Преимущества многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией для производства мгновенных гранул пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом

(1) Превосходное качество продукции

• Отличные свойства гранул

  Гранулы имеют однородный размер частиц и отличаются превосходной сыпучестью, растворимостью и диспергируемостью. Во время переработки и применения ферментативно гидролизованных белковых пептидов гранулы легко смешиваются и растворяются, обеспечивая оптимальную эффективность и удобство использования.
• Высокая чистота продукции

  Благодаря быстрой сушке влага из материала мгновенно испаряется. Весь процесс осуществляется при низких температурах, что предотвращает термическое разрушение сырья. Поэтому готовая продукция сохраняет высокую чистоту и стабильное качество, полностью соответствуя строгим требованиям к ферментативно гидролизованным белковым пептидам.
• Эффективное сохранение активных компонентов

  Быстрый процесс сушки сокращает время воздействия высокой температуры на такие термочувствительные вещества, как ферментативно гидролизованные белковые пептиды. Это значительно подавляет их разрушение и разложение, обеспечивая сохранение активных веществ и питательных компонентов, что имеет большое значение для поддержания функциональной и питательной ценности продукта.

(2) Высокая производственная эффективность

• Высокая скорость сушки

  Питающая жидкость распыляется на множество мелких капель с многократно увеличенной удельной поверхностью. При контакте с горячим воздухом влага быстро испаряется, а процесс сушки завершается всего за несколько секунд или десятков секунд. Оборудование хорошо подходит для крупномасштабного промышленного производства.
• Непрерывное производство

  Оборудование работает стабильно и поддерживает автоматизированную эксплуатацию для непрерывного массового производства. Соответствующие параметры можно регулировать для точного управления процессом и качеством продукции, обеспечивая стабильность готового продукта. Это снижает затраты на рабочую силу и объем ручного труда, повышая общую производительность и экономическую эффективность.

(3) Оптимизированный производственный процесс

• Гранулирование в одну стадию
  Сушка и грануляция объединены в единый процесс, который непосредственно преобразует жидкий материал в гранулированный продукт. Последующие операции, такие как дробление и просеивание, не требуются. Это упрощает производственный процесс, сокращает занимаемую площадь и инвестиции в оборудование. Кроме того, устраняются загрязнение пылью и потери материала, возникающие при дроблении и просеивании, что повышает безопасность производства и экологичность процесса.

(4) Высокая энергоэффективность и экологичность

• Высокая эффективность использования энергии

  Процесс осуществляется при низкой температуре отходящего воздуха. По сравнению с другими технологиями сушки он эффективно снижает тепловые потери, повышает энергоэффективность и уменьшает энергопотребление и производственные затраты.
• Низкое содержание пыли в отходящих газах

  Оборудование оснащено эффективными системами пылеулавливания, включая циклоны и рукавные фильтры, которые тщательно удаляют пыль из отходящих газов. Содержание пыли в выбрасываемом газе соответствует нормативам выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды и обеспечивает чистое производство.

(5) Простота эксплуатации и технического обслуживания

• Удобство эксплуатации

  Оборудование легко эксплуатировать и осваивать. Оно оснащено большим цветным сенсорным ЖК-экраном и поддерживает комбинированное автоматическое и ручное управление, позволяя гибко регулировать параметры в соответствии с производственными потребностями. Рабочее состояние можно контролировать и корректировать в режиме реального времени с помощью измерительных приборов, обеспечивая стабильность производства.
• Удобство технического обслуживания

  Благодаря рациональной конструкции ключевые компоненты легко демонтировать и очищать в рамках регулярного обслуживания. Это снижает затраты на техническое обслуживание и простои, а также продлевает срок службы оборудования.

   

   

  Техническая модернизация многоступенчатой кипящей распылительной сушилки для получения быстрорастворимых гранул ферментативно гидролизованных белковых пептидов

  (1) Модернизация системы распыления

  • Оптимизированная конструкция форсунок

    Используются новые распылительные форсунки, включая двухфлюидные и напорные форсунки. Они равномернее распыляют питающую жидкость на мелкие капли и увеличивают площадь контакта с горячим воздухом, повышая эффективность сушки. Регулировка угла распыления, диаметра отверстия и формы форсунок дополнительно улучшает распыление и уменьшает налипание на стенки. Оптимизированная конструкция форсунок для центробежных распылительных сушилок практически полностью устраняет эту проблему.
  • Точный контроль подачи

    Устанавливаются высокоточные дозирующие насосы и системы управления расходом для точного регулирования скорости и расхода подачи в соответствии с требованиями технологического процесса. Это обеспечивает стабильное распыление и предотвращает неравномерную сушку и нестабильное качество продукции, вызванные чрезмерной или недостаточной подачей материала.

