологические компании увеличили инвестиции в исследования и разработки, производство и маркетинг в данном секторе, что привело к усилению конкуренции. В этих условиях повышение качества продукции стало ключевым фактором, позволяющим предприятиям выделиться среди конкурентов.
Технологическая схема многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией
(1)Предварительная подготовка сырья
Раствор пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, проходит прецизионную фильтрацию, высокоэффективное концентрирование и другие предварительные процессы, позволяющие довести его концентрацию, вязкость и другие параметры до оптимальных значений для распылительной сушки. Затем обработанный материал по трубопроводам точно подается в систему загрузки сушилки.
(2)Генерация горячего воздуха
Окружающий воздух нагревается высокоэффективными нагревателями до заданной температуры, образуя горячий воздух. Он подается соответственно в верхнюю часть сушильной башни и нижнюю часть псевдоожиженного слоя, проходит через газораспределительные решетки, полностью контактирует с материалом и приводит его в псевдоожиженное состояние. Это создает необходимые тепловые и аэродинамические условия для последующих процессов сушки и грануляции.
(3)Распыление суспензии
Жидкий материал из системы подачи с помощью мембранных насосов и другого оборудования подается в сушильную башню под точно регулируемым давлением. Энергия давления эффективно преобразуется в кинетическую энергию. Суспензия с высокой скоростью выбрасывается вверх через сопла, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая быстро распадается на мелкие капли. Размер капель обратно пропорционален рабочему давлению, а производительность сопла пропорциональна квадрату давления.
(4)Сушка и сферонизация капель
Распыленные капли и горячий воздух движутся в оптимизированном смешанном потоке внутри сушильной башни. Горячий воздух равномерно поступает в башню через верхний воздухораспределитель и формирует стабильный нисходящий ламинарный поток, тогда как капли распыляются вверх навстречу воздушному потоку. Благодаря большой удельной поверхности капель внутренняя влага быстро испаряется под воздействием горячего воздуха. Под действием поверхностного натяжения капли сжимаются, принимая сферическую форму, и окончательно затвердевают в сухие сферические частицы. Частицы постепенно оседают в башне и эффективно отделяются от горячего воздуха.
(5)Грануляция в псевдоожиженном слое
Мелкодисперсный порошок, поднимаемый горячим потоком воздуха внутри псевдоожиженного слоя, сталкивается с падающими влажными мелкими частицами в специально разработанной зоне распыления и грануляции. Под воздействием таких физических процессов, как нанесение покрытия и адгезия, частицы постепенно увеличиваются. Исходный раствор или связующее вещество точно подается насосами высокого давления к распылительным соплам. После распыления оно равномерно покрывает поверхность псевдоожиженных частиц или соединяет частицы между собой. Благодаря непрерывным процессам псевдоожижения, нанесения покрытия и сушки частицы продолжают расти до достижения заданного размера.
(6)Выгрузка и сбор частиц
Частицы, достигшие заданного размера, плавно выгружаются через выпускное отверстие псевдоожиженного слоя и направляются в высокоточные устройства для сбора готового продукта. Мелкие частицы вместе с сушильным воздухом вытягиваются вытяжными вентиляторами, подключенными к воронкообразной верхней части, и направляются в профессиональную систему пылеулавливания.
(7)Удаление пыли и очистка отработанных газов
Система пылеулавливания включает такие ключевые компоненты, как высокоэффективные циклонные сепараторы и центробежные вентиляторы. Вытяжной вентилятор подает воздух, содержащий мелкие частицы, в циклонный сепаратор для эффективного разделения. Собранные мелкие частицы оседают на дне сепаратора и с помощью шлюзовых затворов точно возвращаются в зону распыления башни для повторного использования в качестве затравочных кристаллов. Оставшийся отработанный газ, содержащий следовые количества ультрамелких частиц, дополнительно очищается в мокрых пылеуловителях с водяной пленкой, обеспечивая безвредную обработку. Очищенный газ, соответствующий нормативам выбросов, окончательно отводится через дымовую трубу в соответствии с требованиями законодательства.
(8)Мониторинг и управление системой
Передовая электрическая система состоит из шкафа управления и высокоточных датчиков температуры, установленных на входах воздуха и выходах материала. Она обеспечивает мониторинг в реальном времени и точное управление ключевыми этапами и основными параметрами всей сушилки, включая температуру, давление, скорость воздуха и расход материала, гарантируя стабильную работу оборудования и неизменное качество продукции.
Преимущества многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией для производства мгновенных гранул пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом
(1) Превосходное качество продукции
Превосходные характеристики гранул
Оборудование производит гранулы с чрезвычайно однородным размером частиц. Готовая продукция отличается превосходной сыпучестью, растворимостью и диспергируемостью. При переработке и применении пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, гранулы легко смешиваются, быстро растворяются и полностью проявляют свои свойства, значительно повышая удобство использования продукта.
Высокая чистота продукции
Сушка завершается мгновенно благодаря быстрому испарению влаги в течение всего низкотемпературного процесса, что эффективно предотвращает термическое разрушение материала. Конечная продукция отличается исключительно высокой чистотой и стабильным качеством, полностью соответствуя строгим требованиям, предъявляемым к пептидам белка, полученным ферментативным гидролизом.
Полное сохранение активных компонентов
Ультрабыстрый процесс сушки значительно сокращает время воздействия высокой температуры на термочувствительные вещества, такие как пептиды белка, полученные ферментативным гидролизом. Он минимизирует разрушение и разложение материала и полностью сохраняет активные компоненты и питательные вещества, что крайне важно для поддержания функциональной и питательной ценности продукта.
