Биофармацевтическая промышленность
Прощайте недостатки традиционной грануляции и сушки водорастворимых удобрений: башня распылительной сушки гумата калия задаёт новый тренд производстваКраткий анализ осуществимости пневматической сушилки с перегретым паром
В большинстве традиционных сушилок для распылительной грануляции гумата натрия в качестве сушильного агента используется воздух. Для них характерны низкая скорость сушки и низкая тепловая эффективность. Извлечение явного и скрытого тепла, содержащегося в отработанном газе, затруднено и требует значительных затрат, а также сопряжено с высокими техническими барьерами. Поэтому большинство таких сушилок в настоящее время напрямую выбрасывает отработанный газ. Согласно отраслевой статистике, традиционные процессы сушки обычно характеризуются низкой тепловой эффективностью и длительным циклом сушки, что не только снижает производительность, но и приводит к значительным потерям энергии.
Напротив, конвективная сушилка, использующая перегретый пар в качестве сушильного агента, позволяет устранить перечисленные проблемы. Она также отличается низким удельным энергопотреблением, высокой эффективностью тепло- и массообмена, превосходным качеством продукции и экологичностью. Благодаря высокой удельной теплоемкости и теплопроводности перегретый пар обеспечивает более высокий коэффициент теплопередачи, чем горячий воздух, ускоряет процесс сушки и позволяет повторно использовать тепло в замкнутом цикле, повышая общую тепловую эффективность.
Кроме того, паровая атмосфера не содержит кислорода, что предотвращает окислительное разрушение материалов. Это особенно важно для термочувствительных гуминовых веществ и позволяет сохранять стабильными активность и цвет продукта. Отработанный газ проходит конденсацию и утилизацию, а оборотная вода может использоваться повторно. Система обеспечивает настоящий нулевой выброс и дает значительный экологический эффект.
Повышение качества гумата калия стимулирует развитие технологий сушки
(1) По мере расширения применения гумата калия в сельском хозяйстве, фармацевтике, охране окружающей среды и других сферах рынок предъявляет более высокие требования к чистоте продукта, однородности частиц по размерам и сыпучести. В сельском хозяйстве современные комплексные и водорастворимые удобрения требуют все более высокой сферичности гранул гумата калия и меньшего отклонения их размера, а также повышенной однородности частиц по размерам и стабильной насыпной плотности после уплотнения. В фармацевтической отрасли необходимо поддерживать стабильный уровень сохранности активных компонентов, чтобы предотвратить потерю эксплуатационных характеристик из-за высокотемпературного окисления. С экологической точки зрения рост затрат на соблюдение природоохранных требований побуждает предприятия внедрять экологичные процессы с низкими выбросами и энергопотреблением.
(2) Традиционные распылительные сушилки склонны к агломерации частиц и неравномерному распределению частиц по размерам, а их высокое энергопотребление и сложное техническое обслуживание стали технологическими узкими местами, ограничивающими развитие отрасли. Обычное оборудование не обеспечивает точного контроля температуры в процессе производства, что приводит к значительной потере активных компонентов гумата калия. Это не только ухудшает качество продукции, но и повышает производственные затраты. Для решения этих проблем компания Longxin Dressing разработала новое поколение систем распылительной грануляции и сушки перегретым паром с учетом рыночного спроса и накопленных технических компетенций. Благодаря оптимизации процесса и интеллектуальному управлению система обеспечивает одновременное повышение качества продукции и производственной эффективности.
Технологические инновации Longxin Drying: технология распылительной грануляции и сушки перегретым паром для гумата калия
(1) Замкнутая система управления тепловой энергией для высокой эффективности и энергосбережения
Longxin Drying разработала инновационный многоступенчатый парокомпрессионный тепловой насос. Вторичный пар, образующийся в процессе сушки, сжимается и повторно нагревается для рециркуляции, что повышает тепловую эффективность. В сочетании с интеллектуальным модулем рекуперации избыточного тепла система автоматически регулирует долю рекуперации в зависимости от фактических условий эксплуатации, снижая энергопотребление на тонну продукции по сравнению с традиционными процессами и существенно уменьшая ежегодные эксплуатационные расходы.
Кроме того, оборудование оснащено полностью герметичной системой циркуляции азота и пара, предотвращающей рассеивание тепла и попадание внешних примесей в материалы. Такая конструкция соответствует соответствующим стандартам безопасности и обеспечивает надежную техническую основу для низкоуглеродного производства.