  (2) Модернизация системы сушки

  • Повышенная равномерность распределения горячего воздуха

    Конструкция и расположение распределителя горячего воздуха оптимизированы для равномерной подачи горячего воздуха в сушильную камеру. Каждая капля полностью контактирует с горячим воздухом, что повышает равномерность и эффективность сушки. Это также предотвращает такие дефекты качества, как неправильная форма частиц и неоднородное содержание влаги, возникающие из-за локального перегрева или недостаточного нагрева.
  • Применение многоступенчатой технологии сушки

    В исходную технологическую схему интегрированы дополнительные многостадийные процессы сушки. Например, встроенная кипящая установка в нижней части башни выполняет вторичную низкотемпературную сушку в кипящем слое и охлаждение. Это позволяет дополнительно снизить остаточную влажность, повысить стабильность и растворимость продукта, а также регулировать гранулометрический состав и морфологию частиц для получения однородных гранул правильной формы.

  (3) Модернизация системы гранулирования

  • Повышенная эффективность гранулирования путем агломерации

    Оптимизированные поля воздушного потока и температуры внутри сушильной камеры способствуют агломерации и слиянию капель с образованием более крупных и однородных частиц. Мелкодисперсный порошок, собранный циклонным сепаратором, возвращается пневмотранспортом для повторной агломерации с каплями. Это увеличивает размер и прочность частиц, снижает образование мелкодисперсного порошка и повышает выход готового продукта.
  • Контролируемое распределение частиц по размерам

    Современные анализаторы гранулометрического состава и системы управления используются для мониторинга и обратной связи по распределению частиц в режиме реального времени. Система автоматически регулирует такие рабочие параметры, как производительность подачи, давление распыления и температура горячего воздуха, в соответствии с заданными целевыми диапазонами. Это обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и получение соответствующих требованиям быстрорастворимых гранул для различных сфер применения.

  (4) Модернизация системы управления

  • Интеллектуальное управление

    Современные системы автоматического управления, включая ПЛК и сенсорные панели, обеспечивают точное управление и мониторинг всех рабочих участков в режиме реального времени. На основе заданных технологических параметров и управляющих программ оборудование автоматически регулирует производительность подачи, скорость работы распылителя, температуру и объем горячего воздуха, обеспечивая стабильный процесс сушки и неизменно высокое качество продукции.
  • Удаленный мониторинг и диагностика

    Благодаря технологии Интернета вещей (IoT) сушильная установка подключается к центру удаленного мониторинга. Операторы могут в любое время проверять в режиме реального времени такие рабочие данные, как температура, давление, расход и частота вращения, а также получать уведомления о неисправностях с мобильных телефонов, компьютеров и других терминалов. Также доступны удаленная диагностика неисправностей и рекомендации по техническому обслуживанию. Технические специалисты могут быстро выявлять неисправности на основе переданных данных и предлагать целевые решения для обслуживания на месте, повышая эффективность технического обслуживания и эксплуатационную надежность оборудования.

  (5) Модернизация для энергосбережения и защиты окружающей среды

  • Высокоэффективная система рекуперации тепла

    Для рекуперации тепла из отходящих газов устанавливаются теплоутилизаторы. Возвращенное тепло используется для предварительного нагрева поступающего холодного воздуха или жидкого сырья, что повышает эффективность использования энергии, снижает энергопотребление и производственные затраты, а также уменьшает тепловое загрязнение.
  • Оптимизированная обработка отходящих газов

    Система очистки отходящих газов модернизирована высокоэффективными циклонными сепараторами, рукавными фильтрами и другими современными пылеулавливающими устройствами, что повышает эффективность улавливания пыли. Содержание пыли в отходящих газах дополнительно снижается до уровня, соответствующего более строгим экологическим нормативам выбросов. Содержащиеся в отходящих газах вредные вещества также проходят очистку, что снижает загрязнение атмосферы.