(2) Высокая производственная эффективность
Высокая скорость сушки
Подаваемая жидкость распыляется на большое количество мелких капель, благодаря чему значительно увеличивается удельная поверхность. При контакте с горячим воздухом влага испаряется за чрезвычайно короткое время, а процесс сушки завершается в течение нескольких десятков секунд. Это значительно повышает производительность и идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Непрерывное производство
Оборудование работает стабильно и надежно, поддерживая автоматизированное непрерывное массовое производство. Точная настройка соответствующих параметров обеспечивает контроль технологических операций и качества продукции, гарантируя стабильность характеристик. Это эффективно снижает затраты на рабочую силу и трудоемкость, а также значительно повышает производительность и экономическую эффективность.
(3) Оптимизированный производственный процесс
Гранулирование в одну стадию
Оборудование инновационно объединяет сушку и гранулирование в единый процесс, непосредственно превращая жидкое сырье в гранулированный продукт. Это устраняет сложные последующие операции, такие как дробление и просеивание, упрощает технологический процесс и сокращает занимаемую площадь и инвестиции в оборудование. Кроме того, предотвращаются загрязнение пылью и потери материала, возникающие при дроблении и просеивании, что повышает безопасность производства и экологичность процесса.
(4) Высокая энергоэффективность и защита окружающей среды
Высокая эффективность использования энергии
Процесс сушки осуществляется при низкой температуре выходящего воздуха. По сравнению с другими технологиями сушки это позволяет эффективно сократить тепловые потери, повысить энергоэффективность и снизить энергопотребление и производственные затраты.
Низкое содержание пыли в отходящих газах
Оборудование оснащено высокоэффективными системами пылеулавливания, включая циклонные сепараторы и рукавные фильтры, которые эффективно отделяют и собирают пыль из отходящих газов. Содержание пыли в выбросах чрезвычайно низкое и соответствует строгим стандартам эмиссии, что снижает загрязнение окружающей среды и обеспечивает экологически чистое производство.
(5) Простота эксплуатации и технического обслуживания
Простота эксплуатации
Оборудование отличается простотой эксплуатации и обучения персонала. Благодаря современным интерфейсам, включая большие цветные ЖК-дисплеи с сенсорным управлением, оно обеспечивает гибкое сочетание автоматического и ручного режимов, позволяя выполнять индивидуальную настройку в соответствии с производственными потребностями. Рабочие параметры можно контролировать и регулировать в режиме реального времени с помощью профессиональных приборов, обеспечивая стабильность производства.
Удобство технического обслуживания
Оборудование имеет научно обоснованную и рациональную конструкцию. Основные компоненты легко демонтируются и очищаются при проведении планового технического обслуживания. Это эффективно снижает затраты на обслуживание и продолжительность простоев, а также продлевает срок службы оборудования.
Техническая модернизация многоступенчатой кипящей распылительной сушилки для получения быстрорастворимых гранул ферментативно гидролизованных белковых пептидов
(1) Модернизация системы распыления
Оптимизированная конструкция форсунок
Благодаря применению новых распылительных форсунок, включая двухжидкостные и напорные форсунки, оборудование более равномерно распыляет исходную жидкость на мелкие капли, значительно увеличивая площадь контакта с горячим воздухом и повышая эффективность сушки. Точная регулировка угла распыления, диаметра отверстия, формы и других ключевых параметров дополнительно оптимизирует процесс распыления и снижает налипание на стенки. Модернизированная конструкция форсунки центробежной распылительной сушилки практически полностью устраняет налипание материала на стенки.
Точный контроль подачи
Высокоточные дозирующие насосы и системы регулирования потока обеспечивают точное управление скоростью подачи и расходом исходной жидкости в соответствии с технологическими требованиями. Это гарантирует стабильное распыление и предотвращает неравномерную сушку и нестабильное качество продукции, вызванные отклонениями объема подачи.
(2) Модернизация системы сушки
Повышенная равномерность распределения горячего воздуха
Оптимизация конструкции и дизайна распределителей горячего воздуха обеспечивает более равномерное распределение воздуха внутри сушильной камеры. Каждая капля полностью контактирует с горячим воздухом, что повышает равномерность и эффективность сушки и предотвращает такие дефекты качества, как неправильная форма частиц и неоднородное содержание влаги, вызванные локальным перегревом или недостаточным нагревом.
Применение многоступенчатой технологии сушки
В исходный технологический процесс добавлены дополнительные стадии сушки. Интегрированная кипящая сушильная камера в нижней части башни используется для вторичной низкотемпературной сушки и охлаждения в кипящем слое. Это дополнительно снижает остаточную влажность, повышает стабильность и растворимость продукта и обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и морфологии частиц, позволяя получать более однородные гранулы правильной формы.
(3) Модернизация системы гранулирования
Повышенная эффективность гранулирования путем агломерации
Оптимизированные аэродинамические и температурные поля внутри сушильной камеры способствуют агломерации и слиянию капель с образованием более крупных и однородных частиц. Кроме того, мелкодисперсный порошок, собранный циклонными сепараторами, возвращается воздушным потоком для повторной агломерации с каплями, что увеличивает размер и прочность частиц, снижает образование мелкого порошка и повышает выход готового продукта.
Контролируемое распределение частиц по размерам
Для мониторинга и передачи данных о гранулометрическом составе в режиме реального времени внедрены современные анализаторы размера частиц и системы управления. Система автоматически регулирует рабочие параметры, включая скорость подачи, давление распыления и температуру горячего воздуха, в соответствии с заданным диапазоном размеров частиц. Это обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и позволяет получать быстрорастворимые гранулы ферментативно гидролизованных белковых пептидов для различных областей применения.
(4) Модернизация системы управления
Интеллектуальное управление
Для точного управления и мониторинга в режиме реального времени всех рабочих участков сушилки применяются современные системы автоматического управления, такие как ПЛК и сенсорные интерфейсы. На основе заданных технологических параметров и управляющих программ оборудование автоматически регулирует скорость подачи, частоту вращения распылителя, температуру горячего воздуха, объем воздуха и другие параметры, обеспечивая стабильность процесса сушки и неизменное качество продукции.
