Центр новостей
Longxin Intelligent успешно вышла на Пекинскую фондовую биржу! Новый этап развития на основе двойной опоры на технологии и капитал &Поздравляем!
Утром 16 июля 2026 года компания Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co., Ltd. (краткое биржевое наименование: Longxin Intelligent, код ценной бумаги: 920117) официально вышла на Пекинскую фондовую биржу (BSE). Это стало очередной важной вехой на рынке капитала для Longxin Intelligent после успешного листинга на NEEQ в 2024 году. Торжественная церемония открытия торгов состоялась на Пекинской фондовой бирже.
Церемония открытия торгов — начало нового пути на рынке капитала
16 июля 2026 года в торговом зале Пекинской фондовой биржи прозвучал громкий и торжественный звонок, официально ознаменовавший начало торгов акциями Longxin Intelligent на рынке капитала.Представители правительства Чанчжоу разных уровней, представители организатора размещения, стратегические партнеры и ключевая управленческая команда компании собрались на площадке, чтобы стать свидетелями этого исторического момента, навсегда вписанного в летопись развития Longxin. Longxin Intelligent официально вступила в новый этап качественного развития, основанного на двух движущих силах — «технологических инновациях и поддержке капитала».
Многолетнее накопление опыта открывает путь к выходу на рынок капитала
Выход Longxin Intelligent на биржу не был стремительным. Основанная в 2001 году, компания первоначально производила оборудование для измельчения традиционных чернил и лакокрасочных материалов. На фоне промышленной модернизации она воспользовалась исторической возможностью, которую открыл стремительный рост отрасли новых энергетических материалов, и успешно трансформировалась в передового разработчика оборудования и автоматизированных производственных линий для получения высокоэффективных композитных микронных и наноматериалов.В июне 2025 года Longxin Intelligent официально подала заявку на IPO на Пекинскую фондовую биржу, планируя привлечь средства для расширения производственных мощностей и технологических исследований и разработок. Несмотря на сложности в процессе рассмотрения, включая циклические изменения в отрасли и колебания валовой маржи, благодаря прочной технической базе и высокой репутации на рынке компания сохранила значительный объем отложенных заказов и продемонстрировала стабильное восстановление общих показателей. 11 февраля 2026 года она успешно прошла проверку Комитета по листингу Пекинской фондовой биржи.После пяти месяцев регистрации и подготовки к выпуску Longxin Intelligent в середине лета достигла своего звездного момента, совершив впечатляющий переход от компании, зарегистрированной на NEEQ, к публичной компании, торгующейся на Пекинской фондовой бирже.
Инновационное развитие формирует ключевую конкурентоспособность
Научно-технические инновации служат главным двигателем качественного роста Longxin Intelligent и фундаментом ее успешного выхода на биржу. Будучи национальным предприятием категории «малый гигант» — специализированным, точным, уникальным и инновационным, — Longxin Group на протяжении многих лет сосредоточена на разработке ключевых технологий для бисерных мельниц, трехвалковых мельниц, сушильного оборудования и производства наноматериалов. В общей сложности компания владеет более чем 100 патентами на изобретения и полезные модели.Опираясь на мощные технические возможности, Longxin Intelligent занимается не только разработкой и производством отдельных единиц оборудования, но и расширяет бизнес в направлении комплексной интеграции линий и решений для интеллектуальных фабрик. Компания поставляет клиентам высокоавтоматизированные цифровые интеллектуальные производственные линии, значительно повышающие эффективность производства и качество продукции. Эта модель роста, основанная на инновациях, завоевала доверие ведущих мировых предприятий новой энергетики, включая CATL и CALB, и укрепила позицию Longxin как стабильного и надежного поставщика ключевого оборудования для промышленной цепочки новой энергетики.
Поддержка капитала открывает новую перспективу роста
Выход на биржу — не конечная цель, а совершенно новая отправная точка для Longxin, позволяющая воспользоваться возможностями отрасли передовых материалов и подняться на новый уровень развития. Сегодня мировая индустрия новой энергетики переживает критический этап структурной перестройки и технологической итерации, а такие новые технологические направления, как твердотельные и натрий-ионные аккумуляторы, предъявляют более высокие требования к производственному оборудованию для upstream-процессов.Используя ресурсы рынка капитала, Longxin Intelligent ускорит строительство проектов, финансируемых за счет привлеченных средств, и создаст цифровые фабрики, чтобы добиться скачка производственных мощностей и устранить узкие места в поставках. Одновременно при поддержке модернизированного исследовательского центра компания будет активно развивать передовые направления, включая технологии обработки ультрадисперсных порошков нового поколения. Еще важнее то, что влияние бренда и расширенные каналы финансирования, полученные благодаря листингу, помогут оптимизировать структуру капитала, снизить финансовые издержки и повысить устойчивость к рискам. В дальнейшем Longxin Intelligent займет более открытые позиции для ускорения международного развития. Компания не только укрепит долю на внутреннем рынке, но и смело выйдет на мировой рынок, распределяя ресурсы и расширяя присутствие по всему миру, чтобы интеллектуальное оборудование китайского производства способствовало глобальному переходу к зеленой энергетике.
Глубокое промышленное сотрудничество ради общего светлого будущего
Мы не просто участники рынка капитала, а создатели промышленной цепочки. Longxin продолжит углублять совместные инновации с партнерами на всех этапах цепочки поставок — от upstream до downstream. Рассматривая этот листинг как поворотный момент, компания будет и дальше содействовать кластерному развитию китайского сектора производства интеллектуального оборудования и укреплять деловую репутацию Чанчжоу как «столицы новой энергетики».
Столкнувшись с широкими возможностями, которые открывают глобальные цели по сокращению выбросов углерода, Longxin Intelligent будет неуклонно развиваться по специализированной, точной и дифференцированной модели, расширяя сферу применения технологий производства микронных и наноматериалов в самых разных отраслях.
Подробнее
Longxin Drying повышает эффективность постобработки фторполимерных материаловС наступлением весны и началом нового этапа роста предприятий на базе Longxin Intelligent по подготовке микро- и наноматериалов недавно успешно завершились испытания распылительной сушки ультрадисперсного порошка PVDF для связующих литиевых аккумуляторов, разработанного по заказу ведущего производителя фторполимеров. Точный контроль размера частиц, превосходная стабильность партий и сверхнизкий уровень примесей вновь демонстрируют глубокую техническую экспертизу Longxin Drying в области последующей обработки фторполимеров.
От исследований и разработки технологии до пусконаладки всей производственной линии Longxin Drying неизменно предоставляет клиентам по всему миру комплексные решения для последующей обработки фторполимеров, охватывающие ключевые процессы, включая сушку и очистку, совместно прокладывая новый путь промышленного применения фторсодержащих материалов.
Расширение рынка создает двойное давление: повышение качества и эффективности последующей обработки фторполимеров
Стремительный рост таких стратегически важных отраслей, как новая энергетика, полупроводники, связь 5G и аэрокосмическая промышленность, открывает беспрецедентные рыночные возможности для фторполимеров — важнейших передовых химических материалов:
Как одна из наиболее широко применяемых фторсодержащих смол, PTFE сталкивается с острой потребностью в замещении импортной продукции в высокотехнологичных полупроводниковой и медицинской отраслях;
Благодаря взрывному росту рынка литиевых аккумуляторов PVDF стал ключевым связующим материалом катода, а объем рынка, по прогнозам, превысит 10 млрд юаней;
Рост инвестиций в водородную энергетику привлек широкое внимание к локализации производства перфторсульфокислотных смол (PFSA) — ключевого материала для протон-обменных мембран;
Высокоэффективные фторполимеры, такие как FEP, PFA и ETFE, находят все более широкое применение в кабелях премиум-класса, чистых системах для полупроводниковой промышленности и фотоэлектрических герметизирующих материалах.
Требования рынка к характеристикам материалов постоянно растут: необходимы меньший размер частиц, более высокая чистота, стабильная молекулярная структура и неизменное качество партий. Тем не менее традиционные процессы последующей обработки, особенно сушка и очистка, стали основными узкими местами, сдерживающими промышленную модернизацию:
Сложности контроля качестваТермочувствительные материалы, такие как PVDF, при нестабильной температуре в обычных сушилках подвергаются термическому разложению и трансформации кристаллической формы, что ухудшает характеристики связующего. Суспензионная смола PTFE склонна к агломерации и налипанию на стенки оборудования в процессе сушки, что повышает риск металлического загрязнения и не позволяет соответствовать строгим требованиям к чистоте для высокотехнологичных применений.
Серьёзные риски для безопасности и окружающей средыВ производстве фторполимеров обычно используются такие органические растворители, как NMP и этанол. Традиционная открытая сушка приводит к значительным потерям растворителей, росту производственных затрат и рискам возгорания и взрыва. Кроме того, фторсодержащие вещества при высоких температурах могут выделять коррозионно-активные газы, повреждая оборудование и загрязняя окружающую среду.
Низкая производительность и ограниченная автоматизацияТрадиционные периодические процессы в значительной степени зависят от ручного труда и отличаются низкой производительностью. Точный сквозной контроль процесса остаётся сложной задачей, поэтому такие решения не отвечают требованиям крупносерийного промышленного производства к стабильности и однородности продукции.
Решения Longxin: инновационные технологии сушки обеспечивают высокую производительность и превосходное качество продукции
Опираясь на глубокие исследования свойств фторсодержащих материалов и многолетний опыт реализации технологических процессов, Longxin Drying разработала полный спектр инновационных решений для постобработки различных фторполимеров, устанавливая новые отраслевые стандарты благодаря передовым технологиям оборудования.
1. Газоструйная распылительная сушилка для суспензии PVDF: революционное решение для интеллектуальных производственных линий связующих аккумуляторного качества
В ответ на тенденцию к производству ультратонкодисперсного порошкового связующего PVDF компания Longxin разработала газоструйную распылительную сушилку нового поколения:
Оснащённая технологией двухкомпонентного распыления под высоким давлением, установка использует высокоскоростной сдвиг сжатого воздуха для распыления высоковязкой суспензии в однородные капли размером 5–20 мкм;
Интеллектуальное ПИД-регулирование точно согласуется с термостабильностью молекулярных цепей PVDF, сохраняя β-кристаллическую форму и обеспечивая высокую прочность отслаивания активного слоя электрода;
Полностью закрытая система оснащена прецизионной фильтрацией через сито 200 меш и внутренними поверхностями из нержавеющей стали 316L с зеркальной полировкой, что ограничивает содержание примесей в готовом продукте уровнем ppm. Интеллектуальная система ПЛК обеспечивает полностью автоматическую работу по замкнутому контуру — от подачи сырья до выгрузки порошка, формируя стабильное высококачественное оборудование для производственных линий на рынке связующих объёмом в десятки миллиардов юаней.
2. Газоструйная сушильная система для суспензии PTFE: комплексная оптимизация процесса решает проблемы загрязнения и агломерации
Разработанная с учётом высокой адгезии суспензионной смолы PTFE, её склонности к агломерации и строгих требований к чистоте, полностью оптимизированная газоструйная сушильная система Longxin включает:
Регулируемую технологию подачи через трубку Вентури, исключающую закупорку трубопроводов;
Основную сушильную камеру с трубопроводами большого радиуса изгиба без прямоугольных отводов и внутренними стенками с зеркальной полировкой (Ra ≤ 0,4 мкм), что устраняет застойные зоны и предотвращает накопление материала и его налипание на стенки;
Специально разработанные автоматические поворотно-откидные клапаны вместо традиционных роторных разгрузочных клапанов, устраняющие риск загрязнения смазочными материалами и продуктами трения непосредственно в источнике;
Интегрированную многоступенчатую очистку воздуха (стандарт чистоты класса 100 000) и секции охлаждения. Материал мгновенно обезвоживается до остаточной влажности менее 0,1% за 2–3 секунды и быстро охлаждается до температуры ниже 40 °C, что упрощает упаковку и устраняет ключевые препятствия для отечественного производства высококачественного PTFE.
3. Флэш-сушилки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация снижает затраты и повышает производительность при производстве фторкаучуков
Флэш-сушилки Longxin идеально подходят для фильтрационного осадка, пастообразного PVDF, промежуточных продуктов ETFE и фторкаучуковых материалов:
Интегрированные установки измельчения и сушки: высокоскоростные дезинтеграторы мгновенно разрыхляют влажные материалы, которые полностью контактируют с горячим воздухом, подаваемым по касательной, для сушки во взвешенном состоянии;
Интеллектуальное регулирование температуры и частотное преобразование обеспечивают точную настройку остаточной влажности и дисперсности, значительно снижая энергопотребление по сравнению с традиционным оборудованием и повышая производительность. Это энергоэффективное решение с высокой производительностью для массового производства фторкаучуков и модифицированных фторсодержащих материалов.
4. Замкнутая распылительная сушилка для смол PFSA: от лабораторных разработок до массового производства материалов протонобменных мембран для водородных топливных элементов
Решая ключевые задачи производства материалов для водородной энергетики, замкнутая распылительная сушилка Longxin служит основным оборудованием для промышленного производства PFSA:
Циркуляция инертного азота в сочетании с онлайн-анализаторами кислорода поддерживает его содержание на уровне ниже 1%, полностью устраняя риск взрыва органических растворителей и окислительной деградации боковых цепей сульфоновой кислоты;
Низкотемпературная сушка (<150 °C) обеспечивает сохранность фторуглеродного каркаса;
Высокоэффективная многоступенчатая конденсация обеспечивает возврат более 95% растворителей, значительно снижая производственные затраты.