(2) Технология динамически связанного управления температурой для обеспечения качества продукции
Применяется стратегия управления температурным градиентом в четырех зонах. Благодаря регулированию расхода пара и давления распыления в режиме реального времени материалы проходят в сушильной башне точную обработку в три этапа: быстрое обезвоживание, градиентное отверждение и поверхностная активация.
На этапе предварительной сушки устанавливаются оптимальные температура и влажность для первичного обезвоживания, что создает основу для последующих процессов.
На этапе сушки с постоянной скоростью температура и скорость воздушного потока точно регулируются для обеспечения равномерной сушки.
На этапе сушки с убывающей скоростью температура постепенно снижается, чтобы избежать окислительного разрушения из-за перегрева.
На этапе охлаждения и отверждения высушенные гранулы быстро охлаждаются для сохранения стабильных свойств.
Результаты испытаний подтверждают, что данная технология обеспечивает стабильное и более низкое содержание влаги в продукте, концентрированное распределение частиц по размерам, повышенную сферичность, меньшее отклонение размера частиц и улучшенную сыпучесть. Она полностью соответствует строгим требованиям к высококачественным комплексным и водорастворимым удобрениям.
(3) Усиленная грануляция со встроенным псевдоожиженным слоем для решения ключевых проблем производства
Технология сушки Longxin инновационно объединяет распылительную сушку и псевдоожижение: в нижней части сушильной башни установлен динамический псевдоожиженный слой. Распылённый влажный материал непосредственно поступает в зону псевдоожижения, где турбулентность газотвёрдой двухфазной системы обеспечивает поверхностное покрытие и уплотнение частиц. Такая инновационная конструкция повышает насыпную плотность и показатель сыпучести продукта, эффективно устраняя проблему поглощения влаги и слёживания гумата калия.
До внедрения нашего оборудования сильное поглощение влаги и слёживание ухудшали качество продукции, осложняли её хранение и транспортировку и приводили к высокому числу рекламаций. После внедрения оборудования скорость поглощения влаги снизилась, а слёживание практически полностью исчезло, что значительно повысило удовлетворённость клиентов.
(4) Интеллектуальная система сквозного мониторинга для повышения стабильности производства
Оснащённая платформой промышленного Интернета вещей (IIoT), система в режиме реального времени объединяет данные от множества датчиков, собирая такие ключевые параметры, как температура, давление и расход. Модели цифровых двойников прогнозируют отклонения технологического процесса и автоматически выполняют корректировку. Несколько устройств защитной блокировки быстро реагируют на нештатные условия эксплуатации, обеспечивая непрерывность производства и безопасность персонала.
Интеллектуальная система облачного управления создаёт модели цифровых двойников процесса сушки, динамически оптимизируя давление распыления, температуру горячего воздуха и скорость подачи, а также повышая стабильность качества готовой продукции от партии к партии. Операторы могут контролировать состояние оборудования и удалённо корректировать технологические параметры через интуитивно понятный интерфейс, что значительно снижает трудозатраты и повышает производительность.
(5) Усиленная система защиты для обеспечения безопасности эксплуатации
С учётом особенностей производства высокоактивных веществ, таких как гумат калия, оборудование оснащено многоуровневыми взрывозащитными устройствами и системой защиты инертным газом. Для контроля содержания кислорода внутри системы и соблюдения требований промышленной безопасности применяются динамический мониторинг концентрации кислорода и технология автоматического инертизации.
Данное решение успешно внедрено у крупного отечественного производителя гуминовых кислот, обеспечив длительную непрерывную эксплуатацию без единого инцидента, связанного с безопасностью, и надёжную защиту производственного процесса.
Примеры применения и промышленная ценность технологии сушки Longxin
(1) После внедрения сушильного оборудования Longxin предприятия одновременно повысили эффективность производства и качество продукции. Производительность одной установки значительно выросла по сравнению с исходным оборудованием, а доля высокосортной продукции увеличилась. Годовой расход стандартного угля и выбросы углекислого газа существенно сократились. Концентрация пыли в производственной зоне поддерживается на низком уровне и полностью соответствует требованиям безопасности.
(2) В настоящее время оборудование Longxin для распылительной грануляции перегретым паром широко применяется в основных регионах производства гуминовых кислот, включая Синьцзян и Внутреннюю Монголию, обслуживая множество производителей и обеспечивая значительный совокупный экономический эффект.