Удаленный мониторинг и диагностика
Подключенная к центру удаленного мониторинга посредством технологии Интернета вещей (IoT), сушилка позволяет операторам в любое время и из любого места проверять состояние оборудования через мобильные телефоны, компьютеры и другие терминалы, включая данные в реальном времени о температуре, давлении, расходе, частоте вращения и сигналах неисправностей оборудования. Также доступны удаленная диагностика неисправностей и рекомендации по техническому обслуживанию. Технические специалисты могут быстро и точно определить причины неисправностей на основе дистанционно полученных данных и предоставить эффективные решения для обслуживания на месте, повышая эффективность технического обслуживания и надежность эксплуатации оборудования.
(5) Модернизация энергосбережения и защиты окружающей среды
Высокоэффективная система рекуперации тепла
Для утилизации остаточного тепла отходящих газов устанавливаются установки рекуперации тепла. Рекуперированное тепло используется для предварительного нагрева поступающего холодного воздуха или питающей жидкости, что повышает эффективность использования энергии, снижает энергопотребление и производственные затраты, а также уменьшает тепловое загрязнение окружающей среды.
Оптимизированная обработка отходящих газов
Система обработки отходящих газов дополнительно модернизирована высокоэффективными циклонами, рукавными фильтрами и другим современным пылеулавливающим оборудованием, что повышает эффективность улавливания пыли. Содержание пыли в отходящих газах дополнительно снижается до уровня, соответствующего более строгим экологическим нормам выбросов. Вредные газы также подвергаются очистке, что позволяет уменьшить загрязнение воздуха.
Подробнее
Быстрорастворимые гранулы ферментативно гидролизованных пептидовБыстрорастворимые гранулы из ферментативно гидролизованных белковых пептидов — это гранулированный продукт, получаемый путем расщепления белков до низкомолекулярных пептидов и аминокислот методом ферментативного гидролиза с последующей серией технологических операций.
По сравнению с цельными белками низкомолекулярные пептиды и аминокислоты легче усваиваются и используются организмом, обеспечивая питательный эффект в более короткие сроки. Продукт содержит различные незаменимые аминокислоты. Являясь основными структурными элементами белков человека, они участвуют во многих физиологических процессах, включая восстановление мышц. В его состав также входят биологически активные фрагменты пептидов, обладающие, например, антиоксидантными свойствами и оказывающие специфическое воздействие на организм. Благодаря отличной растворимости и биосовместимости в фармацевтической промышленности продукт может использоваться в качестве носителя лекарственных средств для инкапсуляции молекул препаратов, повышая их стабильность и биодоступность.
По мере роста осведомленности людей о здоровье продолжает увеличиваться спрос на пищевые добавки и продукты для поддержания здоровья. Как легко усваиваемый источник белка, быстрорастворимые гранулы из ферментативно гидролизованных белковых пептидов отвечают потребностям спортивного питания, повседневного ухода за здоровьем и других сфер применения, обеспечивая устойчивый рост спроса на рынке продуктов питания, напитков и товаров для здоровья.
Перспективы рынка привлекут в этот сегмент новые предприятия, что приведет к усилению конкуренции. Традиционные производители продуктов питания и товаров для здоровья, а также развивающиеся биотехнологические компании будут увеличивать инвестиции в исследования и разработки, производство и продвижение этой продукции, стремясь завоевать долю рынка.
В условиях жесткой конкуренции на рынке повышение качества продукции стало ключевым фактором конкурентоспособности предприятий. Jiangsu Longxin самостоятельно разработала многоступенчатую распылительную сушилку с грануляцией в псевдоожиженном слое. Оборудование обеспечивает более точный контроль физических характеристик гранул, включая распределение частиц по размерам, насыпную плотность и сыпучесть, благодаря чему продукция лучше подходит для различных сфер применения.
Кроме того, оптимизируются процесс сушки и конструкция оборудования, что снижает денатурацию и деградацию ферментативно гидролизованных белковых пептидов во время сушки и повышает стабильность и биологическую активность продукта. Это имеет решающее значение для сохранения питательной ценности и функциональных свойств пептидов, особенно в фармацевтической промышленности и производстве товаров для здоровья, где предъявляются строгие требования к качеству.
Технологический процесс работы многоступенчатой распылительной сушилки с грануляцией в псевдоожиженном слое для производства быстрорастворимых гранул из ферментативно гидролизованных белковых пептидов
(1)Предварительная подготовка сырья
Раствор ферментативно гидролизованных белковых пептидов фильтруется, концентрируется и проходит другие этапы предварительной обработки для соответствия требованиям к концентрации, вязкости и другим параметрам распылительной сушки. Затем обработанный материал по трубопроводам подается в систему питания сушилки.
(2)Генерация горячего воздуха
Окружающий воздух нагревается калориферами до заданной температуры. Горячий воздух подается в верхнюю часть сушильной башни и нижнюю часть псевдоожиженного слоя, проходит через распределительные решетки, контактирует с материалом и переводит его во взвешенное состояние. Это обеспечивает необходимые условия по теплу и воздушному потоку для последующей сушки и грануляции.
(3)Распыление суспензии
Жидкий материал из системы питания диафрагменными насосами и другими устройствами подается через форсунки в сушильную башню под заданным давлением. Энергия давления преобразуется в кинетическую энергию: суспензия выбрасывается из форсунок вверх, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая мгновенно распадается на мелкие капли. Размер распыленных капель обратно пропорционален рабочему давлению, а производительность форсунки пропорциональна квадрату давления.
(4)Сушка и сферонизация капель
Распыленные капли взаимодействуют с горячим воздухом в смешанном потоке внутри сушильной башни. Горячий воздух поступает в башню через верхний воздухораспределитель, формируя нисходящий ламинарный поток, а капли распыляются вверх в поток горячего воздуха. Благодаря большой удельной поверхности капель влага быстро испаряется под воздействием горячего воздуха. Под действием поверхностного натяжения капли приобретают сферическую форму и постепенно превращаются в сухие сферические частицы. Готовые частицы медленно оседают в башне и отделяются от горячего воздуха.