Это оборудование позволяет отечественным производителям протонобменных мембран преодолеть последний барьер на пути от лабораторных исследований и разработок к крупносерийному производству.
5. Интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки PFA высокой чистоты: прорывная технология постобработки для высококачественной очистки фторполимеров
PFA полупроводникового качества требует практически полного отсутствия металлических примесей и частиц. Универсальная установка Longxin для фильтрации, промывки и сушки выполняет закрытую фильтрацию, прецизионную промывку, вакуумную сушку и автоматическую выгрузку в одном аппарате:
Все поверхности, контактирующие с продуктом, подвергаются высокоточной зеркальной полировке и пассивации, предотвращающим вымывание ионов металлов;
Полностью закрытая транспортировка материала исключает внешнее загрязнение. В сочетании с передовыми технологиями промывки и вакуумной сушки система обеспечивает производство PFA полупроводникового качества с ультравысокой чистотой и низким содержанием экстрагируемых веществ, устанавливая новые отраслевые стандарты высококачественной очистки фторполимеров.
Перспективы: экспертиза полного производственного цикла способствует модернизации производства фторполимеров
Многолетняя специализация в области очистки и сушки современных материалов позволила Longxin Drying накопить комплексную экспертизу технологических процессов, охватывающую полный производственный цикл, а не только отдельные единицы оборудования. Клиенты получают не только высокопроизводительные машины, но и индивидуальные производственные линии и комплексные EPC-решения под ключ.
Наши комплексные системные решения охватывают разработку технологического пакета, подбор оборудования, интеграцию системы и автоматическое управление и адаптируются к уникальным требованиям каждого клиента, обеспечивая высокоэффективное и стабильное производство полного цикла — от сырья до готовой продукции. Решения позволяют максимально эффективно использовать сырьё, а рекуперация тепловых циклов, регенерация растворителей и интеллектуальное управление минимизируют потребление воды и энергии. Это обеспечивает клиентам значительный экономический эффект и способствует устойчивому использованию ресурсов.
«Открывая новую эру фторсодержащих материалов» — Longxin Drying стремится стать надёжным партнёром производителей фторполимеров благодаря постоянным технологическим инновациям и комплексным портфелям решений. Вместе мы преодолеваем технические барьеры и открываем перспективную новую эпоху водородной энергетики и передовых материалов.Подробнее
Новый этап развития фторсодержащей химии: Longxin Drying повышает эффективность постобработки фторполимерных материаловС приходом весны, наполненной жизненной силой и знаменующей сезон плодотворных достижений, опытно-промышленная база Longxin Intelligent по производству микро- и наноматериалов недавно успешно завершила испытания распылительной сушки ультратонкого порошка связующего PVDF для литий-ионных аккумуляторов, разработанного по заказу ведущего предприятия фторполимерной отрасли. Точный контроль размера частиц, высокая стабильность партий и сверхнизкое содержание примесей вновь подтвердили глубокую техническую экспертизу Longxin Drying в области постобработки фторполимеров.
От разработки технологического маршрута до успешного ввода в эксплуатацию комплектных производственных линий Longxin Drying неизменно предоставляет клиентам по всему миру комплексные решения для постобработки фторполимерных материалов, охватывающие такие ключевые процессы, как сушка и очистка, открывая вместе с отраслью новую главу в применении фторсодержащих материалов.
Растущий рыночный спрос: двойной вызов повышения качества и эффективности постобработки фторполимеров
Благодаря стремительному развитию таких стратегически важных отраслей, как новая энергетика, полупроводники, связь 5G и аэрокосмическая промышленность, фторполимеры — важнейшие современные химические материалы — получили беспрецедентные возможности для развития:
Как широко используемая фторсодержащая смола, PTFE испытывает острую потребность в импортозамещении для высокотехнологичных полупроводниковых и медицинских применений.
На фоне стремительного расширения производства литий-ионных аккумуляторов PVDF стал ключевым связующим катодных материалов, а объем его рынка, по прогнозам, превысит 10 млрд юаней.
На фоне бурного развития водородной энергетики перфторсульфоновая смола (PFSA) — ключевой материал протон-обменных мембран — привлекает широкое внимание благодаря перспективам ее отечественного промышленного производства.
Высокотехнологичные фторсодержащие материалы, включая FEP, PFA и ETFE, находят все более широкое применение в производстве высокотехнологичных кабелей, чистых систем для полупроводниковой отрасли, фотоэлектрических封装очных материалов и в других областях.
Требования рынка к характеристикам материалов постоянно повышаются: необходимы сверхмалый размер частиц, сверхвысокая чистота, стабильная молекулярная структура и превосходная однородность партий. Однако традиционные процессы постобработки, особенно этапы сушки и очистки, стали ключевыми узкими местами, сдерживающими промышленную модернизацию:
Сложности контроля качества: чувствительные к температуре материалы, такие как PVDF, в обычных сушилках склонны к термическому разложению и изменению кристаллической структуры из-за резких колебаний температуры, что ухудшает связующие свойства. Суспензионная смола PTFE при сушке подвержена агломерации из-за выдавливания и налипанию на стенки, что создает риск загрязнения посторонними металлическими примесями и не позволяет соответствовать строгим требованиям к чистоте для высокотехнологичных применений.
Серьезные требования в области безопасности и охраны окружающей среды: производство фторполимеров часто связано с использованием таких органических растворителей, как NMP и этанол. Традиционная открытая сушка приводит к значительным потерям растворителя и росту производственных затрат, а также создает опасность пожара и взрыва. Кроме того, фторсодержащие вещества при высоких температурах могут выделять коррозионно-активные газы, представляющие угрозу для оборудования и окружающей среды.
Низкая производительность и ограниченная автоматизация: традиционные процессы в основном работают в периодическом режиме, требуют значительного участия персонала и характеризуются низкой пропускной способностью. Точный контроль всего процесса — от подачи сырья до выгрузки — невозможен, что не позволяет обеспечить стабильность и однородность, необходимые для крупносерийного промышленного производства.
Индивидуальные решения Longxin: инновационная технология сушки сочетает высокую производительность и превосходное качество продукции
Для решения перечисленных задач Longxin Drying, опираясь на глубокое понимание свойств фторсодержащих материалов и многолетний опыт разработки технологических процессов, представила серию инновационных решений для постобработки различных фторполимеров, устанавливая новые отраслевые стандарты благодаря передовым технологиям оборудования.
1. Воздушно-поточная распылительная сушилка для суспензии PVDF: революция в производстве связующих аккумуляторного качества — от технологического узкого места до интеллектуальной производственной линии
В соответствии с тенденцией к сверхтонкому измельчению связующих PVDF Longxin разработала воздушно-поточную распылительную сушилку нового поколения:① Оснащенная двухфлюидной форсункой высокого давления, использующей высокоскоростные сдвиговые усилия сжатого воздуха, установка стабильно распыляет высоковязкую суспензию в однородные капли размером 5–20 мкм.② Интегрированная интеллектуальная система регулирования PID точно учитывает требования молекулярных цепей PVDF к термостабильности, эффективно сохраняя β-кристаллическую фазу и обеспечивая прочность отслаивания катодного полотна.③ Вся система оснащена прецизионной фильтрацией через сито 200 меш и внутренними стенками из нержавеющей стали 316L с зеркальной полировкой, что позволяет строго ограничить содержание примесей в готовом продукте уровнем ppm. Интеллектуальная система PLC обеспечивает полностью автоматическое управление по замкнутому контуру — от подачи сырья до выгрузки порошка, формируя высококачественное и высокостабильное интеллектуальное линейное оборудование для рынка связующих объемом в миллиарды юаней.
2. Воздушно-поточная сушильная система для суспензионного PTFE: оптимизация всего процесса — от подачи до охлаждения — для устранения загрязнения и агломерации порошка PTFE
Разработанная для суспензионной смолы PTFE, характеризующейся высокой адгезией, сильной склонностью к агломерации и строгими требованиями к чистоте, эта полностью оптимизированная воздушно-поточная сушильная система обеспечивает ряд преимуществ:① Использует регулируемую технологию подачи по принципу Вентури, эффективно предотвращая засорение трубопроводов.② В основной сушильной установке отсутствуют колена под прямым углом; применяются трубопроводы с плавными радиусными изгибами и внутренними стенками с зеркальной полировкой (Ra ≤ 0,4 мкм), что устраняет застойные зоны и предотвращает налипание и накопление материала на стенках.③ Инновационно разработанный автоматический шиберный клапан заменяет традиционные роторные разгрузочные клапаны, полностью устраняя загрязнение продукции смазочными материалами и продуктами износа.④ Интегрированные многоступенчатые системы очистки воздуха (до стандарта чистого помещения класса 100 000) и секции охлаждения обеспечивают мгновенное обезвоживание за 2–3 секунды до остаточной влажности менее 0,1 %, после чего продукт быстро охлаждается до температуры ниже 40 °C, что упрощает упаковку и устраняет ключевые препятствия для отечественного производства высококачественного PTFE.
3. Сушилка мгновенной сушки для PVDF и ETFE: интеллектуальная модернизация для снижения затрат и повышения эффективности производства фторкаучука
Сушилки мгновенной сушки Longxin — оптимальный выбор для фильтрационных кеков и пастообразных материалов PVDF, промежуточных продуктов ETFE и фторкаучуков:① Совмещая функции измельчения и сушки, высокоскоростные измельчители мгновенно диспергируют влажные материалы, которые полностью контактируют с горячим воздухом, подаваемым по касательной, обеспечивая сушку во взвешенном состоянии.② Интеллектуальный контроль температуры и частотное регулирование позволяют точно настраивать остаточную влажность и тонкость помола, значительно снижая энергопотребление и повышая производительность по сравнению с традиционным оборудованием. Это обеспечивает энергосберегающий и высокопроизводительный путь к массовому производству фторкаучука и модифицированных фторсодержащих материалов.
4. Распылительная сушилка PFSA с замкнутым контуром для перфторсульфоновой смолы: от лабораторных исследований и разработок до промышленного производства — поддержка массового выпуска материалов протон-обменных мембран для водородных топливных элементов
Решая ключевую проблему производства материалов для водородной энергетики, распылительные сушилки Longxin с замкнутым контуром выступают в качестве основного оборудования для крупномасштабного производства PFSA:① Азот используется в качестве инертной циркулирующей среды в сочетании с онлайн-анализатором концентрации кислорода, что позволяет строго поддерживать содержание кислорода ниже 1 % и полностью устранять риск возгорания и взрыва органических растворителей, а также окислительной деструкции боковых сульфоновых цепей в молекулах смолы.② Высокоточная низкотемпературная сушка (<150 °C) обеспечивает сохранение целостности фторуглеродного каркаса.③ Высокоэффективная многоступенчатая система конденсации и рекуперации позволяет возвращать более 95 % растворителей, значительно снижая производственные затраты.Это оборудование устраняет последний разрыв между лабораторными исследованиями и массовым производством для отечественных производителей протон-обменных мембран.
5. Интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки высокочистого PFA: прорывные технологии постобработки высокоэффективных фторсодержащих материалов, новый подход к очистке фторполимеров
PFA полупроводникового класса требует полного отсутствия металлических примесей и частиц-загрязнителей. Интегрированные установки Longxin для фильтрации, промывки и сушки выполняют весь технологический процесс в замкнутом режиме в одном герметичном сосуде, включая высокоэффективную фильтрацию, прецизионную промывку, вакуумную сушку и автоматическую выгрузку:① Все внутренние стенки и поверхности, контактирующие с материалом, подвергаются высокоточному зеркальному полированию и пассивации для предотвращения выделения ионов металлов.② Герметичная система транспортировки материала предотвращает внешнее загрязнение. В сочетании с высокоэффективной промывкой и вакуумной сушкой установка обеспечивает выпуск продукции PFA, соответствующей требованиям полупроводникового класса по сверхвысокой чистоте и низкому вымыванию примесей, устанавливая новый эталон процессов очистки высококачественных фторсодержащих материалов.
Перспективы: комплексные процессы по всей цепочке создания стоимости для промышленной модернизации фторполимеров
Благодаря многолетним исследованиям в области очистки и сушки новых материалов Longxin Drying предлагает гораздо больше, чем отдельное оборудование: мы обладаем глубокими технологическими компетенциями, охватывающими каждый этап производства материалов. Клиенты получают не только высокопроизводительные отдельные машины, но и полностью адаптированные производственные линии, а также решения по генеральному EPC-подряду.
От разработки технологического пакета, выбора оборудования и интеграции системы до автоматизированного управления — наши системные решения точно адаптируются к индивидуальным требованиям заказчика, обеспечивая сверхвысокую эффективность и стабильное качество на всех этапах — от подачи сырья до получения готовой продукции. Решения позволяют максимально эффективно использовать сырье, одновременно сокращая потребление воды и энергии благодаря эффективной циркуляции тепла, рекуперации растворителей и интеллектуальным системам управления. Это не только обеспечивает заказчикам значительный экономический эффект, но и способствует рациональному и устойчивому использованию природных ресурсов.