(3) На фоне ежегодного роста рынка спрос на высококачественный гумат калия остаётся стабильно высоким. Используя преимущества первопроходца в области технологии перегретого пара, Longxin Drying установила стратегическое сотрудничество с несколькими транснациональными предприятиями, помогая китайским технологиям производства сушильного оборудования выходить на мировой рынок.
Longxin Drying: технологические инновации во имя экологичного развития отрасли
Какспециализированное, высокотехнологичное, инновационное предприятие категории «Малый гигант»Longxin Drying располагает современной производственной базой и полным комплексом оборудования для прецизионной обработки, а также имеет сертификаты соответствия требованиям нескольких систем менеджмента. Ежегодно наша команда исследований и разработок направляет часть выручки на технологические инновации. Компания получила множество патентов и участвовала в разработке ряда отраслевых стандартов.
В будущем мы продолжим продвигать применение технологии перегретого пара в отрасли гуминовых кислот. Ориентируясь на интеллектуализацию, низкоуглеродное развитие и индивидуализацию, мы предлагаем решения полного жизненного цикла, охватывающие проектирование технологических процессов, производство оборудования, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию, помогая клиентам одновременно снижать затраты, повышать эффективность и осуществлять экологическую трансформацию.
На критическом этапе перехода отрасли гуминовых кислот к более тонкой специализации и высокотехнологичному развитию Longxin Drying использует технологию перегретого пара как точку прорыва, формируя новые технические стандарты сушки гумата калия и предлагая всей отрасли интегрированные решения, отличающиеся высокой эффективностью, энергосбережением и экологичностью. Выбирая Longxin Drying, вы выбираете передовые технологии и надёжное качество. Мы искренне надеемся на сотрудничество с новыми партнёрами отрасли и совместное создание перспективного будущего сектора гуминовых кислот.Подробнее
Многоступенчатая распылительная сушилка с грануляцией в псевдоожиженном слое: секреты эффективного производства быстрорастворимых гранул из ферментативно гидролизованных белковых пептидовМгновенные гранулы пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, производятся с применением передовой технологии ферментативного гидролиза, которая эффективно расщепляет белки на низкомолекулярные пептиды и аминокислоты, после чего они перерабатываются в гранулированный продукт.
По сравнению с цельными белками эти низкомолекулярные пептиды и аминокислоты отличаются высокой биодоступностью. Они быстро поступают в кровоток и оказывают питательное действие в короткие сроки. Продукт богат незаменимыми аминокислотами — строительными блоками белков человеческого организма, — которые активно участвуют в ключевых физиологических процессах, включая обмен веществ, регуляцию иммунитета и восстановление мышц. Он также содержит биологически активные пептидные фрагменты с антиоксидантными, анти fatigue и гипотензивными свойствами, оказывающими целенаправленное физиологическое регулирующее воздействие на организм.
В сфере товаров для здоровья гранулы, содержащие специфические пептидные фрагменты, помогают людям среднего и пожилого возраста регулировать артериальное давление и уровень липидов в крови, а также способствуют профилактике сердечно-сосудистых заболеваний. Людям с ослабленным иммунитетом они помогают значительно укрепить иммунную функцию и сопротивляемость организма заболеваниям.
В фармацевтической промышленности благодаря превосходной растворимости и биосовместимости продукт используется в качестве носителя лекарственных средств для инкапсуляции молекул препаратов, значительно повышая их стабильность и биодоступность.
По мере роста общественной осведомленности о здоровье продолжает увеличиваться спрос на пищевые добавки и продукты для здорового питания. Легко усваиваемые гранулы пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, полностью отвечают потребностям спортивного питания, ежедневного ухода за здоровьем и других разнообразных областей, демонстрируя значительный потенциал роста на рынках продуктов питания, напитков и товаров для здоровья. Перспективы этого продукта привлекли широкое внимание многочисленных предприятий. Традиционные производители продуктов питания и товаров для здоровья, а также развивающиеся биотехнологические компании увеличили инвестиции в исследования и разработки, производство и маркетинг в данном секторе, что привело к усилению конкуренции. В этих условиях повышение качества продукции стало ключевым фактором, позволяющим предприятиям выделиться среди конкурентов.
Технологическая схема многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией
(1)Предварительная подготовка сырья
Раствор пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, проходит прецизионную фильтрацию, высокоэффективное концентрирование и другие предварительные процессы, позволяющие довести его концентрацию, вязкость и другие параметры до оптимальных значений для распылительной сушки. Затем обработанный материал по трубопроводам точно подается в систему загрузки сушилки.
