Тарельчатая сушилка для гидразиновых соединений

2024-06-19

Описание процесса: при сушке гидразинового соединения влажный материал непрерывно подаётся саморазгружающимся питателем на сушильную тарелку первого яруса сушилки. Вращающийся вал с лопастями непрерывно переворачивает влажный материал. Гидразиновое соединение перемещается по поверхности сушильной тарелки по экспоненциальной спирали: с малой сушильной тарелки оно поступает к внешнему краю и падает на внешний край расположенной ниже большой сушильной тарелки, после чего материал движется внутрь.

Также известное как 4-метил-2-гидразилбензотиазол, это важный промежуточный продукт для производства фунгицида трициклазола. Его температура плавления составляет 168–169 °C. Трициклазол — высокоэффективный системный фунгицид с высокой биологической активностью и уникальным механизмом действия. Эксперименты, проведённые во многих странах, показали, что профилактическая эффективность препарата достигает 80–90 %, что делает его идеальным средством для профилактики и борьбы с пирикулариозом риса. Трициклазол подавляет образование спор, препятствуя распространению пятен поражения и образованию спор, тем самым предотвращая повторное заражение. По мере повышения требований отечественных и зарубежных пользователей к качеству фунгицида трициклазола в промышленном производстве необходимо получать высококачественные гидразиновые соединения.

Тарельчатая непрерывная сушилка для гидразиновых соединений — это высокоэффективное оборудование для непрерывной кондуктивной сушки. Её уникальная конструкция и принцип работы обеспечивают высокую тепловую эффективность, низкое энергопотребление, компактные габариты, простую конфигурацию, удобное управление и контроль, а также благоприятные условия эксплуатации.

При сушке гидразинового соединения влажный материал непрерывно подаётся саморазгружающимся питателем на сушильную тарелку первого яруса сушилки. Вращающийся вал с лопастями непрерывно переворачивает влажный материал. Гидразиновое соединение перемещается по поверхности сушильной тарелки по экспоненциальной спирали: с малой сушильной тарелки материал поступает к внешнему краю, затем падает на внешний край расположенной ниже большой сушильной тарелки и движется по ней внутрь. Через центральное разгрузочное отверстие материал поступает на следующую малую сушильную тарелку. Размеры сушильных тарелок чередуются по ярусам, благодаря чему гидразиновое соединение непрерывно проходит через всю сушилку.

В полые сушильные тарелки подаются такие теплоносители, как насыщенный пар, горячая вода, термомасло и высокотемпературная расплавленная соль. Теплоноситель поступает через один конец сушильной тарелки и выходит через другой. Высушенное гидразиновое соединение с последней сушильной тарелки падает на сборную тарелку, после чего лопасти перемещают его к разгрузочному патрубку. Влага, выделяющаяся из материала, удаляется через патрубок отвода влажного воздуха, расположенный в верхней крышке, а сухой материал, выгружаемый снизу, можно сразу направлять на упаковку.

Преимущества оборудования тарельчатой сушилки для гидразиновых соединений:
(1) Простая регулировка и контроль
1. Регулируя толщину слоя материала, частоту вращения главного вала, количество валов с лопастями, а также тип и размер лопастей, можно оптимизировать процесс сушки.
2. На каждый уровень сушильных дисков можно отдельно подавать холодный или горячий теплоноситель для охлаждения или нагрева материала, обеспечивая точный и удобный контроль его температуры.
3. Точное регулирование времени пребывания материала.
4. Однонаправленное движение материала без обратного смешивания обеспечивает равномерную сушку без необходимости перемешивания.

(2) Простота эксплуатации
1. Запуск и остановка сушилки выполняются очень просто.
2. После остановки подачи транспортирующие грабельные лопасти быстро освобождают сушилку от материала.
3. Благодаря специальному смотровому окну большого размера оборудование можно тщательно очищать и контролировать его состояние.