Вступая в новую эру фторсодержащей химии
Стремясь к непрерывным технологическим инновациям и предлагая комплексные решения, Longxin Drying намерена стать надежным партнером производителей фторполимеров. Вместе мы преодолеем технические барьеры и откроем новую блестящую эру новой энергетики и передовых новых материалов.Подробнее
Longxin Intelligent формирует будущее порошковых сплавов с помощью индивидуальных решенийВ таких передовых отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство автомобилей на новых источниках энергии, изготовление высокопроизводительных пресс-форм и биомедицинская инженерия, аддитивное производство (3D-печать) и технологии термического напыления беспрецедентными темпами меняют облик промышленного производства. Будучи «сырьем» для этих передовых технологий, высококачественные порошковые сплавы напрямую определяют предельные характеристики готовых изделий. Под воздействием постоянно растущих требований рынка к легким сложным компонентам, интегрированному многофункциональному проектированию и повышенной адаптивности к окружающей среде отрасль порошковых сплавов переживает переломный переход от производства, ориентированного на объемы, к развитию, основанному на качестве.
Тем не менее на фоне этой волны промышленной модернизации процессы сушки и грануляции часто становятся узкими местами, сдерживающими повышение характеристик порошков. Традиционные методы сушки не позволяют одновременно решать ключевые задачи при работе с ультрадисперсными порошками: предотвращать агломерацию, контролировать сферичность, снижать содержание кислорода и безопасно обращаться с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами. Для удовлетворения строгих технологических требований к различным материалам, включая жаропрочные сплавы, сферические порошки сплавов и электродные сплавы, Longxin Drying использует глубокую техническую экспертизу и инновационные разработки, предлагая полный спектр индивидуальных прецизионных решений для сушки и открывая новые возможности для порошковой металлургии.
Решение отраслевых проблем: вызовы и инновации в традиционных процессах сушки
В настоящее время производство порошковых сплавов сталкивается с рядом технических препятствий:
Сложности контроля гранулометрического состава и морфологии: сферические порошки для 3D-печати требуют исключительной текучести и насыпной плотности, однако традиционная сушка воздушным потоком часто приводит к образованию частиц неправильной формы.
Недостаточная однородность состава: многокомпонентные оксиды и композиционные сплавы склонны к расслоению в процессе сушки, что ухудшает механические свойства конечных материалов.
Существенные риски безопасности: ультрадисперсные металлические порошки обладают чрезвычайно большой удельной поверхностью, что делает их крайне восприимчивыми к окислению и даже взрыву; стандартные открытые сушильные системы не обеспечивают защитную атмосферу инертного газа.
Сложные процессы постобработки: раздельные операции промывки, фильтрации и сушки при производстве драгоценных металлов приводят к низкой эффективности, потерям материала и вторичному загрязнению.
Для решения этих проблем Longxin Intelligent проводит глубокий анализ физико-химических свойств порошковых сплавов. Отказываясь от универсальных типовых моделей оборудования, мы предлагаем высокоадаптированные решения, учитывающие уникальные характеристики каждого материала и гарантирующие соответствие всех порошков строгим технологическим требованиям.
Основной ассортимент продукции: шесть адаптированных решений для материалов с различными свойствами
Опираясь на самостоятельно разработанную матрицу ключевых технологий, Longxin Drying создала комплексную экосистему прецизионного сушильного оборудования, предлагающую индивидуальные решения для порошковых сплавов с различными свойствами:
Замкнутая сушилка-гранулятор с распылением под давлением: оптимизация размера и морфологии частиц твердых сплавовОборудование разработано для смесей твердых сплавов с жесткими требованиями к гранулометрическому составу и прочности частиц. В нем используется замкнутая система, в которой органические растворители или инертный газ служат рабочей средой, эффективно подавляя окисление. Благодаря точному регулированию давления распыления и температуры входящего воздуха оборудование формирует сферические частицы однородного размера с плотной внутренней структурой и превосходной текучестью, повышая качество и эффективность последующего прессования.
Замкнутая центробежная распылительная сушилка: производство порошков сплавов с высокой сферичностьюОборудование разработано специально для жаропрочных сплавов и исходных материалов для 3D-печати. Высокоскоростной центробежный диск распыляет расплав или суспензию сплава на капли микронного размера, которые мгновенно высыхают и затвердевают в инертной замкнутой атмосфере. В результате получают порошки с превосходной сферичностью и низкой пористостью при точной стабилизации содержания кислорода, что идеально соответствует требованиям передовых процессов аддитивного производства, таких как селективное лазерное плавление.
Производственная линия нанопескового помола и распылительной сушки воздушным потоком: новые стандарты для многокомпонентных оксидовРазработанная для материалов аккумуляторных батарей нового поколения, специальных керамических прекурсоров и других многокомпонентных оксидных порошков, эта интегрированная производственная линия объединяет технологию диспергирования в нанопесковой мельнице с возможностями распылительной сушки воздушным потоком. Она обеспечивает однородное смешивание компонентов на микронном уровне с гибкой регулировкой соотношения компонентов и размеров частиц, устраняя сильную агломерацию и широкий гранулометрический состав, характерные для традиционных процессов, и создавая прочную основу для разработки высокоэффективных составов сплавов.
Взрывозащищенная замкнутая сушилка мгновенного действия: безопасное производство ультрадисперсных сплавовДля решения проблемы воспламеняемости и взрывоопасности ультрадисперсных порошков сплавов Longxin разработала полностью закрытую взрывозащищенную систему сушки мгновенного действия. Она объединяет быстрое обезвоживание с точным контролем температуры: материал мгновенно удаляет влагу, что предотвращает ухудшение характеристик из-за длительного воздействия тепла. Высокая стабильность и воспроизводимость работы обеспечивают безопасное непрерывное производство в промышленных масштабах.
Одноконусная вакуумная сушилка с ленточной мешалкой: баланс низкотемпературной сушки и нанесения полимерного покрытияИдеальное решение для термочувствительных порошков сплавов или материалов, требующих модификации поверхности, например нанесения полимерного покрытия. Оборудование обеспечивает эффективную низкотемпературную сушку в вакууме, сохраняя микроструктуру сплава и одновременно гарантируя равномерное сцепление слоев покрытия. Энергосберегающая конструкция и мягкое перемешивание сводят к минимуму истирание материала и повышают добавленную стоимость продукции.
Интегрированная установка фильтрации, промывки и сушки: повышение качества постобработки драгоценных металловОбъединяя функции фильтрации, промывки и сушки в одной установке, оборудование полностью меняет традиционный процесс постобработки драгоценных металлов. Все операции выполняются в одном герметичном сосуде, что значительно сокращает производственный цикл и устраняет потери материала и загрязнение при перегрузке. Это повышает степень извлечения драгоценных металлов и чистоту продукции.
Комплексная поддержка отрасли: раскрывая потенциал передовых процессов производства порошковых сплавов
Прецизионные технологии сушки Longxin находят применение в широком спектре отраслей, включая высокотемпературные сплавы, порошковую металлургию, сплавы для термического напыления и электродные сплавы:
Аэрокосмическая отрасль: оборудование Longxin способствует производству порошков высокопрочных и высокотอนких титановых и никелевых суперсплавов, обеспечивая облегчение таких критически важных компонентов, как лопатки двигателей.
Новая энергетика: высокостабильные сферические порошки сплавов обеспечивают основу для производства высокоэффективных электродов.
Биомедицинские имплантаты, изготовленные методом 3D-печати: высокочистые порошковые материалы с низким содержанием кислорода обеспечивают производство персонализированных имплантатов.
Помимо поставки отдельных единиц оборудования, Longxin сотрудничает с клиентами, помогая им осваивать передовые производственные процессы и укреплять конкурентные преимущества на рынке.
Непрерывные инновации: комплексная профессиональная поддержка на всех этапах производственного процесса
Longxin Drying понимает, что высококлассное оборудование — лишь половина решения; комплексные профессиональные услуги являются основой будущего успеха производства.
Техническая экспертиза полного цикла: мы предлагаем комплексные решения, охватывающие очистку исходного сырья на начальном этапе, сушку и грануляцию на промежуточном этапе, а также поверхностное нанесение покрытий на последующем этапе. Наша команда отраслевых специалистов обладает экспертизой в порошковой металлургии на всех этапах жизненного цикла и разрабатывает оптимальные технологические конфигурации с учетом уникальных свойств материалов каждого клиента.
От концепции к реальности: наша современная база пилотных испытаний превращает технологические концепции клиентов в конкретные данные испытаний. Замкнутый цикл валидации, включающий моделирование, инженерное проектирование и физические испытания, гарантирует оптимальную эксплуатационную эффективность каждой производственной линии с момента запуска и снижает затраты клиентов на метод проб и ошибок.
Устойчивое производство: в соответствии с национальными целями по достижению углеродной нейтральности Longxin разрабатывает низкоуглеродные и энергоэффективные компоненты оборудования. Наши замкнутые системы значительно сокращают расход растворителей и выбросы отработанных газов, а высокоэффективные модули рекуперации тепла уменьшают потери энергии, поддерживая переход отрасли порошковых сплавов к экологичному производству.
Перспективы развития
Придерживаясь основного принципа «Прецизионная сушка — интеллектуальное производство будущего», Longxin Drying продолжит развивать технологические инновации и ориентировать свою деятельность на потребности клиентов, укрепляя позиции в секторе порошковых сплавов. Мы рассчитываем на сотрудничество с отраслевыми партнерами по всему миру для ускорения качественного развития высокотемпературных сплавов, материалов для 3D-печати и специализированных технологий порошковой металлургии, совместно создавая более эффективную, безопасную и устойчивую новую эру передовых материалов.Подробнее
Стремление к ультрадисперсным и высокочистым материалам: интегрированная линия нанодиспергирования и распылительной сушки для теплопроводящих материалов сепараторов из сферического оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторовНа фоне стремительного роста рынка автомобилей на новой энергии безопасность аккумуляторов стала ключевым фактором развития отрасли, что соответственно стимулировало быстрое расширение рынка высокоэффективных теплопроводных материалов. Спрос на сферический оксид алюминия — основной теплопроводный наполнитель — резко вырос.
Сферический оксид алюминия, используемый в качестве теплопроводного материала для сепараторов, должен соответствовать строгим требованиям культратонкому размеру частиц (точный контроль размера) и высокой чистоте (сверхнизкое содержание примесей); это требует совместного технологического прорыва в процессах помола и сушки. Longxin Intelligent разработала интегрированную производственную линию, объединяющую высокопроизводительные стержневые наномельницы с бисерной загрузкой и высокотемпературные распылительные сушильные башни в рамках комплексного решения. Система устраняет ключевые ограничения традиционных производственных процессов, включая производительность помола, точность размера частиц, обеспечение чистоты и качество высушенного порошка.
Полный перевод статьи на английский язык
В поисках ультратонких и высокочистых материалов | Интегрированная линия нанопомола и распылительной сушки для сферических теплопроводных материалов сепараторов из оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторов
Стремительное расширение рынка автомобилей на новой энергии ускорило развитие смежных отраслей. Управление тепловыми режимами, напрямую связанное с безопасностью людей, формирует огромный спрос на высокоэффективные теплопроводные материалы, среди которых сферический оксид алюминия является основным наполнителем с быстро растущим рыночным спросом.
Мелкодисперсный оксид алюминия служит ключевым материалом покрытия для сепараторов литий-ионных аккумуляторов. Основные материалы сепараторов — полиэтилен и полипропилен — имеют относительно низкую температуру плавления и низкую термостабильность. При повышении температуры сепараторы склонны к значительной усадке и даже разрыву, что приводит к коротким замыканиям аккумуляторов. Одностороннее или двустороннее нанесение покрытия повышает высокотемпературную стабильность сепараторов и снижает риски контакта катода и анода, возгорания и взрыва, вызванных термической усадкой. Покрытые сепараторы становятся толще, что повышает структурную стабильность и продлевает срок службы. Нанесение мелкодисперсного оксида алюминия на сепараторы тяговых аккумуляторов автомобилей на новой энергии и потребительских литиевых аккумуляторов эффективно повышает устойчивость сепараторов к термической усадке и обеспечивает безопасность аккумуляторов.
Анализ рыночного спроса: стремительный рост спроса на сферический оксид алюминия
Статистические данные рынка демонстрируют заметную тенденцию к росту потребления сферического оксида алюминия. Согласно данным Института отраслевых исследований Gaogong, в 2022 году объем мирового рынка теплопроводных порошков достиг 5,04 млрд юаней. На долю теплопроводного порошка из сферического оксида алюминия пришлось 50,8% рынка — 2,56 млрд юаней, что на 30,7% больше по сравнению с предыдущим годом. В 2022 году объем китайского рынка теплопроводного порошка из сферического оксида алюминия, являющегося ключевым потребительским рынком в мире, достиг 750 млн юаней, увеличившись на 41,5% в годовом выражении. Доля Китая на мировом рынке ежегодно растет и в 2022 году достигла 29,3%. Согласно прогнозам, к 2025 году объем китайского рынка резко увеличится до 2,1 млрд юаней, а его доля в мировом рынке вырастет до 38,9%.
За этими цифрами стоит устойчивый спрос на высококачественный сферический оксид алюминия со стороны производителей силовых аккумуляторов, электронных блоков управления, тяговых электродвигателей и зарядных станций для автомобилей на новых источниках энергии. Распространение технологий быстрой зарядки создает серьезную нагрузку на системы отвода тепла от аккумуляторов и электронных компонентов, предъявляя более строгие требования к ультрадисперсному размеру частиц и высокой чистоте сферического оксида алюминия и стимулируя переход всей отрасли на более совершенные технические стандарты.