(2)Генерация горячего воздуха
Окружающий воздух нагревается высокоэффективными нагревателями до заданной температуры, образуя горячий воздух. Он подается соответственно в верхнюю часть сушильной башни и нижнюю часть псевдоожиженного слоя, проходит через газораспределительные решетки, полностью контактирует с материалом и приводит его в псевдоожиженное состояние. Это создает необходимые тепловые и аэродинамические условия для последующих процессов сушки и грануляции.
(3)Распыление суспензии
Жидкий материал из системы подачи с помощью мембранных насосов и другого оборудования подается в сушильную башню под точно регулируемым давлением. Энергия давления эффективно преобразуется в кинетическую энергию. Суспензия с высокой скоростью выбрасывается вверх через сопла, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая быстро распадается на мелкие капли. Размер капель обратно пропорционален рабочему давлению, а производительность сопла пропорциональна квадрату давления.
(4)Сушка и сферонизация капель
Распыленные капли и горячий воздух движутся в оптимизированном смешанном потоке внутри сушильной башни. Горячий воздух равномерно поступает в башню через верхний воздухораспределитель и формирует стабильный нисходящий ламинарный поток, тогда как капли распыляются вверх навстречу воздушному потоку. Благодаря большой удельной поверхности капель внутренняя влага быстро испаряется под воздействием горячего воздуха. Под действием поверхностного натяжения капли сжимаются, принимая сферическую форму, и окончательно затвердевают в сухие сферические частицы. Частицы постепенно оседают в башне и эффективно отделяются от горячего воздуха.
(5)Грануляция в псевдоожиженном слое
Мелкодисперсный порошок, поднимаемый горячим потоком воздуха внутри псевдоожиженного слоя, сталкивается с падающими влажными мелкими частицами в специально разработанной зоне распыления и грануляции. Под воздействием таких физических процессов, как нанесение покрытия и адгезия, частицы постепенно увеличиваются. Исходный раствор или связующее вещество точно подается насосами высокого давления к распылительным соплам. После распыления оно равномерно покрывает поверхность псевдоожиженных частиц или соединяет частицы между собой. Благодаря непрерывным процессам псевдоожижения, нанесения покрытия и сушки частицы продолжают расти до достижения заданного размера.
(6)Выгрузка и сбор частиц
Частицы, достигшие заданного размера, плавно выгружаются через выпускное отверстие псевдоожиженного слоя и направляются в высокоточные устройства для сбора готового продукта. Мелкие частицы вместе с сушильным воздухом вытягиваются вытяжными вентиляторами, подключенными к воронкообразной верхней части, и направляются в профессиональную систему пылеулавливания.
(7)Удаление пыли и очистка отработанных газов
Система пылеулавливания включает такие ключевые компоненты, как высокоэффективные циклонные сепараторы и центробежные вентиляторы. Вытяжной вентилятор подает воздух, содержащий мелкие частицы, в циклонный сепаратор для эффективного разделения. Собранные мелкие частицы оседают на дне сепаратора и с помощью шлюзовых затворов точно возвращаются в зону распыления башни для повторного использования в качестве затравочных кристаллов. Оставшийся отработанный газ, содержащий следовые количества ультрамелких частиц, дополнительно очищается в мокрых пылеуловителях с водяной пленкой, обеспечивая безвредную обработку. Очищенный газ, соответствующий нормативам выбросов, окончательно отводится через дымовую трубу в соответствии с требованиями законодательства.
(8)Мониторинг и управление системой
Передовая электрическая система состоит из шкафа управления и высокоточных датчиков температуры, установленных на входах воздуха и выходах материала. Она обеспечивает мониторинг в реальном времени и точное управление ключевыми этапами и основными параметрами всей сушилки, включая температуру, давление, скорость воздуха и расход материала, гарантируя стабильную работу оборудования и неизменное качество продукции.
Преимущества многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией для производства мгновенных гранул пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом
(1) Превосходное качество продукции
Превосходные характеристики гранул
Оборудование производит гранулы с чрезвычайно однородным размером частиц. Готовая продукция отличается превосходной сыпучестью, растворимостью и диспергируемостью. При переработке и применении пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом, гранулы легко смешиваются, быстро растворяются и полностью проявляют свои свойства, значительно повышая удобство использования продукта.