(5)Грануляция в псевдоожиженном слое
Мелкий порошок, поднимаемый горячим воздушным потоком в псевдоожиженном слое, сталкивается с падающими влажными мелкими частицами в зоне распыления и грануляции. Частицы постепенно увеличиваются за счет нанесения покрытия и адгезии. Маточный раствор или связующее также могут подаваться к распылительным форсункам насосами высокого давления. После распыления жидкость покрывает поверхность псевдоожиженных частиц или соединяет частицы между собой. В процессе непрерывного псевдоожижения, нанесения покрытия и сушки частицы увеличиваются до достижения заданного размера.
(6)Выгрузка и сбор частиц
Частицы требуемого размера выгружаются из выпускного отверстия псевдоожиженного слоя и направляются в узел сбора готового продукта. Мелкие частицы вместе с сушильным воздухом вытягиваются вытяжными вентиляторами, подключенными к воронкообразной верхней части, и направляются в систему пылеулавливания.
(7)Удаление пыли и очистка отработанных газов
Система пылеулавливания состоит из высокоэффективных циклонов, центробежных вентиляторов и других компонентов. Вытяжной вентилятор подает воздух, смешанный с мелкими частицами, в циклон для разделения. Собранные мелкие частицы оседают в нижней части циклона и через роторные клапаны возвращаются в зону распыления башни, выполняя функцию зародышевых кристаллов. Остаточный отходящий газ, содержащий следовые количества ультрамелких частиц, дополнительно очищается в пленочном водяном пылеуловителе, после чего безопасно утилизируется и через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.
(8)Мониторинг и управление системой
Электрическая система, включающая шкаф управления и установленные на месте датчики температуры на входе воздуха и выходе материала, контролирует и регулирует все ключевые рабочие процессы сушилки. Она регулирует такие параметры, как температура, давление, скорость воздуха и расход материала, обеспечивая стабильную работу оборудования и стабильное качество продукции.
Преимущества многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией для производства мгновенных гранул пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом
(1) Превосходное качество продукции
Отличные свойства гранул
Гранулы имеют однородный размер частиц и отличаются превосходной сыпучестью, растворимостью и диспергируемостью. Во время переработки и применения ферментативно гидролизованных белковых пептидов гранулы легко смешиваются и растворяются, обеспечивая оптимальную эффективность и удобство использования.
Высокая чистота продукции
Благодаря быстрой сушке влага из материала мгновенно испаряется. Весь процесс осуществляется при низких температурах, что предотвращает термическое разрушение сырья. Поэтому готовая продукция сохраняет высокую чистоту и стабильное качество, полностью соответствуя строгим требованиям к ферментативно гидролизованным белковым пептидам.
Эффективное сохранение активных компонентов
Быстрый процесс сушки сокращает время воздействия высокой температуры на такие термочувствительные вещества, как ферментативно гидролизованные белковые пептиды. Это значительно подавляет их разрушение и разложение, обеспечивая сохранение активных веществ и питательных компонентов, что имеет большое значение для поддержания функциональной и питательной ценности продукта.
(2) Высокая производственная эффективность
Высокая скорость сушки
Питающая жидкость распыляется на множество мелких капель с многократно увеличенной удельной поверхностью. При контакте с горячим воздухом влага быстро испаряется, а процесс сушки завершается всего за несколько секунд или десятков секунд. Оборудование хорошо подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Непрерывное производство
Оборудование работает стабильно и поддерживает автоматизированную эксплуатацию для непрерывного массового производства. Соответствующие параметры можно регулировать для точного управления процессом и качеством продукции, обеспечивая стабильность готового продукта. Это снижает затраты на рабочую силу и объем ручного труда, повышая общую производительность и экономическую эффективность.
(3) Оптимизированный производственный процесс
Гранулирование в одну стадию
Сушка и грануляция объединены в единый процесс, который непосредственно преобразует жидкий материал в гранулированный продукт. Последующие операции, такие как дробление и просеивание, не требуются. Это упрощает производственный процесс, сокращает занимаемую площадь и инвестиции в оборудование. Кроме того, устраняются загрязнение пылью и потери материала, возникающие при дроблении и просеивании, что повышает безопасность производства и экологичность процесса.
(4) Высокая энергоэффективность и экологичность
Высокая эффективность использования энергии
Процесс осуществляется при низкой температуре отходящего воздуха. По сравнению с другими технологиями сушки он эффективно снижает тепловые потери, повышает энергоэффективность и уменьшает энергопотребление и производственные затраты.
Низкое содержание пыли в отходящих газах
Оборудование оснащено эффективными системами пылеулавливания, включая циклоны и рукавные фильтры, которые тщательно удаляют пыль из отходящих газов. Содержание пыли в выбрасываемом газе соответствует нормативам выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды и обеспечивает чистое производство.
(5) Простота эксплуатации и технического обслуживания
Удобство эксплуатации
Оборудование легко эксплуатировать и осваивать. Оно оснащено большим цветным сенсорным ЖК-экраном и поддерживает комбинированное автоматическое и ручное управление, позволяя гибко регулировать параметры в соответствии с производственными потребностями. Рабочее состояние можно контролировать и корректировать в режиме реального времени с помощью измерительных приборов, обеспечивая стабильность производства.
Удобство технического обслуживания
Благодаря рациональной конструкции ключевые компоненты легко демонтировать и очищать в рамках регулярного обслуживания. Это снижает затраты на техническое обслуживание и простои, а также продлевает срок службы оборудования.