(3) Низкое энергопотребление
1. Слой материала очень тонкий, частота вращения вала низкая, поэтому система перемещения материала требует небольшой мощности и потребляет мало энергии.
2. Кондукционная сушка обеспечивает высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление.

(4) Экологичность
1. Атмосферный тип: скорость воздушного потока внутри оборудования низкая, влажность также невысокая, поэтому пыль не поднимается к верхней части аппарата. Отработанный газ, выходящий через верхний патрубок отвода влажного воздуха, практически не содержит пыли.
2. Закрытый тип: оснащён устройством рекуперации растворителя, позволяющим легко извлекать органический растворитель из влажного газа. Устройство отличается простой конструкцией и высокой эффективностью рекуперации. При сушке легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и легко окисляющихся материалов защитный газ может использоваться в качестве влажного газа в замкнутом цикле, что обеспечивает безопасность эксплуатации. Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных материалов.
3. Вакуумный тип: дисковая сушилка работает под вакуумом и особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.

(5) Простота установки
1. Сушилка поставляется и транспортируется в собранном виде. Её необходимо только поднять и установить на месте, поэтому монтаж и позиционирование выполняются очень просто.
2. Благодаря вертикальному расположению ярусов сушильных тарелок даже при большой площади сушки оборудование занимает небольшую площадь пола.

Особенности оборудования тарельчатой сушилки для гидразиновых соединений:
(A) Сушильные тарелки
◎ Расчётное давление: обычно 0,4 МПа, максимально 1,6 МПа.
◎ Рабочее давление: обычно ≤ 0,4 МПа, максимально 1,6 МПа.
◎ Теплоноситель: пар, горячая вода, термомасло. При температуре сушильной тарелки до 100 °C используется нагрев горячей водой; при температуре 100–150 °C — насыщенный или перегретый водяной пар с давлением ≤ 0,4 МПа; при температуре 150–320 °C — нагрев термомаслом; при температуре свыше 320 °C возможно использование электронагрева, термомасла, расплавленной соли и других способов.

(2) Система перемещения материала
◎ Частота вращения главного вала: 1–10 об/мин; электромагнитное или частотно-регулируемое бесступенчатое регулирование скорости.
◎ Валы с лопастями: на каждом ярусе сушильной тарелки на главном валу закреплено от 2 до 8 валов с лопастями.
◎ Лопасти: установлены на валах, могут свободно перемещаться вверх и вниз вместе с поверхностью тарелки, поддерживая контакт; доступны различные исполнения.
◎ Вальцевание: для материалов, склонных к комкованию и требующих измельчения, установка вальцев в соответствующем месте позволяет усилить теплообмен и повысить эффективность сушки.

(3) Корпус выпускается в трёх исполнениях: атмосферном, закрытом и вакуумном
◎ Атмосферный тип: корпус цилиндрической или восьмигранной формы; конструкция может быть цельной или разъёмной. Основные патрубки подачи и отвода теплоносителя могут располагаться внутри или снаружи корпуса.
◎ Закрытый тип: цилиндрический корпус, выдерживающий внутреннее давление до 5 кПа. Основные патрубки подачи и отвода теплоносителя могут располагаться внутри или снаружи корпуса.
◎ Вакуумный тип: цилиндрический корпус, расчётное давление — 0,1 МПа; основные патрубки подачи и отвода теплоносителя расположены внутри корпуса.

(4) Воздухонагреватель
Обычно используется при большой интенсивности испарения для повышения эффективности сушки.
Для непрерывной дисковой сушилки не требуется циклонный пылеуловитель, обязательный для распылительной сушки, и горячий воздух не используется в качестве теплоносителя. Поэтому отсутствуют потери продукта, вызванные недостаточным разделением горячего воздуха и пыли и уносом продукта с отработанным газом.
Новая дисковая непрерывная сушилка широко применяется для сушки в химической, фармацевтической, агрохимической, пищевой и комбикормовой промышленности, а также при переработке сельскохозяйственной и побочной сельскохозяйственной продукции.