Высокая чистота продукции
Сушка завершается мгновенно благодаря быстрому испарению влаги в течение всего низкотемпературного процесса, что эффективно предотвращает термическое разрушение материала. Конечная продукция отличается исключительно высокой чистотой и стабильным качеством, полностью соответствуя строгим требованиям, предъявляемым к пептидам белка, полученным ферментативным гидролизом.
Полное сохранение активных компонентов
Ультрабыстрый процесс сушки значительно сокращает время воздействия высокой температуры на термочувствительные вещества, такие как пептиды белка, полученные ферментативным гидролизом. Он минимизирует разрушение и разложение материала и полностью сохраняет активные компоненты и питательные вещества, что крайне важно для поддержания функциональной и питательной ценности продукта.
(2) Высокая производственная эффективность
Высокая скорость сушки
Подаваемая жидкость распыляется на большое количество мелких капель, благодаря чему значительно увеличивается удельная поверхность. При контакте с горячим воздухом влага испаряется за чрезвычайно короткое время, а процесс сушки завершается в течение нескольких десятков секунд. Это значительно повышает производительность и идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Непрерывное производство
Оборудование работает стабильно и надежно, поддерживая автоматизированное непрерывное массовое производство. Точная настройка соответствующих параметров обеспечивает контроль технологических операций и качества продукции, гарантируя стабильность характеристик. Это эффективно снижает затраты на рабочую силу и трудоемкость, а также значительно повышает производительность и экономическую эффективность.
(3) Оптимизированный производственный процесс
Гранулирование в одну стадию
Оборудование инновационно объединяет сушку и гранулирование в единый процесс, непосредственно превращая жидкое сырье в гранулированный продукт. Это устраняет сложные последующие операции, такие как дробление и просеивание, упрощает технологический процесс и сокращает занимаемую площадь и инвестиции в оборудование. Кроме того, предотвращаются загрязнение пылью и потери материала, возникающие при дроблении и просеивании, что повышает безопасность производства и экологичность процесса.
(4) Высокая энергоэффективность и защита окружающей среды
Высокая эффективность использования энергии
Процесс сушки осуществляется при низкой температуре выходящего воздуха. По сравнению с другими технологиями сушки это позволяет эффективно сократить тепловые потери, повысить энергоэффективность и снизить энергопотребление и производственные затраты.
Низкое содержание пыли в отходящих газах
Оборудование оснащено высокоэффективными системами пылеулавливания, включая циклонные сепараторы и рукавные фильтры, которые эффективно отделяют и собирают пыль из отходящих газов. Содержание пыли в выбросах чрезвычайно низкое и соответствует строгим стандартам эмиссии, что снижает загрязнение окружающей среды и обеспечивает экологически чистое производство.
(5) Простота эксплуатации и технического обслуживания
Простота эксплуатации
Оборудование отличается простотой эксплуатации и обучения персонала. Благодаря современным интерфейсам, включая большие цветные ЖК-дисплеи с сенсорным управлением, оно обеспечивает гибкое сочетание автоматического и ручного режимов, позволяя выполнять индивидуальную настройку в соответствии с производственными потребностями. Рабочие параметры можно контролировать и регулировать в режиме реального времени с помощью профессиональных приборов, обеспечивая стабильность производства.
Удобство технического обслуживания
Оборудование имеет научно обоснованную и рациональную конструкцию. Основные компоненты легко демонтируются и очищаются при проведении планового технического обслуживания. Это эффективно снижает затраты на обслуживание и продолжительность простоев, а также продлевает срок службы оборудования.
Техническая модернизация многоступенчатой кипящей распылительной сушилки для получения быстрорастворимых гранул ферментативно гидролизованных белковых пептидов
(1) Модернизация системы распыления
Оптимизированная конструкция форсунок
Благодаря применению новых распылительных форсунок, включая двухжидкостные и напорные форсунки, оборудование более равномерно распыляет исходную жидкость на мелкие капли, значительно увеличивая площадь контакта с горячим воздухом и повышая эффективность сушки. Точная регулировка угла распыления, диаметра отверстия, формы и других ключевых параметров дополнительно оптимизирует процесс распыления и снижает налипание на стенки. Модернизированная конструкция форсунки центробежной распылительной сушилки практически полностью устраняет налипание материала на стенки.