Техническая модернизация многоступенчатой кипящей распылительной сушилки для получения быстрорастворимых гранул ферментативно гидролизованных белковых пептидов
(1) Модернизация системы распыления
Оптимизированная конструкция форсунок
Используются новые распылительные форсунки, включая двухфлюидные и напорные форсунки. Они равномернее распыляют питающую жидкость на мелкие капли и увеличивают площадь контакта с горячим воздухом, повышая эффективность сушки. Регулировка угла распыления, диаметра отверстия и формы форсунок дополнительно улучшает распыление и уменьшает налипание на стенки. Оптимизированная конструкция форсунок для центробежных распылительных сушилок практически полностью устраняет эту проблему.
Точный контроль подачи
Устанавливаются высокоточные дозирующие насосы и системы управления расходом для точного регулирования скорости и расхода подачи в соответствии с требованиями технологического процесса. Это обеспечивает стабильное распыление и предотвращает неравномерную сушку и нестабильное качество продукции, вызванные чрезмерной или недостаточной подачей материала.
(2) Модернизация системы сушки
Повышенная равномерность распределения горячего воздуха
Конструкция и расположение распределителя горячего воздуха оптимизированы для равномерной подачи горячего воздуха в сушильную камеру. Каждая капля полностью контактирует с горячим воздухом, что повышает равномерность и эффективность сушки. Это также предотвращает такие дефекты качества, как неправильная форма частиц и неоднородное содержание влаги, возникающие из-за локального перегрева или недостаточного нагрева.
Применение многоступенчатой технологии сушки
В исходную технологическую схему интегрированы дополнительные многостадийные процессы сушки. Например, встроенная кипящая установка в нижней части башни выполняет вторичную низкотемпературную сушку в кипящем слое и охлаждение. Это позволяет дополнительно снизить остаточную влажность, повысить стабильность и растворимость продукта, а также регулировать гранулометрический состав и морфологию частиц для получения однородных гранул правильной формы.
(3) Модернизация системы гранулирования
Повышенная эффективность гранулирования путем агломерации
Оптимизированные поля воздушного потока и температуры внутри сушильной камеры способствуют агломерации и слиянию капель с образованием более крупных и однородных частиц. Мелкодисперсный порошок, собранный циклонным сепаратором, возвращается пневмотранспортом для повторной агломерации с каплями. Это увеличивает размер и прочность частиц, снижает образование мелкодисперсного порошка и повышает выход готового продукта.
Контролируемое распределение частиц по размерам
Современные анализаторы гранулометрического состава и системы управления используются для мониторинга и обратной связи по распределению частиц в режиме реального времени. Система автоматически регулирует такие рабочие параметры, как производительность подачи, давление распыления и температура горячего воздуха, в соответствии с заданными целевыми диапазонами. Это обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и получение соответствующих требованиям быстрорастворимых гранул для различных сфер применения.
(4) Модернизация системы управления
Интеллектуальное управление
Современные системы автоматического управления, включая ПЛК и сенсорные панели, обеспечивают точное управление и мониторинг всех рабочих участков в режиме реального времени. На основе заданных технологических параметров и управляющих программ оборудование автоматически регулирует производительность подачи, скорость работы распылителя, температуру и объем горячего воздуха, обеспечивая стабильный процесс сушки и неизменно высокое качество продукции.
Удаленный мониторинг и диагностика
Благодаря технологии Интернета вещей (IoT) сушильная установка подключается к центру удаленного мониторинга. Операторы могут в любое время проверять в режиме реального времени такие рабочие данные, как температура, давление, расход и частота вращения, а также получать уведомления о неисправностях с мобильных телефонов, компьютеров и других терминалов. Также доступны удаленная диагностика неисправностей и рекомендации по техническому обслуживанию. Технические специалисты могут быстро выявлять неисправности на основе переданных данных и предлагать целевые решения для обслуживания на месте, повышая эффективность технического обслуживания и эксплуатационную надежность оборудования.
(5) Модернизация для энергосбережения и защиты окружающей среды
Высокоэффективная система рекуперации тепла
Для рекуперации тепла из отходящих газов устанавливаются теплоутилизаторы. Возвращенное тепло используется для предварительного нагрева поступающего холодного воздуха или жидкого сырья, что повышает эффективность использования энергии, снижает энергопотребление и производственные затраты, а также уменьшает тепловое загрязнение.
Оптимизированная обработка отходящих газов
Система очистки отходящих газов модернизирована высокоэффективными циклонными сепараторами, рукавными фильтрами и другими современными пылеулавливающими устройствами, что повышает эффективность улавливания пыли. Содержание пыли в отходящих газах дополнительно снижается до уровня, соответствующего более строгим экологическим нормативам выбросов. Содержащиеся в отходящих газах вредные вещества также проходят очистку, что снижает загрязнение атмосферы.
Подробнее
Longxin представляет инновационные решения на CAC2026Поддержка экологичного и устойчивого развития агрохимической отрасли
В условиях развития экологического перехода сельского хозяйства и модернизации агрохимической отрасли Longxin представит свои передовые продукты и решения на предстоящей Международной выставке агрохимикатов и средств защиты растений CAC2026. Как одно из ключевых мероприятий мировой агрохимической отрасли, CAC2026 станет площадкой для демонстрации высокоэффективного экологичного оборудования Longxin, помогающего отраслевым партнерам оптимизировать производственные процессы и повышать эффективность производства.
Наши партнеры:
Longxin предлагает индивидуальные решения для клиентов в следующих секторах:
Производителигербицидов, инсектицидов, фунгицидов, антибиотиков и удобрений.
Компании, специализирующиеся на разработке и производстве новых препаративных форм, таких каквододиспергируемые гранулы (WDG), сухие текучие гранулы (DF), масляные дисперсии (OD), концентраты суспензий (SC) и средства для обработки семян (FS).
Преимущества продукции:
Распылительные сушильные башниЭти сушильные башни разработаны для агрохимических продуктов, содержащих термочувствительные компоненты, и оснащены технологией циркуляции по замкнутому контуру. Они эффективно предотвращают испарение растворителей и окисление материалов, сохраняя действующие вещества агрохимикатов. Технология обеспечивает практически нулевые выбросы и соответствует высоким требованиям к качеству и охране окружающей среды.
