Керамическая промышленность — песочная мельница

2024-06-19

Керамическая промышленность сталкивается с рядом специфических проблем при измельчении из-за особенностей материалов и областей их применения: высокой твёрдости и чувствительности к нагреву. Кроме того, для керамической отрасли особенно важны высокая тонкость и однородность материала. Поэтому применение песочных мельниц имеет решающее значение для тонкого измельчения керамического сырья и повышения качества и стабильности готовой продукции. Для решения этих задач наши песочные мельницы оснащаются износостойкими материалами, точными системами контроля температуры, а также оптимизированными мелющими телами и технологическими процессами.

Наши песочные мельницы разработаны специально для керамической промышленности и обладают следующими особенностями:
1. Специальная конструкция рабочей камеры
Специальная конструкция ротора, а также оптимальное количество и объём его элементов обеспечивают максимальную удельную энергию измельчения и повышают эффективность обработки материалов. Перемешивающий стержень имеет планчатую, а не цилиндрическую форму, благодаря чему мелющие шарики интенсивнее воздействуют на материал. Это увеличивает площадь контакта между стержнем и шариками и обеспечивает более высокую тонкость измельчения. Сборная конструкция ротора упрощает техническое обслуживание и снижает эксплуатационные расходы.

Специальная конструкция перемешивающего стержня. Благодаря особой конструкции стержень создаёт направленную к загрузочному патрубку тягу в процессе измельчения, предотвращая скопление мелющих шариков у разгрузочного патрубка. Мелющие шарики распределяются равномерно, а эффективность измельчения становится более стабильной. Снаружи фильтрующей сетки расположен полый ротор с центробежным пазом. При вращении он создаёт направленную наружу центробежную силу: крупные частицы отбрасываются наружу, не соприкасаясь с сеткой, а мелкие частицы выводятся через неё.
2. Высокоточное измельчение. Применение передовой технологии измельчения обеспечивает необходимую тонкость керамического сырья и соответствие высоким стандартам керамической продукции. Размер частиц может достигать нанометрового уровня; согласно измерениям лазерного анализатора размера частиц Marvin, минимальная тонкость составляет менее 80 нм, при этом размер частиц стабилен. В бессеточных моделях можно использовать мелющие шарики меньшего размера — 0,03 мм; степень заполнения шариками может достигать 80–85%. Чем выше степень заполнения, тем выше энергетическая плотность оборудования. При одинаковом объёме камеры измельчения более высокая степень заполнения обеспечивает лучшую тонкость и более высокую линейную скорость. Линейная скорость является одним из ключевых факторов, определяющих размер измельчаемых частиц.
3. Равномерное диспергирование. Песочная мельница обеспечивает равномерное диспергирование материала, предотвращает агломерацию и гарантирует стабильность керамической суспензии.
4. Коррозионностойкие материалы. С учётом химических свойств керамического сырья в оборудовании используются коррозионностойкие материалы, что продлевает срок его службы.
5. Энергоэффективность и высокая производительность. Оптимизированная конструкция процесса измельчения снижает энергопотребление, повышает производительность и сокращает себестоимость.

Факельная сушилка для активированного угля
Факельная сушилка для активированного угля
Дисковая непрерывная сушилка для реагентов водоочистки
Центробежная распылительная сушилка для солесодержащих сточных вод
Центробежная распылительная сушилка для солесодержащих сточных вод