Точный контроль подачи
Высокоточные дозирующие насосы и системы регулирования потока обеспечивают точное управление скоростью подачи и расходом исходной жидкости в соответствии с технологическими требованиями. Это гарантирует стабильное распыление и предотвращает неравномерную сушку и нестабильное качество продукции, вызванные отклонениями объема подачи.
(2) Модернизация системы сушки
Повышенная равномерность распределения горячего воздуха
Оптимизация конструкции и дизайна распределителей горячего воздуха обеспечивает более равномерное распределение воздуха внутри сушильной камеры. Каждая капля полностью контактирует с горячим воздухом, что повышает равномерность и эффективность сушки и предотвращает такие дефекты качества, как неправильная форма частиц и неоднородное содержание влаги, вызванные локальным перегревом или недостаточным нагревом.
Применение многоступенчатой технологии сушки
В исходный технологический процесс добавлены дополнительные стадии сушки. Интегрированная кипящая сушильная камера в нижней части башни используется для вторичной низкотемпературной сушки и охлаждения в кипящем слое. Это дополнительно снижает остаточную влажность, повышает стабильность и растворимость продукта и обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и морфологии частиц, позволяя получать более однородные гранулы правильной формы.
(3) Модернизация системы гранулирования
Повышенная эффективность гранулирования путем агломерации
Оптимизированные аэродинамические и температурные поля внутри сушильной камеры способствуют агломерации и слиянию капель с образованием более крупных и однородных частиц. Кроме того, мелкодисперсный порошок, собранный циклонными сепараторами, возвращается воздушным потоком для повторной агломерации с каплями, что увеличивает размер и прочность частиц, снижает образование мелкого порошка и повышает выход готового продукта.
Контролируемое распределение частиц по размерам
Для мониторинга и передачи данных о гранулометрическом составе в режиме реального времени внедрены современные анализаторы размера частиц и системы управления. Система автоматически регулирует рабочие параметры, включая скорость подачи, давление распыления и температуру горячего воздуха, в соответствии с заданным диапазоном размеров частиц. Это обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и позволяет получать быстрорастворимые гранулы ферментативно гидролизованных белковых пептидов для различных областей применения.
(4) Модернизация системы управления
Интеллектуальное управление
Для точного управления и мониторинга в режиме реального времени всех рабочих участков сушилки применяются современные системы автоматического управления, такие как ПЛК и сенсорные интерфейсы. На основе заданных технологических параметров и управляющих программ оборудование автоматически регулирует скорость подачи, частоту вращения распылителя, температуру горячего воздуха, объем воздуха и другие параметры, обеспечивая стабильность процесса сушки и неизменное качество продукции.
Удаленный мониторинг и диагностика
Подключенная к центру удаленного мониторинга посредством технологии Интернета вещей (IoT), сушилка позволяет операторам в любое время и из любого места проверять состояние оборудования через мобильные телефоны, компьютеры и другие терминалы, включая данные в реальном времени о температуре, давлении, расходе, частоте вращения и сигналах неисправностей оборудования. Также доступны удаленная диагностика неисправностей и рекомендации по техническому обслуживанию. Технические специалисты могут быстро и точно определить причины неисправностей на основе дистанционно полученных данных и предоставить эффективные решения для обслуживания на месте, повышая эффективность технического обслуживания и надежность эксплуатации оборудования.
(5) Модернизация энергосбережения и защиты окружающей среды
Высокоэффективная система рекуперации тепла
Для утилизации остаточного тепла отходящих газов устанавливаются установки рекуперации тепла. Рекуперированное тепло используется для предварительного нагрева поступающего холодного воздуха или питающей жидкости, что повышает эффективность использования энергии, снижает энергопотребление и производственные затраты, а также уменьшает тепловое загрязнение окружающей среды.
Оптимизированная обработка отходящих газов
Система обработки отходящих газов дополнительно модернизирована высокоэффективными циклонами, рукавными фильтрами и другим современным пылеулавливающим оборудованием, что повышает эффективность улавливания пыли. Содержание пыли в отходящих газах дополнительно снижается до уровня, соответствующего более строгим экологическим нормам выбросов. Вредные газы также подвергаются очистке, что позволяет уменьшить загрязнение воздуха.
