Сушилка для пана с хлоридом аммония

Jun 19, 2024

Краткое введение в дело: Сушильная машина для хлорида аммония передает носитель тепла в фиксированный многослойный полый диск, косвенно нагревая влажный материал хлорида аммония в контакте на металлическом диске путем проводимости, и под действием механического перемешивания, аналогичного плуговому лезвию, вода в движущемся хлориде аммония испаряется и выпаривается при кипении в рабочем состоянии, и влага покидает оборудование через порт отвода влаги. Таким образом, внизу получается качественный сухой продукт хлорида аммония.

Хлорид аммония, сокращенно хлорид аммония. Это относится к аммониевой соли хлороводородной кислоты, в основном являющейся побочным продуктом щелочной промышленности, хлорид аммония, называемый хлорид аммония. Аммониевая соль относится к хлороводородной кислоте, в основном являющейся побочным продуктом щелочной промышленности. Хлорид аммония имеет высокий и стабильный удобрительный эффект в рисовых полях, потому что C1 может ингибировать нитрификацию в рисовых полях и способствует образованию волокна стебля риса, увеличивает прочность и снижает опадение и заражение болезнями и насекомыми риса.

Процесс приготовления хлорида аммония:
Газ хлористого водорода контактирует с маточным раствором - маточный раствор хлорида аммония насыщен хлористым водородом - и газ аммиака нейтрализуется - образуется насыщенный раствор хлорида аммония - охлаждается кристаллизатор до 30 ~ 45 ° C - выпадает пересыщенный кристалл хлорида аммония - кристаллическая суспензия загущается устройством для загущения - продукт хлорида аммония сушится

Принцип оборудования панельного сушильного аппарата для хлорида аммония:
Теплоноситель подается в фиксированный многослойный полый диск, и влажный материал хлорида аммония, находящийся в контакте на металлическом диске, нагревается косвенно по проводимости, и под действием механического перемешивания, аналогичного плуговому лезвию, вода в движущемся хлориде аммония непрерывно поворачивается вперед и испаряется при температуре кипения в рабочем состоянии, и влага покидает оборудование через влажный выпуск, тем самым получая качественные сухие готовые продукты хлорида аммония внизу.

Рабочий процесс панельного сушильного аппарата для хлорида аммония:
Хлористый водород непрерывно добавляется на сушильный диск первого слоя над сушилкой через питатель, а рейка с рейковым лезвием заставляет рейковое лезвие непрерывно переворачивать хлористый водород. Хлористый водород протекает через поверхность сушильной сковороды по экспоненциальной спирали, и хлористый водород на маленькой сушильной сковороде передается на внешний край, а на внешний край падает на внешний край большой сушильной сковороды снизу, и хлористый водород движется внутрь на большой сушильной сковороде и падает на следующий слой маленькой сушильной сковороды через средний порт для выгрузки. Размер сушильной лотки располагается чередующимися вверх и вниз, чтобы хлористый водород мог непрерывно протекать через всю сушилку. Теплоноситель подается в полый сушильный диск, и теплоноситель имеет насыщенный пар, горячую воду и тепловое масло. Теплоноситель входит с одного конца сушильного диска и выводится с другого конца. Высушенный хлористый водород падает на дно оболочки с сушильной сковороды последнего слоя, а затем передается к отверстию для выгрузки с помощью лопасти рейки. Влага выходит из хлористого водорода и удаляется через отверстие для влаги, расположенное на верхней крышке, а хлористый водород, выходящий из нижнего слоя, может быть непосредственно упакован.

Особенности оборудования панельного сушильного аппарата для хлорида аммония:
1. Легкое регулирование и широкая применимость
Процесс сушки может быть достигнут путем регулирования толщины слоя материала, скорости вращения шпинделя, количества рейковых рукавов, типа и размера лопастей рейки.
Каждый слой сушильного диска может отдельно подаваться в горячую или холодную среду, нагревать или охлаждать материал, точное и легкое управление температурой материала;
Время пребывания материала может быть точно настроено;
Одиночный поток материала, отсутствие явления обратного перемешивания, равномерная сушка, стабильное качество.

2. Простота в эксплуатации
Сушилка очень проста в запуске и остановке.
После остановки подачи передача грязи-грабля может быстро опустошить материал в сушилке.
Через специальное большое видовое окно зеркала обзора оборудование можно тщательно очистить и осмотреть.

3. Низкое энергопотребление
Слой материала очень тонкий, скорость вращения шпинделя низкая, и мощность, необходимая для системы транспортировки материала, невелика;
Проводимое тепло для сушки, высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление;

4. Легкая установка, небольшая площадь
Сушилка поставляется целиком, транспортируется целиком, нужно только поднять на место, и установка и позиционирование очень просты;
Благодаря расположению слоев сушильной подноса и вертикальной установке, даже если площадь сушки большая, площадь пола мала;
Дисковый сушильный аппарат представляет собой многослойный диск, вращающийся рейковый перемешиватель, вертикальное непрерывное устройство для сушки, относится к теплопроводящей сушке в основном контактному сушильнику. Оборудование постоянно улучшается и развивается на основе фиксированного теплопроводящего сушильника и перемешивающего сушильника, такого как тип рейки, которое подходит для условий с хорошими условиями нагрева и материалов, позволяющих более длительный контакт с нагревом. Он подходит для обработки очень мелких порошков и гранулированных материалов с широким распределением размеров частиц, которые могут свободно течь и не склеиваться.