Производство высокочистой алюмооксидной керамики: путь превращения руды в прецизионные готовые изделия
Высокочистая алюмооксидная керамика служит основой для производства высококачественных материалов на основе оксида алюминия, таких как сферический оксид алюминия. Строгое соблюдение технологических процедур напрямую определяет эксплуатационные характеристики последующих материалов. Полный технологический процесс включает четыре ключевых этапа: подготовку исходного порошка, формование заготовок, высокотемпературное спекание и прецизионную механическую обработку. На каждом этапе необходим точный контроль чистоты и дисперсности порошка.
Подготовка исходного порошка: ультрадисперсность и сверхвысокая чистота
Основная цель этого этапа — переработка исходных материалов в ультрадисперсный порошок высокой чистоты. Производство начинается с очистки боксита. Промышленный оксид алюминия (Al₂O₃), полученный по процессу Байера, смешивают со спекающими добавками, например MgO, и подают в шаровые мельницы для мокрого измельчения с использованием деионизированной воды или этанола в качестве измельчающей среды. Процесс разрушает агломераты частиц и измельчает материал до микронного или субмикронного размера, значительно увеличивая удельную поверхность порошка и его химическую реакционную способность для последующих операций.
Измельченная суспензия многократно промывается и подвергается отстаиванию с последующим разделением твердой и жидкой фаз для удаления растворимых примесей и загрязнений, образовавшихся при измельчении, что обеспечивает высокую чистоту исходного сырья. Затем проводится прокаливание при температуре 1200–1400 °C для удаления химически связанной воды и завершения превращения кристаллической фазы с образованием стабильного α-Al₂O₃. Для устранения плохой сыпучести прокаленного порошка применяются распылительная грануляция и сушка: порошок смешивается со связующими и пластификаторами до получения однородной суспензии, которая подается в башенную распылительную сушилку и распыляется на мельчайшие капли. Мгновенный контакт с горячим воздухом формирует полый сферический порошок с отличной сыпучестью, обеспечивая автоматизированное формование. Рукавные пылеуловители, установленные на участках сушки и транспортировки, улавливают и возвращают сырье в производство, снижая производственные затраты, поддерживая безопасные условия в цехе и обеспечивая соблюдение экологических требований.
Формование заготовок: индивидуальные процессы для изделий различных спецификаций
Метод формования выбирается с учетом требований к готовому изделию:
Одноосное прессование: экономичное решение для простых плоских и цилиндрических деталей;
Изостатическое прессование: равномерное всенаправленное давление передается через эластичные формы, обеспечивая изготовление высокоплотных однородных заготовок для высокоэффективных применений;
Шликерное литье: оптимально для крупных тонкостенных деталей сложной формы;
Экструзия: непрерывное производство трубчатых и стержневых изделий;
Литье под давлением: подходит для сложных трехмерных компонентов, таких как детали с внутренней резьбой и роторы микротурбин, обеспечивая высокую производительность и стабильную точность размеров; после спекания требуется удаление связующего для устранения его остаточных компонентов.
Высокотемпературное спекание: ключевой этап уплотнения керамики
После формования заготовки нагреваются в высокотемпературных печах до 1800 °C по точно заданным температурным кривым. Механизмы переноса вещества, включая диффузию и испарение–конденсацию, формируют межчастичные перешейки, способствуя росту зерен и устранению пор. Полученная плотная высокопрочная микроструктура придает алюмооксидной керамике превосходные механические свойства и структурную стабильность.
Прецизионная механическая обработка: финишная обработка алмазным инструментом
Спеченная алюмооксидная керамика отличается чрезвычайно высокой твердостью и незначительной усадочной деформацией. Для обработки плоских поверхностей, наружных цилиндрических поверхностей, внутренних отверстий и сложных профилей используются алмазные шлифовальные круги и головки с гальваническим или спеченным абразивным слоем. Это позволяет достигать микронной точности размеров, геометрических допусков и качества поверхности, необходимых для ответственных применений премиум-класса.
Дуальная технологическая система: высокопроизводительная штифтовая наномельница для бисерного помола и высокотемпературная башенная распылительная сушилка для производства ультрадисперсного сферического оксида алюминия высокой чистоты
Строгие требования к ультрадисперсному размеру частиц и сверхнизкому содержанию примесей в сферическом оксиде алюминия для сепараторов требуют совместных инноваций в процессах измельчения и сушки. Интегрированная производственная линия Longxin Intelligent, объединяющая высокопроизводительные штифтовые наномельницы для бисерного помола и высокотемпературные башенные распылительные сушилки, представляет собой индивидуальное комплексное решение, полностью устраняющее традиционные ограничения по производительности измельчения, контролю размера частиц, защите чистоты и качеству высушенного порошка.
Преимущества высокопроизводительной штифтовой наномельницы для бисерного помола
Измельчительный агрегат устраняет недостатки традиционного оборудования: низкую производительность, широкий гранулометрический состав и риск загрязнения примесями:
Композитный ротор с турбинными штифтами перемещает материал по трехмерной траектории, сочетающей окружной вихревой поток и радиальное ударное воздействие. В сочетании с циркониевыми мелющими телами размером 0,3–0,5 мм тройное воздействие сдвига, столкновения и сжатия постепенно измельчает частицы. Значение D50 сферического оксида алюминия стабильно поддерживается в диапазоне от 100 нм до 2 мкм, а распределение частиц по размерам является более узким по сравнению со среднеотраслевым показателем, что идеально соответствует требованиям к ультрадисперсным порошкам для нанесения покрытий на сепараторы.
Бесcитовая центробежная система сепарации исключает контакт материала с металлическим ситом, ограничивая содержание металлических примесей до чрезвычайно низкого уровня и гарантируя высокую чистоту оксида алюминия. Она также предотвращает засорение сита высоковязкой суспензией или волокнистыми загрязнениями, увеличивая продолжительность непрерывной работы в несколько раз по сравнению с традиционным оборудованием и значительно повышая производительность.
Преимущества высокотемпературной башенной распылительной сушилки
Сушильная башня обрабатывает ультрадисперсную суспензию после измельчения, сохраняя характеристики частиц и одновременно улучшая сыпучесть порошка:
Оптимизированное распределение горячего воздуха и сверхвысокоскоростное распыление превращают суспензию в однородные микрокапли, которые мгновенно высыхают при контакте с горячим воздухом, образуя полый сферический порошок. Процесс сохраняет ультрадисперсный размер частиц, достигнутый при измельчении, и устраняет типичные проблемы агломерации ультрадисперсного порошка и плохой сыпучести, обеспечивая автоматическую подачу и равномерное нанесение покрытия на последующих этапах производства сепараторов.
Новый автономный импульсный рукавный пылеуловитель с термостойкими фильтровальными рукавами и системой защиты холодным воздухом улавливает более 99% ультрадисперсного сферического порошка оксида алюминия без внесения вторичных загрязнений в процессе сушки, дополнительно укрепляя преимущество продукта по чистоте.
Высокопроизводительная штифтовая наномельница Longxin для бисерного помола: технические характеристики обеспечивают превосходную эффективность измельчения
В качестве основного измельчительного оборудования мельница объединяет собственные инновационные решения в области конструкции, износостойких материалов и интеллектуального управления, обеспечивая надежную ультратонкую переработку сферического оксида алюминия.
Модульный измельчительный узел в сочетании с усовершенствованной системой бесcитовой сепарации устраняет ограничения традиционной интегрированной конструкции, объединяющей измельчение и сепарацию.
Компоненты турбинного ротора со штифтами изготовлены из карбида вольфрама твердостью HRC 90 и имеют специальные поверхностные покрытия. При частоте вращения 1200–1800 об/мин поддерживается равномерное распределение плотности энергии, что предотвращает локальное переизмельчение и агломерацию частиц и обеспечивает стабильный размер частиц сферического оксида алюминия.
Измельчительная камера изготовлена из карбида кремния твердостью HV 1800+ и отличается исключительной износостойкостью и теплопроводностью. Срок ее службы в пять раз превышает срок службы камеры из нержавеющей стали, а теплопроводность в три раза выше. В сочетании с охлаждением рубашки это обеспечивает стабильную рабочую температуру и предотвращает фазовое превращение или окисление сферического оксида алюминия в процессе измельчения, гарантируя стабильные характеристики продукта.
Интеллектуальная система управления выполняет функцию операционного мозга оборудования. Оснащенная модулями ПЛК и датчиками температуры, давления и расхода в режиме реального времени, она непрерывно собирает ключевые технологические параметры и автоматически регулирует частоту вращения ротора и подачу сырья с помощью встроенных алгоритмов. Если размер частиц отклоняется от заданных значений, частота вращения автоматически оптимизируется для стабилизации характеристик частиц. Мельница поддерживает подключение к системе MES, формируя полностью замкнутый контур онлайн-мониторинга, регулирования в реальном времени и прослеживаемости данных для гибкого производства различных продуктов малыми партиями. Предварительно сохраненные технологические рецептуры для разных партий оксида алюминия значительно сокращают время переналадки при смене продукта.
Высокая экономическая эффективность благодаря снижению энергопотребления и затрат на обслуживание: превосходная теплопередача в камере из карбида кремния устраняет необходимость в дополнительных теплообменниках и сокращает удельное энергопотребление более чем на 20% по сравнению с традиционными мельницами. Высокоэффективные циркониевые мелющие тела малого диаметра снижают расход мелющей среды на 15% при одинаковой производительности. Долговечные износостойкие компоненты уменьшают ежегодные затраты на обслуживание на 30%, обеспечивая производителям значительный экономический эффект.
Высокотемпературная башенная распылительная сушилка: продуманная конструкция обеспечивает превосходное качество высушенного порошка
Разработанная специально для сушки суспензии сферического оксида алюминия, башня оснащена комплексными техническими усовершенствованиями в области распределения горячего воздуха, распыления, охлаждения и улавливания пыли, что позволяет сохранять ультрадисперсный размер частиц, высокую чистоту и отличную сыпучесть готового порошка оксида алюминия.
Гидродинамическое моделирование CFD оптимизирует систему распределения горячего воздуха. На основе смоделированных схем движения горячего воздуха внутри башни уточняются геометрия воздуховодов и углы входа потока, благодаря чему внутри башни формируется равномерное стабильное вихревое поле. Полный контакт распыленных капель с горячим воздухом предотвращает локальный перегрев, вызывающий спекание или деградацию частиц, и обеспечивает равномерное содержание влаги во всем объеме порошка в соответствии со строгими требованиями к сушке материалов для покрытий сепараторов.
Полностью разработанные собственными силами сверхвысокоскоростные центробежные распылители обеспечивают надежную работу при частоте вращения от 15 000 до 25 000 об/мин. Суспензия распыляется на однородные капли размером 5–50 мкм, что гарантирует стабильный размер частиц порошка после сушки и устраняет крупные примеси. Прецизионная динамическая балансировка минимизирует вибрацию и вероятность отказов, обеспечивая более высокую стабильность непрерывной работы по сравнению с аналогичным промышленным оборудованием.
Сменные распылительные диски поддерживают различные технологические требования: плоские диски подходят для суспензий низкой вязкости и позволяют получать мелкодисперсный порошок; турбинные диски повышают эффективность распыления сырья средней и высокой вязкости. Несколько вариантов дисков расширяют технологическую гибкость при работе с различными марками и партиями сферического оксида алюминия.
Комбинированная система масляно-воздушного охлаждения стабилизирует работу при высоких температурах: масляный контур быстро отводит тепло от шпинделя распылителя, а вспомогательное воздушное охлаждение поддерживает рабочую температуру распылителя ниже 80 °C. Система управления в режиме реального времени контролирует частоту вращения и температуру распылителя, вибрацию, а также температуру и давление внутри башни. При обнаружении отклонений автоматически подаются аварийные сигналы и корректируются параметры, что предотвращает термические повреждения оборудования и обеспечивает непрерывное производство.
Современные автономные импульсные рукавные фильтры повышают эффективность улавливания и чистоту порошка: оптимизированная с помощью CFD структура газового потока устраняет застойные зоны, а устойчивые к температуре до 300 °C фильтровальные рукава из ПТФЭ улавливают более 99% ультрадисперсного порошка оксида алюминия. Воздушная завеса холодного воздуха защищает рукава от прямого контакта с высокотемпературным газом и продлевает срок их службы. Автономная регенерация импульсной продувкой позволяет обслуживать фильтры без остановки производства, поддерживая непрерывный выпуск продукции и исключая перекрёстное загрязнение при очистке для сохранения чистоты оксида алюминия.
Комплексные многомерные энергосберегающие технологии: Longxin Intelligent разрабатывает высокоэффективные низкоэнергозатратные системы распылительной сушки
Оптимизация энергопотребления высокотемпературных распылительных сушильных башен основана не на простом сложении разрозненных технологий, а на глубокой интеграции термодинамики, гидрогазодинамики, автоматизации и переработки материалов. В интегрированной производственной линии измельчения и сушки Longxin Intelligent внедряет энергосберегающие решения на всех этапах — от разработки оборудования и согласования технологического процесса до интеллектуального управления. Это позволяет сочетать высокую производительность с низким энергопотреблением и устанавливать новые стандарты экологичного производства высококачественного порошка оксида алюминия.
Управление энергией горячего воздуха для повышения тепловой эффективности
Оптимизация разницы температур на входе и выходе: максимальное повышение температуры входящего воздуха в пределах, допустимых для влажности порошка, сокращает необходимый объём горячего воздуха.