Подробнее
Вакуумная лопастная сушилка для лимонной кислотыОписание проекта: Вакуумная лопастная сушилка для лимонной кислоты усовершенствована на основе традиционной лопастной сушилки — горизонтальной сушилки с перемешиванием и косвенным нагревом. После загрузки влажного материала с лимонной кислотой в сушилку он перемешивается непрерывно вращающимися лопастями и косвенно нагревается паром, а содержащаяся в материале вода испаряется и своевременно отводится вакуумным насосом.Описание материала — лимонная кислота:С развитием биотехнологий промышленность лимонной кислоты стремительно развивается. Благодаря высокой кислотности лимонная кислота широко применяется в пищевой и фармацевтической промышленности, химической и текстильной отраслях, для стерилизации, охраны окружающей среды, в животноводстве и других сферах. Лимонная кислота также может подвергаться глубокой переработке, формируя развитую промышленную цепочку. В области ферментации лимонной кислоты благодаря применению высокопродуктивных штаммов и постоянному внедрению новых технологий значительно повысилась эффективность ферментации и экстракции. В настоящее время активно развивается технология ферментации в биореакторах с иммобилизованными клетками и периодической циркуляцией.Действующие «Комплексные стандарты выбросов загрязняющих веществ» предусматривают, что все предприятия по производству лимонной кислоты в Китае должны создавать природоохранные сооружения, соответствующие масштабу производства. Выбросы основных загрязняющих веществ должны соответствовать установленным государственным нормативам. Предприятия, не соблюдающие нормы, в соответствии с природоохранным законодательством подлежат приостановке или ограничению производства и наказанию. Поэтому экологичное производство лимонной кислоты стало первоочередной задачей для поставщиков.Longxin внимательно изучает потребности рынка и клиентов и, учитывая особенности лимонной кислоты, требования к удобству эксплуатации персоналом, безопасности, ограничениям производственной площадки, улавливанию пыли и защите окружающей среды, на основе передовых зрелых технологий и более чем десятилетнего практического опыта сушки разработала специальную вакуумную лопастную сушилку для лимонной кислоты.Принцип работы вакуумной лопастной сушилки для лимонной кислоты:Специальная сушилка для лимонной кислоты усовершенствована на основе традиционной лопастной сушилки — горизонтальной сушилки с перемешиванием и косвенным нагревом. После загрузки влажного материала с лимонной кислотой он перемешивается непрерывно вращающимися лопастями и косвенно нагревается паром, а содержащаяся в материале вода испаряется и своевременно отводится вакуумным насосом. После инновационной модернизации оборудование может одновременно нагревать материал через рубашку и лопасти, благодаря чему увеличивается площадь теплообмена, значительно повышается тепловая эффективность и усиливается степень сушки.При работе в условиях высокого вакуума давление водяного пара на поверхности лимонной кислоты значительно превышает давление водяного пара в испарительном пространстве внутри машины, что ускоряет удаление влаги.Технические особенности вакуумной лопастной сушилки для лимонной кислоты:1. Концентрированный раствор лимонной кислоты оказывает раздражающее воздействие на кожу, а при контакте пыли с воздухом может образовывать взрывоопасную горючую смесь. С учетом этих особенностей специальная сушилка для лимонной кислоты работает в условиях высокого вакуума, исключая попадание внешнего воздуха в процесс сушки и обеспечивая чистоту рабочей среды.2. Использование пара, подаваемого в рубашку, и его скрытой теплоты для нагрева влажного материала значительно снижает затраты на сушку, расход тепла и эксплуатационные расходы.3. Поскольку энергопотребление, загрязнение окружающей среды и безопасность стали объектами строгого контроля, нагрузка на конденсатор оборудования остается небольшой. Растворитель из материала можно легко рекуперировать, что снижает загрязнение, дополнительно экономит энергию и повышает эффективность.4. Благодаря непрерывному вращению лопастей в прямом и обратном направлениях влажный материал тщательно и равномерно перемешивается, что предотвращает перегрев лимонной кислоты и позволяет получать сухой продукт с низкой температурой сушки, высокой степенью сухости и мелкими частицами.Область применения вакуумной лопастной сушилки:Уникальная конструкция и метод сушки вакуумной лопастной сушилки позволяют использовать ее главным образом для сушки взрывоопасных, легко окисляющихся, пастообразных и вязких материалов. При сушке в условиях высокого вакуума снижается температура кипения растворителя, блокируется контакт с внешним воздухом и предотвращается окисление и разрушение материалов из-за перегрева. В зависимости от характеристик и требований к высушиваемому материалу можно выбрать соответствующую систему герметизации, а специальная конструкция обеспечивает ее надежность и длительный срок службы. Высокая адаптивность, широкая область применения, энергосбережение, низкое потребление, простота эксплуатации, экологичность и высокое качество готового продукта сделали вакуумную лопастную сушилку востребованной в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях для сушки вязких, пастообразных и порошкообразных материалов, а также материалов, склонных к окислению, взрывоопасных, сильно раздражающих и высокотоксичных веществ.