Высокопроизводительное интеллектуальное измельчительное оборудованиеИнтеллектуальное измельчительное оборудование Longxin специально разработано для агрохимических суспензий с высоким содержанием твердых веществ, вязкостью и термочувствительностью. Оно обеспечивает прецизионное измельчение до микро- и нанометрового уровня, значительно повышая эффективность измельчения и устраняя такие характерные для традиционного оборудования проблемы, как низкая производительность и неоднородный размер частиц.
Интегрированное оборудование для фильтрации, промывки и сушкиЭто универсальное оборудование объединяет функции фильтрации, промывки и сушки, значительно сокращая потери и загрязнение материалов при транспортировке между технологическими операциями. Оборудование разработано с учетом требований экологической и производственной безопасности и соответствует международным стандартам.
Сушильные установки с кипящим слоем и замкнутым контуромИспользуя технологию сушки в кипящем слое по замкнутому контуру, эта сушильная установка обеспечивает высокую тепловую эффективность и высокую скорость сушки агрохимических гранул. Она подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляющихся материалов, повышая безопасность и стабильность производства.
Интегрированная производственная линия измельчения и сушки сухих текучих гранул (DF)Эта интегрированная производственная линия специально разработана для промышленного производства препаративных форм сухих текучих гранул (DF). Она объединяет высокопроизводительные дисковые мельницы со специализированным распылительным сушильным оборудованием, формируя замкнутый технологический процесс. Это обеспечивает высокое качество и стабильность продукции.
Взаимодействие и услуги на выставке:
На выставке CAC2026 специалисты Longxin предложат всем посетителям персонализированную диагностику технологических процессов и консультации по подбору оборудования. Наши технические эксперты совместно с вами разработают индивидуальные решения, соответствующие вашим производственным потребностям, помогая повысить качество продукции и эффективность производства.
Информация о выставке:
Даты проведения: 17–19 марта 2026 года
Место проведения: Национальный выставочный и конференц-центр (Шанхай)
Номер стенда: 82D13
Контакт для посещения: +86 13611616575（телефон/WhatsApp/WeChat）
Email: aimee.wang@longxinglobal.com.cn
Приглашаем вас посетить наш стенд, чтобы обсудить инновационные решения для экологичной трансформации агрохимической отрасли и открыть новые возможности для устойчивого развития!Подробнее
Высококачественные алюмооксидные керамические компоненты с точными распылительными сушильными решениями LongxinВ сфере высокоточной керамики качество порошка напрямую определяет эксплуатационные характеристики компонентов. Компания Longxin Drying благодаря собственной технологии распылительной сушки обеспечивает точное производство керамических порошков на основе оксида алюминия, предлагая превосходные решения для мирового рынка высококачественной керамики.
Рыночный спрос и тенденции: рост спроса на продукцию премиум-класса
Благодаря выдающимся свойствам алюмооксидная керамика широко применяется в передовых областях, включая производство полупроводников, системы связи 5G и автомобили на новых источниках энергии. Миниатюризация электронных устройств, рост требований к работе на высоких частотах и появление экстремальных условий эксплуатации стимулируют стремительный рост спроса на высокочистую алюмооксидную керамику с высокими эксплуатационными характеристиками.
На рынке наблюдается чёткая поляризация: с одной стороны, традиционные отрасли по-прежнему нуждаются в экономичной керамике, а с другой — стремительно растёт спрос на порошки оксида алюминия чистотой более 99,9 %, нанооксид алюминия и сферический оксид алюминия с заданной морфологией.
В будущем алюмооксидные керамические порошки, отвечающие требованиям высокой чистоты, узкого распределения частиц по размерам, высокой сферичности и низкого содержания примесей, станут ключевым фактором, определяющим предельные эксплуатационные характеристики конструкционных компонентов.
Основа качества: решающая роль порошка в эксплуатационных характеристиках компонентов
«Порошок определяет результат» — таков общий консенсус в керамической отрасли. Плотность, механическая прочность, диэлектрические свойства и качество поверхности алюмооксидных керамических компонентов напрямую определяются микроструктурными характеристиками исходного порошка:
Распределение частиц по размерам: Широкое распределение приводит к неравномерной усадке при спекании, вызывая внутренние напряжения и образование трещин. Узкое распределение в сочетании с использованием ультрадисперсного порошка способствует уплотнению материала и повышает его прочность.
Морфология порошка: Сферические порошки оксида алюминия обладают превосходной текучестью, обеспечивая стабильное выполнение высокоточных процессов, таких как сухое прессование и литьё под давлением.
Чистота и контроль примесей: Следовые примеси, такие как натрий, калий и железо, могут значительно ухудшить электроизоляционные свойства и термостабильность, снижая надёжность продукции для передовых применений.
Характеристики гранулированного порошка: Высококачественные гранулированные порошки обладают оптимальной насыпной плотностью, хорошей текучестью и достаточной прочностью частиц, обеспечивая равномерное и стабильное заполнение формы при формовании.
Без высококачественных порошков-прекурсоров невозможно производить высокоэффективные алюмооксидные керамические компоненты.
Решение проблем: узкие места и недостатки традиционных процессов сушки
В процессе производства алюмооксидных керамических порошков сушка и гранулирование являются ключевыми этапами. Однако традиционные методы сушки всё чаще не отвечают строгим требованиям передовых применений:
Неконтролируемое распределение частиц по размерам: Традиционные конструкции распылителей часто недостаточно совершенны, что приводит к неравномерному размеру капель и широкому распределению частиц по размерам после сушки. В результате сложно обеспечить однородность, необходимую для высококачественного спекания.
Повреждение из-за термочувствительности: Неравномерное распределение горячего воздуха или локальный перегрев могут вызвать пересушивание, агломерацию или фазовые превращения, ухудшая активность и чистоту порошка.