Система рекуперации отходящего тепла: высокотемпературный отработанный газ сохраняет 10–20% технологического тепла, которое утилизируется с помощью стандартных воздуховоздушных теплообменников или модулей предварительного нагрева с рециркуляцией отработанного газа. Рекуперированное тепло предварительно нагревает свежий воздух, снижая нагрузку на основной нагреватель, а также нагревает исходную суспензию до 40–60 °C, уменьшая её вязкость и улучшая качество распыления.
Точный контроль технологических параметров снижает энергопотребление на исходном этапе
Повышенное содержание твёрдой фазы в исходном продукте: увеличение концентрации твёрдой фазы в суспензии с 30% до 45–50% сокращает объём испарения почти на 30% и напрямую снижает энергопотребление более чем на 20%. Наношаровые мельницы Longxin обеспечивают получение суспензии с высоким содержанием твёрдой фазы и низкой вязкостью, что позволяет подавать сырьё высокой концентрации.
Интеллектуальное согласование параметров распыления: центробежные распылители с частотно-регулируемым приводом динамически изменяют частоту вращения в зависимости от свойств суспензии, обеспечивая равномерный размер капель и предотвращая вторичную сушку крупных капель или потери мелкодисперсного порошка. Стабильное распыление сокращает продолжительность сушки и исключает потери тепловой энергии.
Стабильная непрерывная подача
Высокоточные винтовые насосы в сочетании с замкнутым контуром регулирования расхода по PID устраняют колебания температуры, вызванные нестабильной подачей сырья, поддерживают стабильное температурное поле внутри башни и предотвращают повторные циклы нагрева.
4. Оптимизированная конструкция оборудования и системная архитектура
Высокоэффективное улавливание пыли с автономной импульсной регенерацией обеспечивает выход порошка более 99%; сокращение потерь материала снижает удельное энергопотребление на единицу продукции. Автоматическая регулярная очистка от пыли стабилизирует перепад давления в системе и уменьшает энергопотребление вентилятора дымососа.
5. Интеллектуальная система управления обеспечивает динамическую экономию энергии
Трёхмерный мониторинг температурного поля: многоточечные датчики температуры, установленные на входе воздуха, в зоне сушки и на выходе, в режиме реального времени формируют модели распределения температуры.
Адаптивная настройка параметров алгоритма: система автоматически регулирует температуру входящего воздуха, частоту вращения распылителя и объём отработанного воздуха с учётом концентрации сырья и температуры/влажности окружающей среды, поддерживая работу в точке минимального эффективного энергопотребления.
Хранение рецептур и переключение одним нажатием: система заранее задаёт оптимальные кривые сушки для сферического оксида алюминия, бемита, активированного оксида алюминия и других материалов, исключая потери энергии из-за проб и ошибок при настройке процесса.
Интеллектуальные производственные линии стимулируют промышленную модернизацию: ультрадисперсный высокочистый сферический оксид алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторов
Интегрированная линия Longxin Intelligent для измельчения и сушки сферического оксида алюминия, оснащённая высокопроизводительными штифтовыми наношаровыми мельницами и высокотемпературными распылительными сушильными башнями, представляет собой гораздо больше, чем простое сочетание оборудования. Благодаря согласованию технологических процессов и интеллектуальному управлению на всех этапах она обеспечивает стабильное получение ультрадисперсного высокочистого порошка оксида алюминия, который используется в качестве ключевого теплопроводящего материала для сепараторов и принципиально повышает безопасность литиевых аккумуляторов на уровне исходного сырья.
Преимущества эксплуатационных характеристик продукции
Сферический оксид алюминия, производимый на этой линии, отличается стабильным размером частиц D50 и узким распределением частиц по размерам. Он равномерно диспергируется в суспензии для нанесения покрытия на сепаратор, формируя плотный слой покрытия с высокой теплопроводностью. Покрытие предотвращает короткие замыкания, вызванные разрывом сепаратора, а высокая теплопроводность сферического оксида алюминия ускоряет отвод тепла во время работы аккумулятора, снижая локальный перегрев и риск возгорания и взрыва.
2. Преимущества производительности и себестоимости
Линия обеспечивает полностью непрерывное производство сферического оксида алюминия. Высокопроизводительная штифтовая наношаровая мельница перерабатывает сотни литров в час, повышая производительность в 2–3 раза по сравнению с традиционным оборудованием. Согласованная производительность высокотемпературной распылительной башни обеспечивает бесшовную интеграцию процессов измельчения и сушки, увеличивая суточный выпуск одной линии более чем на 30% по сравнению с периодическими производственными системами. Низкое энергопотребление и минимальные затраты на техническое обслуживание снижают себестоимость сферического оксида алюминия на 15–20%, помогая производителям укреплять конкурентоспособность без ущерба для качества продукции.
Технологические инновации устанавливают новые стандарты производства керамического порошка на основе оксида алюминия
В будущем электромобили будут развиваться в направлении увеличения запаса хода и ускорения зарядки, что повысит требования к характеристикам теплопроводящих материалов для сепараторов. Longxin Intelligent продолжит углублять исследования и разработки в области нанодиспергирования и сушки: создавать более износостойкие материалы для рабочих камер мельниц, повышать точность интеллектуальных алгоритмов управления и расширять многомашинные безлюдные производственные линии. Мы будем постоянно расширять возможности контроля размера частиц и чистоты сферического оксида алюминия, предлагая более эффективные решения для производства исходных материалов, повышая безопасность литиевых аккумуляторов и способствуя качественному развитию отрасли новой энергетики.
Как профессиональный производитель оборудования и поставщик технических услуг для продуктов из рафинированного оксида алюминия, включая сферический оксид алюминия, керамический порошок на основе оксида алюминия, ультрадисперсный гидроксид алюминия, бемит, активированный оксид алюминия, нанооксид алюминия, высокочистый оксид алюминия и гранулированный порошок оксида алюминия, Longxin Intelligent строит стратегию развития на модернизации продукции за счёт технологий. Наши интегрированные интеллектуальные линии измельчения и сушки поставляют клиентам по всему миру высокостабильное оборудование и индивидуальные решения для производства рафинированного оксида алюминия. Мы рассчитываем на сотрудничество с промышленными партнёрами для развития технологий рафинированного оксида алюминия и поддержки инноваций в секторах новой энергетики, электроники, медицины и других высокотехнологичных отраслях.
Стремление к ультрадисперсным и высокочистым материалам: интегрированная линия нанодиспергирования и распылительной сушки для теплопроводящих материалов сепараторов из сферического оксида алюминия повышает безопасность литиевых аккумуляторов
На фоне стремительного роста рынка автомобилей на новой энергии безопасность аккумуляторов стала ключевым фактором развития отрасли, что соответственно стимулировало быстрое расширение рынка высокоэффективных теплопроводных материалов. Спрос на сферический оксид алюминия — основной теплопроводный наполнитель — резко вырос.
Сферический оксид алюминия, используемый в качестве теплопроводного материала для сепараторов, должен соответствовать строгим требованиям культратонкому размеру частиц (точный контроль размера) и высокой чистоте (сверхнизкое содержание примесей); это требует совместного технологического прорыва в процессах помола и сушки. Longxin Intelligent разработала интегрированную производственную линию, объединяющую высокопроизводительные стержневые наномельницы с бисерной загрузкой и высокотемпературные распылительные сушильные башни в рамках комплексного решения. Система устраняет ключевые ограничения традиционных производственных процессов, включая производительность помола, точность размера частиц, обеспечение чистоты и качество высушенного порошка.Подробнее
Новое мастерство — светлое будущее | Автоматизированная линия с дисковой бисерной мельницей высокой производительности и распылительной грануляционной сушилкой обеспечивает промышленное производство сухих текучих препаратов DFУстойчивое развитие агрохимической отрасли и переход к экологичным пестицидам сделали высокоэффективные, экологичные и безопасные пестицидные составы главным отраслевым трендом. Сухие текучие составы (Dry Flowable, DF) — современная твёрдая препаративная форма на водной основе, отличающаяся беспыльной эксплуатацией и превосходной диспергируемостью. Они выделяются высокой суспензируемостью, хорошей смачиваемостью и быстрым распадом, а также экологичностью. В последние годы спрос на DF стабильно растёт; составы широко применяются в инсектицидах, фунгицидах, гербицидах и других продуктах. Согласно прогнозам профильных организаций, в течение следующих пяти лет среднегодовой темп роста мирового рынка составов DF превысит 8%. На ключевых сельскохозяйственных рынках Европы, Америки, Юго-Восточной Азии и Китая меры государственной поддержки и растущий спрос конечных пользователей на экологичные средства защиты растений ускоряют отказ от традиционных эмульсионных концентратов и смачивающихся порошков в пользу новых экологичных форм, таких как DF.
В этих условиях обеспечение высококачественного, крупномасштабного, интеллектуального и экологически чистого промышленного производства DF стало ключевой задачей для предприятий пестицидной химии, проходящих трансформацию и модернизацию. Опираясь на многолетнюю экспертизу в области тонкой химии, Longxin Intelligent инновационно разработала автоматизированную производственную линию, объединяющую высокопроизводительные дисковые бисерные мельницы и сушилки-грануляторы с распылением. Открывая новую эру индустриализации DF благодаря собственной технологии «Xin», интегрированная линия помогает клиентам повышать производительность и качество продукции, сокращать затраты и выбросы углерода, а также продвигать китайскую индустрию пестицидных составов к высокотехнологичному и экологичному развитию.
Анализ технологии производства DF: системный процесс от измельчения до сушки
Производство DF обычно включает пять основных этапов: предварительную обработку технического продукта, мокрое измельчение, стабилизацию дисперсии, распылительную грануляцию и сушку, а также просеивание и фасовку. Ключевыми процессами, определяющими качество и производительность DF, являются ультратонкое мокрое измельчение и распылительная грануляционная сушка.
В традиционном производстве DF преимущественно используются периодические шаровые мельницы или корзинчатые бисерные мельницы в сочетании с сушилками с псевдоожиженным слоем. Такое оборудование отличается низкой эффективностью измельчения, нестабильным качеством партий, высоким энергопотреблением и сильным пылеобразованием. Устаревшие решения не отвечают строгим требованиям современных производителей пестицидов к непрерывному, автоматизированному и экологически чистому производству. Для решения этих проблем компания Longxin Intelligent самостоятельно разработала интегрированную автоматическую линию измельчения и сушки, обеспечивающую замкнутое управление всем процессом — от приготовления суспензии до выгрузки готовой продукции — благодаря интеграции процессов и инновациям в оборудовании.
Полная производственная линия использует высокопроизводительную дисковую бисерную мельницу в качестве основного оборудования на начальном этапе для наноразмерного ультратонкого измельчения действующих веществ. Затем специализированная сушилка-гранулятор DF с распылением преобразует однородную стабильную суспензию в свободно сыпучие гранулы с контролируемой влажностью и узким распределением частиц по размеру. Оснащённая центральной системой управления PLC, модулями онлайн-мониторинга, сетью датчиков температуры и влажности, а также системой очистки CIP одним нажатием, линия поддерживает интеллектуальную работу без постоянного присутствия оператора и точный контроль качества.
Прорывная собственная технология: синергетические преимущества высокопроизводительной дисковой бисерной мельницы и сушилки-гранулятора с распылением для индустриализации DF
Комплексное решение Longxin Intelligent, сочетающее дисковую бисерную мельницу с высокой производительностью и распылительную грануляционную сушилку, представляет собой гораздо больше, чем простое последовательное соединение оборудования. Оно обеспечивает глубокую интеграцию технологической логики, согласование энергопотребления и интеллектуальное управление, формируя эффективную тандемную систему для серийного производства DF.
Высокоэффективное измельчение для гарантии превосходного качества суспензииДисковая бисерная мельница с высокой производительностью оснащена двойными торцевыми механическими уплотнениями, полиуретановой футеровкой и высокоплотными циркониевыми мелющими телами, а также оптимизированным ротором. Она обеспечивает непрерывное измельчение производительностью несколько тонн в час при низком энергопотреблении. Уникальная система охлаждения поддерживает стабильную температуру при длительной работе, предотвращая термическое разложение термочувствительных технических материалов. После измельчения суспензия достигает размера частиц D90 1–10 мкм, обеспечивая высокостабильное сырьё с низкой вязкостью, идеально подходящее для последующей распылительной сушки.
Прецизионная сушка для формирования гранул за один этапСпециализированная распылительная грануляционная сушилка для DF использует напорное распыление в сочетании с прямоточным и смешанным режимами сушки. Она оснащена регулируемыми распределителями горячего воздуха и многоступенчатой системой циклонной сепарации, обеспечивающими равномерный нагрев и контролируемое время пребывания гранул в сушильной башне. Готовые гранулы DF имеют почти сферическую форму, превосходную сыпучесть, влажность менее 0,5% и быстрое распадание, полностью соответствуя техническим требованиям к препаратам DF.
Автоматизированная интеграция для повышения общей эффективности системыВся производственная линия работает во взаимосвязанном режиме под управлением центральной системы управления. Все операции, включая дозирование сырья, регулировку параметров измельчения, настройку температурной кривой сушки и упаковку готовой продукции, непрерывно контролируются в цифровом формате. Встроенные онлайн-детекторы в реальном времени отслеживают изменения размера частиц суспензии и динамически регулируют частоту вращения бисерной мельницы. Высокоточные температурные датчики обеспечивают бесконтактный контроль процесса сушки, гарантируя стабильное качество готовой продукции. Встроенная система CIP с очисткой одним нажатием выполняет запрограммированную промывку камер измельчения, транспортных трубопроводов и узлов форсунок, эффективно предотвращая перекрёстное загрязнение между партиями и значительно повышая гибкость и безопасность при переходе между различными продуктами.