Наша компания предоставляет решения и оборудование для производства с учетом характеристик материалов и потребностей клиентов. Приглашаем новых и постоянных клиентов посетить испытательный центр, обсудить сотрудничество и вместе создать взаимовыгодные результаты!Подробнее
Вибрационная сушилка железного глицината с псевдоожиженным слоемОписание проекта: Longxin выбрала усовершенствованную вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем в качестве базовой модели для разработки специальной сушилки для железного глицината. Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем создает вибрацию с помощью вибродвигателя, эффективно предотвращая слеживание железного глицината. Сушилка обеспечивает качественную сушку, а однородность и сыпучесть готового продукта достигают оптимального уровня. При этом гарантируется качество продукции и снижается энергопотребление оборудования.Железный глицинат получают из глицина и сульфата железа. Он отличается высокой чистотой и стабильностью, не содержит свободного сульфата железа и используется в кормовых добавках для ускоренного восполнения железа и усиления кроветворной функции. Стабильная хелатная форма железного глицината обеспечивает более высокую биологическую активность и хорошую способность переносить кислород, благодаря чему цвет кожи и оперения сельскохозяйственных животных и птицы улучшается более заметно.Longxin выбрала усовершенствованную вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем в качестве базовой модели для разработки специальной сушилки для железного глицината. Вибрационная сушилка создает вибрацию с помощью вибродвигателя, эффективно предотвращая слеживание железного глицината. Сушилка обеспечивает качественную сушку, а однородность и сыпучесть готового продукта достигают оптимального уровня. При этом гарантируется качество продукции и снижается энергопотребление оборудования.
Технологическая схема сушки железного глицината в сушилке с псевдоожиженным слоем:Фильтр грубой очистки → вентилятор → радиатор → трубопровод подачи горячего воздуха → сушилка с псевдоожиженным слоем → выгрузка из сушилки → первичный циклонный сепаратор → вторичный импульсный пылеуловитель → дымосос → вытяжная труба.В процессе сушки железный глицинат совершает скачкообразное движение вперед под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем. Горячий воздух, подаваемый под газораспределительную плиту, контактирует с железным глицинатом, обеспечивая тепло- и массообмен и испарение влаги, что позволяет достичь требуемой степени сушки. Высушенный железный глицинат выгружается через выпускное отверстие, а запыленный воздух после очистки от пыли удаляется дымососом.Особенности оборудования для сушки железного глицината в псевдоожиженном слое:1. Поскольку вибрационный привод создает дополнительную энергию для псевдоожижения, необходимая скорость воздушного потока снижается. Это уменьшает потребность в воздухе и вынос пыли, поэтому можно соответственно уменьшить производительность источника тепла, вентилятора, циклонного сепаратора и другого вспомогательного оборудования. В результате снижается стоимость оборудования и повышается энергоэффективность.2. Регулировка параметров вибрации позволяет изменять время пребывания железного глицината в сушилке. Благодаря поршневому режиму движения снижаются требования к равномерности и стабильности подачи, что позволяет легко получать равномерно высушенный готовый продукт.3. Вибрация способствует диспергированию железного глицината, обеспечивая удобную и стабильную сушку в псевдоожиженном слое.4. Отсутствует интенсивный возврат материала. Скорость воздушного потока ниже, чем в обычной сушилке с псевдоожиженным слоем, поэтому частицы железного глицината повреждаются минимально, а кристаллы и блеск поверхности гранул сохраняются.Подробнее
- городок Хэншаньцяо, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, 213119, Китай
- № 2600, улица Чжэньчэн, город Цзянъинь, провинция Цзянсу, 214441, Китай
- офис 503A, 5-й этаж, ул. Гудай, 2582, район Миньхан, Шанхай, 201101
- techservice@longxinglobal.com.cn
13611616575- ＋86 13611616575
+86 13611616575
Связаться с нами
×Поддерживаются заказы образцов, индивидуальное изготовление, оптовые поставки напрямую и полная оплата. Если для нужного вам продукта не предусмотрена соответствующая возможность индивидуализации, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим вам в кратчайшие сроки.