Внесение примесей: Износ материалов оборудования или устаревшие системы очистки могут приводить к попаданию металлических примесей, значительно ухудшая качество высокочистого оксида алюминия.
Низкая степень извлечения: При работе с ультрадисперсными гидратами, бемитом и нанооксидом алюминия традиционные системы пылеулавливания отличаются низкой эффективностью, что приводит к значительным потерям сырья.
Недостаточная гибкость: Универсальное оборудование с трудом обеспечивает точную настройку под различные свойства материалов, поэтому реализовать принцип «одно решение для каждого продукта» крайне сложно.
Решение Longxin: индивидуальные распылительные сушилки для модернизации производства
В ответ на растущий спрос на высокочистые алюмооксидные продукты с высокими эксплуатационными характеристиками компания Longxin Drying ориентируется на потребности клиентов и специализируется на производстве высокоточных керамических порошков. Мы понимаем, что для разных областей применения требуются различные размеры частиц, кристаллические формы и уровни чистоты. Поэтому Longxin отказалась от универсальной производственной модели и предлагает индивидуальные высокоточные решения для каждого типа продукции, обеспечивая высокую чистоту и стабильность уже на исходном этапе.
Будь то сферический оксид алюминия для теплопроводящих наполнителей, ультрадисперсный оксид алюминия для полировки, бемит и высокочистый оксид алюминия для электронных подложек — Longxin адаптирует процессы распылительной сушки к конкретным свойствам материалов, содействуя технологическим прорывам в таких отраслях, как производство полупроводников и новая энергетика.
Технологические преимущества: пять ключевых достоинств распылительных сушилок Longxin для гранулирования высокоточных керамических порошков
Новейшие распылительные сушилки Longxin для гранулирования высокоточных керамических порошков объединяют несколько собственных ключевых технологий, устанавливая новый отраслевой стандарт:
Система распределения горячего воздуха, оптимизированная с помощью CFD-моделирования: Благодаря комплексному моделированию методом вычислительной гидродинамики (CFD) мы оптимизируем распределение воздушных потоков внутри башни, устраняем застойные зоны и вихри, обеспечиваем сушку каждой капли в оптимальной температурной зоне, предотвращаем перегрев и гарантируем однородность размера и цвета частиц.
Самостоятельно разработанный сверхвысокоскоростной центробежный распылитель: Благодаря полному контролю над ключевыми технологиями распылителей наш сверхвысокоскоростной распылитель обеспечивает стабильную работу и точное регулирование частоты вращения, производя порошки с узким распределением частиц по размерам и идеальной сферичностью.
Интеллектуальный контроль температуры и двойная система охлаждения: Новая комбинированная система масляного и воздушного охлаждения в сочетании с модулями интеллектуального мониторинга в режиме реального времени обеспечивает стабильную работу распылителя даже при высоких температурах и нагрузках, предотвращая перегрев и простои.
Распылительные диски по индивидуальному заказу: «одно решение для каждого продукта»: Longxin поставляет индивидуально разработанные распылительные диски для различных материалов, включая высоковязкий нанооксид алюминия и тиксотропный бемит. Это позволяет точно контролировать размер и морфологию частиц путем регулировки угла наклона диска, структуры канавок и частоты вращения.
Новая система удаления пыли с фильтровальными рукавами и очисткой без остановки: Оптимизированная система пылеулавливания со специально разработанными термостойкими фильтровальными рукавами и защитой холодным воздухом значительно продлевает срок их службы, одновременно повышая степень улавливания ультратонких порошков и обеспечивая соответствие требованиям к выбросам в окружающую среду.
Стремление к совершенству: создаём новое будущее для прецизионной керамики
Longxin Drying специализируется на производстве высокоэффективных порошков для прецизионной керамики, рассматривая передовые процессы сушки как основу технологического развития. Благодаря полностью автоматизированному производству и строгому контролю качества мы обеспечиваем прослеживаемость и подтверждаемость каждой партии продукции, гарантируя качество поставок клиентам.
Благодаря широкому ассортименту распылительных сушильных башен Longxin точно удовлетворяет разнообразные потребности различных отраслей, включая производство керамических компонентов, огнеупорных материалов, термонаполнителей и абразивов для полировки. В дальнейшем Longxin продолжит совершенствовать технологии и внедрять инновации совместно с клиентами, расширяя возможности применения в высокотехнологичных сферах. Мы стремимся стать надёжным поставщиком интеллектуального оборудования для производства высокоэффективного высокочистого оксида алюминия, оснащая керамическую промышленность передовыми технологиями и способствуя развитию высококачественных алюмооксидных керамических компонентов для более широкого применения.
Выбирайте Longxin — выбирайте качество и будущее. Давайте вместе создадим новую эру прецизионной керамики!