Ключевая технология: инновационные решения дисковой бисерной мельницы Longxin с высокой производительностью
Разработанная специально для пестицидных суспензий с высоким содержанием твёрдых веществ и высокой вязкостью, дисковая бисерная мельница Longxin Drying обладает следующими техническими преимуществами:
Сверхвысокая производительность: производительность одного агрегата достигает примерно 1 тонны в час, что позволяет интегрировать его в производственные линии DF мощностью в тысячи тонн;
Эффективное преобразование энергии: двигатели с частотно-регулируемым приводом и многоступенчатые дисковые роторы повышают эффективность измельчения более чем на 40% по сравнению с традиционным оборудованием;
Износостойкая конструкция с увеличенным сроком службы: внутренние цилиндры, роторы и сепарационные сита изготовлены из керамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Материал обеспечивает превосходную стойкость к коррозии и истиранию, а срок его службы в три раза превышает срок службы стандартных аналогов;
Интеллектуальная система контроля температуры: циркуляционное охлаждение рубашки в сочетании с принудительным внутренним отводом тепла минимизирует колебания температуры в зоне измельчения;
Модульная конструкция: простая разборка и техническое обслуживание, быстрая замена мелющих тел и сит различных спецификаций для соответствия разнообразным технологическим требованиям к продукции.
Оборудование по индивидуальному заказу: технические особенности распылительной грануляционной сушилки для DF
Учитывая особые требования DF к морфологии гранул, сыпучести и содержанию остаточного растворителя, Longxin Drying разработала полную серию специализированных распылительных грануляционных сушилок DF со следующими ключевыми преимуществами:
Система напорного распыления: оснащена высокоточными керамическими форсунками для концентрированного распределения распыляемых частиц по размеру и равномерной грануляции;
Конструкция башни с защитой от налипания: импульсные вибрационные молотки на стенках башни в сочетании с усовершенствованной системой равномерного распределения воздуха эффективно предотвращают налипание влажного порошка;
Многоступенчатая система улавливания материала: трёхуровневая система, состоящая из первичных циклонных сепараторов, рукавных пылеуловителей и мокрых скрубберов, обеспечивает степень улавливания порошка свыше 99,5%;
Опциональная защита инертным газом: для составов с легковоспламеняющимися растворителями доступен закрытый модуль с циркуляцией азота, обеспечивающий безопасность производства.
Новое мастерство — светлое будущее: создаём новый интеллектуальный двигатель зелёного сельского хозяйства
Китайский иероглиф «Xin» воплощает высочайшее мастерство и источник технологических инноваций. Полностью автоматизированная производственная линия DF компании Longxin Drying, объединяющая дисковые бисерные мельницы с высокой производительностью и распылительные грануляционные сушилки, созданная на основе собственной технологии «Xin», представляет собой не просто модернизацию оборудования, а революционный переход к новой философии производства. Опираясь на три ключевых принципа — высокую эффективность, экологичность и безопасность эксплуатации, — линия соответствует мировой тенденции развития более экологичных и низкодозированных пестицидных препаратов и служит важным инструментом экологической трансформации сельского хозяйства.
Новая производственная установка DF оснащена передовой платформой мониторинга в реальном времени, которая в цифровом формате управляет всеми ключевыми параметрами технологического процесса, включая температуру, влажность, размер частиц, расход воздуха и давление. Интеллектуальный онлайн-контроль обеспечивает сверхточное регулирование влажности, а система очистки одним нажатием автоматически выполняет санитарную обработку оборудования и трубопроводов, устраняя риск перекрёстного загрязнения на его источнике. Эта производственная линия DF превращает жидкое сырьё в твёрдую готовую продукцию и переводит ручные операции на полностью автоматизированный и интеллектуальный уровень. Она воплощает изобретательность каждого инженера-разработчика: высокотехнологичное собственное оборудование и самостоятельно разработанные процессы объединяются для создания более интеллектуального и стабильного производства.
В перспективе Longxin Drying продолжит углублять специализацию в области оборудования для производства пестицидных препаратов, стимулируя модернизацию отрасли за счёт технологических инноваций и поставляя клиентам по всему миру комплексные решения под ключ, конкурентоспособные на мировом рынке. Мы твёрдо убеждены, что наша собственная технология «Xin» обеспечивает не только преимущества сегодня, но и процветающее будущее — интеллектуальную, эффективную и более экологичную новую эру современного сельского хозяйства.Подробнее
Используем огромный потенциал рынка товаров для здоровья: распылительные сушилки для олигосахаридов открывают новую эру высококачественных функциональных сахаровБлагодаря последовательной реализации стратегии «Здоровый Китай — 2030» и повышению уровня потребления индустрия товаров для здоровья получает огромные возможности для роста. Как ключевой сегмент этой отрасли, функциональные продукты питания стали главным фактором трансформации и модернизации пищевой промышленности.
Олигосахариды — популярный и широко используемый в функциональных продуктах питания вид пребиотиков, обладающий целым рядом физиологических преимуществ: регулирует кишечную микрофлору, укрепляет иммунитет, отличается низкой калорийностью и препятствует развитию кариеса. Они быстро находят применение в молочной продукции, напитках, хлебобулочных изделиях, товарах для здоровья, фармацевтике и многих других сферах, а рыночный спрос на них постоянно растёт.
Однако по мере повышения требований рынка к качеству олигосахаридов традиционные процессы распылительной сушки сталкиваются с серьёзными проблемами. Особенно при превращении сиропа олигосахаридов в высокочистый, хорошо сыпучий порошок обычное оборудование имеет ряд технических ограничений, существенно сдерживающих повышение качества продукции и эффективности производства.
Три ключевые проблемы традиционного оборудования для распылительной сушки олигосахаридов
Сильное налипание на стенки из-за высокой вязкости сиропа олигосахаридовОлигосахариды отличаются сложной молекулярной структурой, поэтому капли распылённого сиропа обладают высокой липкостью. При неправильно спроектированной системе сушки капли налипают на внутренние стенки сушильной башни, вызывая потери материала, усложняя очистку и даже приводя к остановке непрерывного производства.
Недостаточная сушка и слабый контроль влажностиМногие существующие установки оснащены сушильными башнями с недостаточным рабочим объёмом или маломощными системами нагрева. Распылённые капли не успевают полностью высохнуть за ограниченное время пребывания, в результате чего готовый порошок содержит избыточную влагу. Это ухудшает растворимость и сыпучесть продукции, может приводить к слёживанию, появлению плесени и другим рискам для качества, серьёзно снижая эффективность конечных продуктов на последующих этапах.
Ошибки конструктивного решения приводят к сильному накоплению порошка на стенках башниСлишком большой угол конуса башни, нерациональное расположение воздуховыпускных отверстий и неравномерное распределение горячего воздуха создают турбулентные воздушные потоки. Частично высушенный материал преждевременно ударяется о стенки башни и прилипает к ним. Кроме того, недостаточно качественное распыление или чрезмерно большое расстояние распыления приводит к столкновению капель со стенками до полного высыхания, образованию влажных комков порошка и снижению выхода и чистоты продукта.
Что ещё более важно, остатки порошка, не удалённые при очистке, карбонизируются в высокотемпературных зонах, например в верхней части башни, и образуют чёрные точки. Это напрямую загрязняет готовую продукцию, ухудшает её внешний вид и ставит под угрозу пищевую безопасность.
Чтобы решить эти распространённые отраслевые проблемы, Longxin Drying опирается на технологические инновации и проводит углублённые исследования свойств материалов и механизмов сушки олигосахаридов. Результатом стала установка нового поколения YPG для напорной распылительной сушки и охлаждения. Разработанная специально для производителей функциональных сахаров, сахарных спиртов и пищевых добавок, эта установка полностью преодолевает технические ограничения распылительной сушки олигосахаридов.
Инновации как основа прогресса: технологические прорывы в напорных распылительных сушилках Longxin
Объединяя высокоэффективную сушку, точное гранулирование, интеллектуальное управление и энергосбережение, напорная распылительная сушилка Longxin YPG использует шесть согласованно оптимизированных ключевых систем, выводя технологии сушки функциональных сахаров на новый уровень.
Интеллектуальная система подачи для стабильной транспортировкиОснащённая высокоточными мембранными насосами и устройством онлайн-контроля вязкости, система обеспечивает стабильную подачу сиропа олигосахаридов высокой вязкости к распылителю под высоким давлением. Она устраняет пульсации и засоры, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу.
Система точного распыления для управления размером капель на микроуровнеОснащённая многоканальными напорными распылителями с регулируемым диаметром сопел (0,5–3,0 мм) и углом распыления (60–90°), машина превращает сироп в ультрамелкие капли размером 10–200 мкм. Их удельная поверхность достигает 500–1500 м²/кг, что значительно ускоряет испарение воды и сокращает время сушки до 15–60 секунд, делая установку идеально подходящей для термочувствительных материалов.
Динамическая система сушки для оптимизации распределения воздушных потоков и температурного поляРазработанный компанией 3D-трёхмерный распределитель горячего воздуха обеспечивает равномерную подачу воздуха с минимальным отклонением скорости потока. В сочетании с сушильной башней с оптимизированным углом конуса эта конструкция устраняет застойные зоны и предотвращает налипание материала на стенки. Корпус башни оснащён автоматической системой встряхивания пневматическими или электрическими молотками, а в нижней части конуса установлено кольцо охлаждающего воздуха для предотвращения пригорания порошка.
Многоступенчатая система сепарации для повышения степени улавливания и чистоты продуктаДвухступенчатая система сбора порошка, состоящая из циклонных сепараторов и рукавных пылеуловителей с импульсной обратной продувкой, обеспечивает общую степень возврата материала более 95%. Автоматическая импульсная обратная продувка удаляет порошок, накопившийся на фильтрующих рукавах, предотвращает снижение объёма воздуха из-за засорения фильтров и гарантирует стабильную работу системы в течение длительного времени.
Модульная вторичная обработка для различных производственных потребностейКлиенты могут дополнительно установить систему вторичной сушки на вибрационной кипящей сушильной установке ZLG для дальнейшего снижения влажности порошка и улучшения его сыпучести либо интегрировать систему безразборной мойки CIP для автоматической очистки и стерилизации в соответствии со строгими санитарно-гигиеническими стандартами и требованиями безопасности.
Интеллектуальная система управления для полной автоматизации процессаСистема управления на базе ПЛК Siemens и сенсорного экрана осуществляет мониторинг в реальном времени ключевых параметров, включая температуру воздуха на входе и выходе, давление подаваемой жидкости и отрицательное давление в башне, а также поддерживает удалённый мониторинг и запись данных. Передовые алгоритмы ПИД-регулирования стабилизируют производственный процесс, сокращают необходимость ручного вмешательства и гарантируют стабильное качество каждой партии.
От эффективной сушки к сушке премиум-класса: Longxin ускоряет модернизацию индустрии функциональных сахаров
Ориентируясь на максимизацию ценности для клиентов, Longxin Drying предоставляет услуги на всём жизненном цикле оборудования, адаптированные к требованиям сушки высокоценной продукции, включая олигосахариды и сахарные спирты. Услуги охватывают проектирование процессов, проверку на пилотной установке и реализацию проектов «под ключ». Мы помогаем клиентам достигать производственных целей: высокого выхода и чистоты продукта, низкого энергопотребления и минимального количества отказов.
На фоне стремительного развития индустрии товаров для здоровья сектор функциональных сахаров переходит от масштабного производства к точному и бережливому изготовлению. Будучи одним из лидеров технологических инноваций в области распылительной сушки, Longxin Drying продолжит концентрироваться на сушке функциональных сахаров, содействовать модернизации отрасли с помощью инновационных технологий, помогать клиентам получать преимущество в условиях жёсткой рыночной конкуренции и вместе открывать новую главу качественного развития функциональных сахаров.
Распылительные сушилки Longxin — в каждой частице функционального сахара заключена забота о здоровье!ПодробнееНа фоне масштабного развития ИИ импортозамещение в производстве MLCC ускоряется: как наномельница Longxin для титаната бария и интеллектуальная линия распылительной сушки устраняют узкие места индустриализации электронных керамических материаловУскорение импортозамещения MLCC на фоне бума ИИ: анализ рыночного спроса и тенденций в сфере керамических порошков титаната бария
Стремительное развитие искусственного интеллекта стимулировало рост спроса на высокопроизводительные электронные компоненты в таких перспективных сегментах, как связь 5G, Интернет вещей (IoT) и автомобильная электроника. MLCC (многослойные керамические конденсаторы), известные как «промышленный базовый компонент», стали незаменимыми элементами электронных схем эпохи ИИ благодаря высокой ёмкости, стабильным характеристикам и выдающейся надёжности. Согласно статистике, флагманские смартфоны 4G оснащаются 900–1100 MLCC, а в премиальных моделях 5G это число достигает 990–1320. В силовых системах автомобилей на новых источниках энергии требуется в пять раз больше MLCC, чем в обычных автомобилях с ДВС, — от 2000 до 2500 штук. На фоне всё более широкого применения ИИ-устройств мировой рынок MLCC, по прогнозам, достигнет 149 млрд юаней к 2025 году. На долю Китая, крупнейшего в мире рынка MLCC, приходится около 45% мирового потребления, что открывает огромные возможности для импортозамещения.
