Дисковая сушилка для хлорида аммония

2024-06-19

Краткое описание процесса: дисковая сушилка для хлорида аммония подаёт теплоноситель в неподвижные многослойные полые диски и косвенно нагревает влажный хлорид аммония, контактирующий с металлическими дисками, за счёт теплопроводности. Под воздействием механического перемешивания, аналогичного движению плужковых лопастей, вода из перемещаемого хлорида аммония при рабочей температуре испаряется и удаляется через патрубок отвода влаги. В нижней части сушилки получают готовый сухой хлорид аммония.

Хлорид аммония, также называемый нашатырём, представляет собой аммонийную соль соляной кислоты и в основном является побочным продуктом производства щёлочи. Хлорид аммония обладает высокой и стабильной эффективностью в качестве удобрения на рисовых полях: хлориды могут подавлять нитрификацию, способствовать формированию волокон стебля риса, повышать его прочность, а также снижать полегание и поражение риса болезнями и вредителями.

Технологический процесс производства хлорида аммония:
Газообразный хлористый водород контактирует с маточным раствором; маточный раствор хлорида аммония насыщается хлористым водородом; аммиак нейтрализуется; образуется насыщенный раствор хлорида аммония; в охлаждаемом кристаллизаторе раствор охлаждается до 30–45 °C; выпадают кристаллы пересыщенного хлорида аммония; кристаллическая суспензия сгущается в сгустителе; продукт хлорида аммония высушивается.

Принцип работы дисковой сушилки для хлорида аммония:
Теплоноситель подаётся в неподвижные многослойные полые диски. Влажный хлорид аммония, контактирующий с металлическими дисками, нагревается косвенным способом за счёт теплопроводности. Под воздействием механического перемешивания, аналогичного работе плужковых лопастей, материал непрерывно перемещается вперёд, а содержащаяся в нём вода испаряется при температуре кипения. Влага выводится из оборудования через патрубок отвода влажного воздуха, в результате чего в нижней части получают готовый сухой хлорид аммония, соответствующий требованиям.

Технологический процесс работы дисковой сушилки для хлорида аммония:
Хлористый водород непрерывно подаётся питателем на сушильный диск верхнего уровня сушилки. Рычаги с гребковыми лопастями непрерывно перемещают материал. Хлористый водород движется по поверхности сушильного диска по логарифмической спирали: с малого диска он перемещается к внешнему краю, затем падает на внешний край расположенного ниже большого диска. На большом диске материал движется к центру и через центральное разгрузочное отверстие поступает на следующий малый диск. Размеры сушильных дисков чередуются по уровням, поэтому хлористый водород непрерывно проходит через всю сушилку. Теплоноситель подаётся в полые сушильные диски; в качестве теплоносителя могут использоваться насыщенный пар, горячая вода или термомасло. Теплоноситель поступает с одного конца диска и выходит с другого. Высушенный хлористый водород с диска последнего уровня падает на дно корпуса, после чего гребковая лопасть перемещает его к разгрузочному патрубку. Влага испаряется из хлорида аммония и отводится через расположенный в верхней крышке патрубок выхода влажного воздуха. Хлористый аммоний, выгружаемый с нижнего уровня, можно сразу направлять на упаковку.

Особенности дисковой сушилки для хлорида аммония:
1. Простая регулировка и широкая область применения
Параметры процесса сушки можно регулировать за счёт изменения толщины слоя материала, частоты вращения вала, количества гребковых рычагов, а также типа и размера гребковых лопастей.
В каждый слой сушильных дисков можно отдельно подавать горячий или холодный теплоноситель, нагревая или охлаждая материал. Это обеспечивает точное и удобное регулирование его температуры.
Время пребывания материала можно точно регулировать.
Материал движется в одном направлении, без обратного перемешивания; сушка равномерная, а качество продукции стабильное.

2. Простота эксплуатации
Сушилка отличается простым запуском и остановкой.
После прекращения подачи гребковая система быстро освобождает сушилку от материала.
Благодаря специальной смотровой двери большого размера оборудование можно тщательно очищать и контролировать его состояние.

3. Низкое энергопотребление
Слой материала очень тонкий, частота вращения вала низкая, поэтому системе перемещения материала требуется небольшая мощность.
Кондуктивная сушка обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и низкое энергопотребление.

4. Простота монтажа и компактные габариты
Сушилка поставляется и транспортируется в собранном виде. Её достаточно установить на место с помощью подъёмного оборудования, поэтому монтаж и выверка выполняются очень просто.
Благодаря многоярусному расположению сушильных дисков и вертикальной конструкции сушилка занимает небольшую площадь даже при большой площади сушки.
Дисковая сушилка — это вертикальный аппарат непрерывной сушки с многослойными дисками и вращающимися гребковыми мешалками. Она относится к контактным сушилкам преимущественно кондуктивного типа. Оборудование постоянно совершенствуется на основе кондуктивных сушилок с неподвижным слоем и мешалочных сушилок, включая гребковые модели. Аппарат подходит для процессов с хорошими условиями нагрева и материалов, допускающих длительный контакт с нагретой поверхностью. Он предназначен для обработки очень тонких порошков и гранулированных материалов со широким распределением частиц по размерам, способных свободно перемещаться и не склонных к слипанию.