Подробнее
Процесс концентрирования ферментированного йогурта: от 12% до 90% сухих веществПроцесс концентрирования ферментированного йогурта: от 12% до 90% сухих веществПри концентрировании ферментированного йогурта необходимо преобразовать продукт с содержанием сухих веществ около 12% в порошок с содержанием сухих веществ 90%. Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения жизнеспособности пробиотических бактерий на уровне ≥10⁸ КОЕ/г, высокой сферичности, хорошей растворимости и срока хранения не менее 12 месяцев при комнатной температуре.В Longxin предусмотрены уникальные технологии и защитные меры для успешной реализации этого процесса. Мы применяем низкотемпературную обработку и активную защиту материала от теплового стресса. Благодаря комбинированной конструкции с восходящим потоком воздуха и отводом отработанного воздуха фактическая температура материала поддерживается ниже 75 °C. Кроме того, наши вакуумные сублимационные сушилки могут оснащаться встроенными плитами предварительного замораживания и интегрированными конденсаторами-ловушками для минимизации загрязнения при обработке.Мы также используем системы микроинкапсуляции и дозирования добавок для улучшения характеристик конечного продукта. Онлайн-добавление 2–4% мальтодекстрина или обезжиренного сухого молока повышает температуру стеклования и снижает налипание на стенки. Давление в распылительном сопле составляет 5–10 МПа, а размер капель D50 регулируется в диапазоне 10–50 мкм, что обеспечивает сферичность конечного продукта ≥0,85.Наш подход также основан на модульности и интеллектуальном управлении. Благодаря быстросменным системам CIP/SIP переналадка между партиями занимает менее 30 минут. Система прогнозного обслуживания на базе ИИ повышает общую эффективность оборудования на 15% и сокращает простои из-за неисправностей на 40%.Longxin придерживается принципов экологической устойчивости и энергоэффективности. Благодаря замкнутым системам степень рекуперации растворителей достигает ≥95%, а содержание пыли в отходящих газах поддерживается ниже 50 мг/м³. Внедрение модулей рекуперации тепла снижает совокупное энергопотребление на тонну сухого порошка на 20%.Процесс включает следующие этапы: ферментация йогурта, вакуумно-мембранное концентрирование (содержание сухих веществ 40–48%), низкотемпературная сушка (распылительная, сублимационная или гранулирование в псевдоожиженном слое), онлайн-охлаждение, заполнение азотом и упаковка, а также отгрузка готовой продукции.Для будущего сотрудничества предоставьте информацию о планируемой производительности (т/сут), целевых показателях активности бактерий, доступных на площадке параметрах пара и электроэнергии, а также о необходимости сертификации органического производства или GMP.Мы принимаем образцы на тестирование и предлагаем бесплатные испытания с подготовкой подробных технологических отчётов. По вопросам обращайтесь по телефону +8613611616575 или электронной почте aimee.wang@longxinglobal.com.cn.ПодробнееРешения для сушки органических отходов с высоким содержанием влагиРешения для сушки органических отходов с высоким содержанием влаги необходимы при переработке сельскохозяйственной продукции, такой как чай, кофе, куркума и имбирь. При исходной влажности 70–85% эти побочные продукты требуют эффективной сушки для снижения содержания влаги ниже 10% и дальнейшего использования в производстве топлива, удобрений или кормов для животных. Опираясь на 25-летний инженерный опыт, Longxin Drying успешно поставила ряд специализированных сушильных машин для решения этих задач.Рекомендуемые модели и преимущества1. Одновальный роторный паровой сушильный аппарат серии LXZG (патент Longxin)– Косвенный нагрев теплопередачей и перемешивание на низкой скорости при температуре 100–160 °C для сохранения активных компонентов.– Непрерывная загрузка и выгрузка; производительность одной машины составляет 0,5–6 т/ч по влажному материалу, что обеспечивает круглосуточное непрерывное производство.– Расход пара ≤1,1 кг пара на 1 кг испарённой воды, что позволяет экономить на 25–30% больше энергии по сравнению с традиционными роторными сушилками.– Внутренняя самоочищающаяся конструкция предотвращает засорение и обратный поток материала, что особенно важно при сушке высоковязких чайных и имбирных отходов.2. Вертикальная вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем серии LZVF– Быстрое обезвоживание гранулированных или нарезанных материалов, например ломтиков сушёного имбиря или измельчённого чёрного чая; загрузка партии составляет 200–800 кг.– Модульная конструкция, компактные размеры и простота очистки; подходит для маломасштабного или сезонного производства.3. Вакуумная лопастная сушилка серии LZPG– Низкотемпературная вакуумная сушка при 40–90 °C в бескислородной среде для сохранения ароматических соединений кофе и масла куркумы.– Размер партии 100–3000 л; соответствует требованиям сертификации GMP и органического производства.Типовая технологическая схемаОтходы с высоким содержанием влаги → Измельчение/гранулирование → Роторная сушка LXZG → Охлаждение → Измельчение → Упаковка/гранулирование(Опционально: улавливание и конденсация эфирных масел из отработанного газа; конденсат соответствует нормам выбросов)Некоторые примеры реализованных проектов— Кофейная фабрика в провинции Юньнань, Китай: переработка 2 т/ч кофейных отходов с влажностью 82% и снижение влажности до 10% позволили сэкономить 1,05 кг пара на каждый килограмм испарённой воды и сократить ежегодные затраты на пар на 1,2 млн юаней.— Чайное предприятие в Хуаншане, провинция Аньхой, Китай: сушка 1 т/ч чайных отходов с теплотворной способностью 4200 ккал/кг для непосредственного использования в котле в качестве заменителя угля.— Биотехнологическая компания в провинции Шаньдун, Китай: переработка 3 т/ч отходов куркумы с последующей сушкой и гранулированием в органическое удобрение, соответствующее японским органическим стандартам JAS для экспорта.Следующие шаги для сотрудничестваЧтобы мы могли приступить к работе, предоставьте, пожалуйста, следующую информацию. В течение 24 часов мы подготовим официальное техническое задание (URS) и подробное коммерческое предложение:— Тип материала, исходная влажность, требуемая конечная влажность— Планируемая производительность (т/сут или т/ч)— Условия подачи пара, электроэнергии или газа на объекте и уровни давления— Требования к взрывозащите, сертификации GMP, органической продукции или CE.Подробнее
- городок Хэншаньцяо, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, 213119, Китай
- № 2600, улица Чжэньчэн, город Цзянъинь, провинция Цзянсу, 214441, Китай
- офис 503A, 5-й этаж, ул. Гудай, 2582, район Миньхан, Шанхай, 201101
- techservice@longxinglobal.com.cn
13611616575- ＋86 13611616575
+86 13611616575
Связаться с нами
×Поддерживаются заказы образцов, индивидуальное изготовление, оптовые поставки напрямую и полная оплата. Если для нужного вам продукта не предусмотрена соответствующая возможность индивидуализации, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим вам в кратчайшие сроки.