Титанат бария (BaTiO₃), являющийся ключевым материалом электронной керамики, служит основным диэлектрическим сырьём для производства MLCC благодаря высокой диэлектрической проницаемости, низким диэлектрическим потерям, а также превосходным сегнетоэлектрическим и изоляционным свойствам. Высокочистый нанодисперсный порошок титаната бария стал основным требованием рынка. После спекания такой порошок образует плотные спечённые изделия с равномерным распределением частиц, что не только повышает прочность и трещиностойкость керамики, но и снижает температуру спекания, сокращая энергозатраты. Однако мировой рынок высококачественных композиционных порошков для MLCC в настоящее время монополизирован японской компанией Sakai Chemical и американской Ferro, а доля ведущих отечественных производителей составляет лишь около 10%. Поэтому задача импортозамещения высокоэффективного порошка титаната бария является крайне актуальной.
Узкие места при подготовке керамического порошка титаната бария для MLCC: технические сложности измельчения и сушки
Для производства керамического порошка титаната бария для MLCC применяются два основных метода: твёрдофазный и жидкофазный. Жидкофазные методы, включая гидротермальный синтез и золь-гель-метод, предпочтительны для производства премиальных MLCC благодаря возможности получения высокочистого ультрадисперсного порошка. Измельчение и сушка являются ключевыми этапами, определяющими качество порошка на всём производственном цикле, однако оба процесса сопряжены с существенными техническими сложностями.
(1) Проблемы традиционных процессов измельчения
Обычное оборудование для измельчения имеет ряд типичных недостатков при обработке нанодисперсного порошка титаната бария:
Сильная агломерация частиц: нанодисперсный титанат бария обладает большой удельной поверхностью и высокой поверхностной энергией. Силы Ван-дер-Ваальса легко вызывают образование прочных агломератов в процессе измельчения, ухудшая сыпучесть порошка и снижая эффективность последующего спекания.
Неравномерное распределение частиц по размерам: колебания параметров измельчения (частоты вращения, соотношения измельчающей среды) приводят к широкому диапазону размеров частиц, что вызывает нестабильность диэлектрических свойств готовых MLCC и снижает выход годной продукции.
Риск загрязнения примесями: износ измельчающей среды и поверхностей оборудования может привести к попаданию металлических примесей, снижающих чистоту порошка. В высоконадёжных MLCC такие примеси ухудшают изоляционные характеристики и даже могут вызвать электрический пробой.
Противоречие между энергопотреблением и эффективностью обработки: получение сверхмалого размера частиц на традиционных песочных мельницах требует длительных циклов измельчения и увеличивает энергопотребление. Чрезмерное выделение тепла также может изменить кристаллическую структуру титаната бария и снизить его диэлектрическую проницаемость.
(2) Технические узкие места процессов сушки
Сушка порошка титаната бария также сопряжена с существенными техническими сложностями:
Термическая чувствительность: титанат бария чувствителен к температуре. Традиционные методы сушки легко вызывают локальный перегрев, приводящий к фазовым превращениям или отклонению состава и ухудшению диэлектрических характеристик.
Сложности контроля размера частиц: стандартные распылительные сушилки не позволяют точно регулировать размер и распределение капель, в результате чего высушенный порошок имеет неоднородный размер частиц, что ухудшает равномерность при ламинировании и формовании MLCC.
Налипание на стенки и загрязнение: налипание влажного порошка на стенки сушильной башни снижает чистоту продукта и приводит к образованию вторичных агломератов, увеличивая затраты на последующую обработку. Неподходящие материалы оборудования могут вымывать примеси и снижать чистоту порошка.
Недостаточная сферичность: сферический порошок повышает насыпную плотность и компактность материалов для высококачественных MLCC, однако традиционные технологии сушки не позволяют получать высокосферические гранулы, что ухудшает электрические и механические свойства конденсаторов.
Комплексное решение по всей технологической цепочке: интегрированное интеллектуальное решение Longxin для измельчения и сушки
Опираясь более чем на десятилетний опыт в области сушильного оборудования и технологий переработки порошков, Longxin Intelligent разработала комплексное решение, включающее турбинно-штифтовую нанопесочную мельницу с двухконтурным приводом и многоцелевую распылительную сушилку с центробежным распылением и воздушным потоком. Решение устраняет ключевые проблемы производства керамического порошка титаната бария для MLCC. Система обеспечивает точный контроль всех этапов — от измельчения и диспергирования до распылительной грануляции, поддерживая высокое качество порошка титаната бария.
Турбинно-штифтовая нанопесочная мельница Longxin с двухконтурным приводом: революционный прорыв в технологии измельчения
Оснащённая системой двухконтурного привода, турбинно-штифтовая нанопесочная мельница Longxin выводит эффективность измельчения и контроль размера частиц на принципиально новый уровень. Основные технические преимущества:
Инновационная система подачи и конструкция камеры измельчения
Механизм подачи с двухконтурным приводом: совместная подача винтовым и перистальтическим насосами обеспечивает точное регулирование расхода, позволяет работать со суспензиями с различным содержанием твёрдой фазы и гарантирует стабильность процесса измельчения.
Камера измельчения из карбида кремния: футеровка камеры выполнена из карбида кремния, обладающего превосходной износостойкостью и теплопроводностью. Его износостойкость более чем в 10 раз выше, чем у обычной нержавеющей стали, что эффективно предотвращает попадание металлических примесей. Высокая теплопроводность карбида кремния быстро отводит тепло измельчения, поддерживает стабильную температуру в камере и предотвращает фазовое превращение титаната бария из-за перегрева.
Гибридный турбинно-штифтовой диспергатор: сочетание турбинной и штифтовой диспергирующих конструкций создаёт мощные сдвиговые и ударные нагрузки при высокой частоте вращения, обеспечивая трёхмерное турбулентное движение частиц титаната бария внутри камеры и равномерное измельчение всего материала. Согласно данным испытаний, исходный порошок с D50 = 5 мкм после обработки в песочных мельницах Longxin измельчается до D50 менее 100 нм при узком распределении частиц по размерам.
Бессеточная технология центробежного разделения: оптимальное сочетание высокой эффективности сепарации и низкого износа
Принцип центробежного разделения: разработанный Longxin бессеточный центробежный сепаратор оснащён независимым приводным двигателем. Во время работы центробежная сила от диспергатора отбрасывает большую часть циркониевых шариков к периферии камеры, где они движутся вместе с материалом, минимизируя прямые столкновения шариков с сепаратором. Небольшой объём шариков и материала циркулирует вокруг сепаратора; его высокая скорость вращения создаёт центробежную силу, превышающую давление насоса в камере, удерживая циркониевые шарики внутри. Материал с меньшей центробежной силой выходит через центральную часть сепаратора.
Нулевой риск засорения сита: сита традиционных песочных мельниц часто засоряются из-за накопления мелких частиц. Эта проблема решена благодаря бессеточной технологии центробежного разделения Longxin. Она обеспечивает высокую эффективность сепарации при минимальном износе циркониевых шариков, значительно сокращая расход измельчающей среды и риск загрязнения примесями.
Интеллектуальная система управления
Мониторинг всех параметров в реальном времени: интегрированная система управления на базе ПЛК с сенсорным интерфейсом в реальном времени отслеживает более 20 рабочих параметров, включая давление измельчения, температуру, расход и нагрузку на двигатель. Встроенные алгоритмы автоматически оптимизируют режимы измельчения.
Энергоэффективная эксплуатация: технология частотно-регулируемого привода динамически изменяет мощность двигателя в зависимости от условий измельчения, снижая энергопотребление по сравнению с традиционными песочными мельницами. Повышенная эффективность измельчения также сокращает продолжительность циклов обработки.
Многоцелевая распылительная сушилка Longxin с центробежным распылением и воздушным потоком: точный контроль сушки и грануляции
Разработанная с учётом уникальных требований к производству порошка титаната бария для MLCC, многоцелевая распылительная сушилка Longxin с центробежным распылением и воздушным потоком объединяет сферическую грануляцию и производство микро- и нанодисперсных порошков, обеспечивая следующие технические преимущества:
Двухрежимная система распыления для гибкой адаптации технологического процесса
Центробежный распылительный узел: высокоскоростной распылитель с повышающим редуктором обеспечивает линейную скорость диска 220 м/с. Частота вращения регулируется в диапазоне от 5000 до 25 000 об/мин с помощью частотных преобразователей, что позволяет точно контролировать размер капель. Запатентованная вихревая пластина распределения жидкости (патент № ZL 2021 2 2093525.2) обеспечивает равномерное распределение жидкости и предотвращает засорение форсунок.
Узел воздушного распыления: двухфлюидные распылительные форсунки работают при давлении сжатого воздуха 0,3–0,8 МПа и распыляют высоковязкие суспензии (вязкость > 5000 сП) в мелкие капли. При недостаточной производительности одной форсунки в канале горячего воздуха можно установить несколько распылительных пистолетов для увеличения производительности.
Быстрое переключение режимов: переход между центробежным и воздушным распылением занимает не более 30 минут, обеспечивая как сферическую грануляцию композиционного порошка для MLCC, так и тонкую сушку микро- и нанодисперсных порошков.
Технологии обеспечения высокой чистоты и однородности
Полностью герметичная конструкция высокой чистоты: все поверхности, контактирующие с материалом, выполнены из зеркально полированной нержавеющей стали 316L (Ra ≤ 0,4 мкм) и диоксида циркония. Кольцевая воздушная завеса, окружающая сушильную башню, предотвращает налипание влажного порошка на стенки и вторичную агломерацию, обеспечивая чистоту порошка свыше 99%.
Интеллектуальный контроль температуры и оптимизация теплового поля: многоступенчатые распределители горячего воздуха в сочетании с адаптивным ПИД-регулированием температуры ограничивают температурный градиент внутри башни до ±2 °C, устраняя риск локального перегрева. Оптимизированное прямоточное и противоточное смешивание горячего воздуха с распылёнными каплями обеспечивает гибкую настройку траектории сушки порошка в соответствии с термочувствительностью прекурсоров титаната бария.
Многоступенчатая очистка от пыли и обработка отходящих газов: высокоэффективный циклонный сепаратор в сочетании с рукавными фильтрами с мембраной из ПТФЭ обеспечивает эффективность пылеулавливания 99%, а содержание пыли в отходящих газах поддерживается на уровне менее 50 мг/м³. Интегрированная система рекуперации отработанного тепла повышает тепловой КПД более чем на 15%, обеспечивая соответствие требованиям экологической безопасности и энергосбережения.
Автоматизация и интеллектуальная модернизация
Оптимизация параметров на основе алгоритмов ИИ: математическая модель, построенная на основе тысяч экспериментальных наборов данных, автоматически рекомендует оптимальные параметры сушки — температуру входящего воздуха 150–300 °C, температуру выходящего воздуха 80–120 °C, давление распыления и другие показатели — с учетом свойств суспензии, включая содержание твердых веществ, вязкость и размер частиц. Обратная связь в режиме реального времени обеспечивает динамическую корректировку параметров и стабильные характеристики порошка в каждой партии.
Раннее предупреждение о неисправностях и удаленная эксплуатация и техническое обслуживание: встроенные модули Интернета вещей обеспечивают удаленный мониторинг оборудования в режиме реального времени. При обнаружении таких отклонений, как перегрузка распылителя или несоответствие температуры, система автоматически подает сигнал тревоги и формирует диагностические отчеты, повышая эффективность технического обслуживания на 50%.
Ценность технических инноваций: ускорение импортозамещения в производстве MLCC
Интегрированное интеллектуальное решение Longxin для измельчения и сушки обеспечивает выдающиеся преимущества при промышленном производстве керамического порошка титаната бария для MLCC:
Прорывные показатели производительности
Показатели размера частиц: D50 достигает 80–100 нм, а диапазон распределения частиц по размерам уже, чем у отечественных аналогов;
Высокая сферичность: центробежная грануляция обеспечивает получение высокосферического порошка с повышенной насыпной плотностью и более высокой плотностью спеченной керамики;
Превосходные диэлектрические характеристики: диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь и температурный коэффициент соответствуют лучшим международным показателям.
Экономические преимущества для отечественных производителей: снижение затрат и повышение эффективности
Снижение энергопотребления: энергосберегающая конструкция бисерной мельницы и повышенная тепловая эффективность сушилки сокращают общее энергопотребление по сравнению с традиционными процессами, значительно снижая затраты энергии на тонну порошка;
Повышение выхода годного продукта: улучшенные однородность частиц и чистота порошка повышают выход годных MLCC и снижают производственные затраты на 10 000 изделий;
Оптимизация капитальных вложений: центробежная распылительная сушилка с воздушным потоком и двумя режимами работы заменяет 2–3 традиционные машины узкого назначения, сокращая инвестиции в оборудование на 30%, а занимаемую площадь цеха — на 40%.
Содействие скоординированному развитию промышленной цепочкиТехническое решение Longxin внедрено на ведущих предприятиях отрасли для масштабирования производства высококачественного порошка титаната бария:
Значительное расширение производственных мощностей: одна интеллектуальная производственная линия Longxin обеспечивает годовой выпуск 5 000 тонн — вдвое больше, чем традиционные линии;
Межотраслевой перенос технологий: решение может применяться для производства других нанокерамических порошков, таких как диоксид циркония и титанат стронция, обеспечивая поставку ключевого оборудования для передовых материалов, включая фильтры 5G и подложки для корпусирования полупроводников.
Укрепление основы импортозамещения в производстве MLCC посредством технических инноваций
На фоне стремительного развития ИИ импортозамещение в производстве MLCC вышло на ускоренный этап. Как ключевой материал микросхемного класса для MLCC, промышленный потенциал производства высокоэффективного керамического порошка титаната бария напрямую определяет глобальную конкурентоспособность электронной керамической отрасли Китая. Благодаря сквозным инновациям, воплощенным в турбинной штифтовой наномельнице с двумя силовыми режимами и многофункциональной распылительной сушилке с центробежным воздушным потоком, Longxin успешно устранила ключевые технические барьеры в производстве порошка титаната бария, включая агломерацию частиц при измельчении и термочувствительность при сушке, предложив отрасли отечественное инженерное решение для производства. В дальнейшем Longxin продолжит углублять исследования и разработки в области технологий переработки порошков, развивать совместные инновации с партнерами на upstream- и downstream-этапах цепочки поставок и укреплять аппаратную базу локализованного производства в стратегически важных развивающихся отраслях, охватывающих материалы для 5G, MLCC и полупроводников, способствуя продвижению электронной керамической промышленности Китая в средне- и высокотехнологичные сегменты глобальной цепочки создания стоимости.Подробнее
Новая система распылительной грануляции и сушки на перегретом паре: инновации для производства гумата калияРынок гуминовых кислот ежегодно расширяется, при этом спрос на высококачественный гумат калия особенно высок. По мере ужесточения требований к качеству гумата калия в сельском хозяйстве, охране окружающей среды и других сферах традиционное сушильное оборудование больше не соответствует требованиям рынка. В отрасли наблюдаются три основных направления модернизации: во-первых, повышенные требования к однородности размера частиц требуют более точных технологий распыления и контроля температуры; во-вторых, температуру сушки необходимо точно регулировать, чтобы предотвратить потерю свойств из-за высокотемпературного окисления; в-третьих, рост затрат на соблюдение экологических норм побуждает предприятия внедрять экологичные процессы с низкими выбросами и энергопотреблением.
Для решения этих задач Longxin Drying использовала научно-исследовательские платформы, включая Национальный инженерно-исследовательский центр технологий производства специальных ультрадисперсных порошков и Комплексный центр испытаний сушильного оборудования. Совместно с ведущими предприятиями отрасли гуминовых кислот наша команда провела углублённые технические исследования и разработки. В результате была успешно создана новая система распылительной грануляции и сушки перегретым паром, обеспечивающая комплексную технологическую инновацию, сочетающую высокую эффективность, интеллектуальность и экологичность.
При традиционном производстве таких продуктов на основе гуминовых кислот, как гумат натрия и гумат калия, в качестве сушильной среды для распылительной грануляции и сушки обычно используется воздух. Однако этот процесс имеет существенные недостатки. Низкая скорость сушки увеличивает производственный цикл, а низкая тепловая эффективность приводит к потерям энергии. Большое количество явного и скрытого тепла, содержащегося в отработанном газе, трудно и дорого рекуперировать. Большинство предприятий вынуждены напрямую выбрасывать отработанный газ, что повышает энергопотребление и усугубляет загрязнение окружающей среды.
Инновационное применение перегретого пара в качестве сушильной среды совершило революционный прорыв в отрасли гуминовых кислот. По данным технической команды Longxin Drying, сушка перегретым паром обладает рядом преимуществ. Во-первых, высокая теплопроводность и низкая скрытая теплота фазового перехода значительно повышают эффективность тепло- и массообмена, заметно увеличивая производительность. Во-вторых, система циркуляции пара обеспечивает замкнутое использование тепловой энергии, снижает чистое энергопотребление и резко сокращает выбросы отработанных газов, устраняя экологические проблемы традиционных процессов. Кроме того, среда перегретого пара эффективно препятствует окислительной деградации материалов, обеспечивая стабильность продукции и безопасность производства. Эта технология особенно подходит для тонкого производства высокорентабельного гумата калия.
Ключевые технологические прорывы Longxin Drying
(1)Замкнутая система управления циркуляцией тепловой энергии
Инновационно разработанная многоступенчатая система повторного использования отходящего тепла возвращает в цикл большую часть отработанного газа, образующегося в процессе сушки, повышая тепловую эффективность. В сочетании с интеллектуальным модулем рекуперации отходящего тепла она значительно снижает энергопотребление на тонну готовой продукции по сравнению с традиционными процессами.
(2)Технология динамического сопряжённого управления температурой
Применяется многоступенчатая стратегия управления температурным градиентом. Алгоритмы искусственного интеллекта в режиме реального времени регулируют расход пара и давление распыления, обеспечивая точную обработку материала в сушильной башне на трёх этапах: быстрой дегидратации, градиентного отверждения и активации поверхности. Фактические испытания подтверждают стабильное содержание влаги и равномерное распределение частиц по размерам в готовом продукте.
(3)Усиленная грануляция со встроенным псевдоожиженным слоем
Эта конструкция инновационно объединяет технологии распылительной сушки и псевдоожижения. В нижней части сушильной башни установлен динамический псевдоожиженный слой. Распылённый влажный материал непосредственно поступает в зону псевдоожижения. Турбулентность газотвёрдой двухфазной системы обеспечивает поверхностное покрытие и уплотнение частиц, повышая насыпную плотность и сыпучесть продукта, а также эффективно устраняя проблему поглощения влаги и слёживания гумата калия.
(4)Интеллектуальная система сквозного мониторинга
Оснащённая платформой промышленного Интернета вещей, система объединяет более 50 датчиков для сбора в режиме реального времени таких ключевых параметров, как температура, давление и расход. Модели цифровых двойников прогнозируют отклонения технологического процесса и автоматически выполняют корректировку. Несколько устройств защитной блокировки быстро реагируют на нештатные условия эксплуатации, обеспечивая непрерывность производства и безопасность персонала.
Longxin Drying: содействие технологической модернизации промышленности
По мере перехода индустрии гуминовых кислот к более высокотехнологичному и крупномасштабному производству технологические инновации в сушильном оборудовании становятся ключевым фактором конкурентоспособности предприятий. Опираясь на многолетний опыт в области сушильных технологий, Longxin Drying использует технологию перегретого пара как прорывное решение для формирования новых технологических стандартов сушки гумата калия и предлагает отрасли комплексные решения, отличающиеся высокой эффективностью, энергосбережением и экологичностью. Выбирая Longxin, вы выбираете технологические инновации и надежное качество. Мы рассчитываем на сотрудничество с вами для совместного создания нового будущего индустрии гуминовых кислот.
В дальнейшем Longxin Drying продолжит расширять применение технологии перегретого пара в сфере гуминовых кислот. Ориентируясь на интеллектуализацию, низкоуглеродное развитие и индивидуализацию, мы предлагаем решения полного жизненного цикла, охватывающие проектирование технологических процессов, производство оборудования, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию, помогая клиентам одновременно снижать затраты, повышать эффективность и осуществлять экологическую трансформацию.
По мере повышения требований сельскохозяйственной отрасли и сферы охраны окружающей среды к качеству гумата калия традиционные процессы сушки остро нуждаются в инновациях из-за низкой эффективности, высокого энергопотребления и значительного загрязнения. Используя технологию перегретого пара, Longxin Drying предлагает индустрии гуминовых кислот комплексные решения, отличающиеся высокой эффективностью, интеллектуальным управлением и экологичностью, способствуя переходу отрасли к высокотехнологичному и крупномасштабному развитию. В дальнейшем мы сосредоточимся на интеллектуализации, низкоуглеродном развитии и индивидуализации, продолжим расширять применение технологий и предоставлять услуги полного жизненного цикла, помогая клиентам одновременно снижать затраты, повышать эффективность и осуществлять экологическую трансформацию.Подробнее
Быстрорастворимые гранулы ферментативно гидролизованных пептидовБыстрорастворимые гранулы из ферментативно гидролизованных белковых пептидов — это гранулированный продукт, получаемый путем расщепления белков до низкомолекулярных пептидов и аминокислот методом ферментативного гидролиза с последующей серией технологических операций.
По сравнению с цельными белками низкомолекулярные пептиды и аминокислоты легче усваиваются и используются организмом, обеспечивая питательный эффект в более короткие сроки. Продукт содержит различные незаменимые аминокислоты. Являясь основными структурными элементами белков человека, они участвуют во многих физиологических процессах, включая восстановление мышц. В его состав также входят биологически активные фрагменты пептидов, обладающие, например, антиоксидантными свойствами и оказывающие специфическое воздействие на организм. Благодаря отличной растворимости и биосовместимости в фармацевтической промышленности продукт может использоваться в качестве носителя лекарственных средств для инкапсуляции молекул препаратов, повышая их стабильность и биодоступность.
По мере роста осведомленности людей о здоровье продолжает увеличиваться спрос на пищевые добавки и продукты для поддержания здоровья. Как легко усваиваемый источник белка, быстрорастворимые гранулы из ферментативно гидролизованных белковых пептидов отвечают потребностям спортивного питания, повседневного ухода за здоровьем и других сфер применения, обеспечивая устойчивый рост спроса на рынке продуктов питания, напитков и товаров для здоровья.
Перспективы рынка привлекут в этот сегмент новые предприятия, что приведет к усилению конкуренции. Традиционные производители продуктов питания и товаров для здоровья, а также развивающиеся биотехнологические компании будут увеличивать инвестиции в исследования и разработки, производство и продвижение этой продукции, стремясь завоевать долю рынка.
В условиях жесткой конкуренции на рынке повышение качества продукции стало ключевым фактором конкурентоспособности предприятий. Jiangsu Longxin самостоятельно разработала многоступенчатую распылительную сушилку с грануляцией в псевдоожиженном слое. Оборудование обеспечивает более точный контроль физических характеристик гранул, включая распределение частиц по размерам, насыпную плотность и сыпучесть, благодаря чему продукция лучше подходит для различных сфер применения.
Кроме того, оптимизируются процесс сушки и конструкция оборудования, что снижает денатурацию и деградацию ферментативно гидролизованных белковых пептидов во время сушки и повышает стабильность и биологическую активность продукта. Это имеет решающее значение для сохранения питательной ценности и функциональных свойств пептидов, особенно в фармацевтической промышленности и производстве товаров для здоровья, где предъявляются строгие требования к качеству.
Технологический процесс работы многоступенчатой распылительной сушилки с грануляцией в псевдоожиженном слое для производства быстрорастворимых гранул из ферментативно гидролизованных белковых пептидов
(1)Предварительная подготовка сырья
Раствор ферментативно гидролизованных белковых пептидов фильтруется, концентрируется и проходит другие этапы предварительной обработки для соответствия требованиям к концентрации, вязкости и другим параметрам распылительной сушки. Затем обработанный материал по трубопроводам подается в систему питания сушилки.
(2)Генерация горячего воздуха
Окружающий воздух нагревается калориферами до заданной температуры. Горячий воздух подается в верхнюю часть сушильной башни и нижнюю часть псевдоожиженного слоя, проходит через распределительные решетки, контактирует с материалом и переводит его во взвешенное состояние. Это обеспечивает необходимые условия по теплу и воздушному потоку для последующей сушки и грануляции.
(3)Распыление суспензии
Жидкий материал из системы питания диафрагменными насосами и другими устройствами подается через форсунки в сушильную башню под заданным давлением. Энергия давления преобразуется в кинетическую энергию: суспензия выбрасывается из форсунок вверх, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая мгновенно распадается на мелкие капли. Размер распыленных капель обратно пропорционален рабочему давлению, а производительность форсунки пропорциональна квадрату давления.
(4)Сушка и сферонизация капель
Распыленные капли взаимодействуют с горячим воздухом в смешанном потоке внутри сушильной башни. Горячий воздух поступает в башню через верхний воздухораспределитель, формируя нисходящий ламинарный поток, а капли распыляются вверх в поток горячего воздуха. Благодаря большой удельной поверхности капель влага быстро испаряется под воздействием горячего воздуха. Под действием поверхностного натяжения капли приобретают сферическую форму и постепенно превращаются в сухие сферические частицы. Готовые частицы медленно оседают в башне и отделяются от горячего воздуха.
(5)Грануляция в псевдоожиженном слое
Мелкий порошок, поднимаемый горячим воздушным потоком в псевдоожиженном слое, сталкивается с падающими влажными мелкими частицами в зоне распыления и грануляции. Частицы постепенно увеличиваются за счет нанесения покрытия и адгезии. Маточный раствор или связующее также могут подаваться к распылительным форсункам насосами высокого давления. После распыления жидкость покрывает поверхность псевдоожиженных частиц или соединяет частицы между собой. В процессе непрерывного псевдоожижения, нанесения покрытия и сушки частицы увеличиваются до достижения заданного размера.
(6)Выгрузка и сбор частиц
Частицы требуемого размера выгружаются из выпускного отверстия псевдоожиженного слоя и направляются в узел сбора готового продукта. Мелкие частицы вместе с сушильным воздухом вытягиваются вытяжными вентиляторами, подключенными к воронкообразной верхней части, и направляются в систему пылеулавливания.
(7)Удаление пыли и очистка отработанных газов
Система пылеулавливания состоит из высокоэффективных циклонов, центробежных вентиляторов и других компонентов. Вытяжной вентилятор подает воздух, смешанный с мелкими частицами, в циклон для разделения. Собранные мелкие частицы оседают в нижней части циклона и через роторные клапаны возвращаются в зону распыления башни, выполняя функцию зародышевых кристаллов. Остаточный отходящий газ, содержащий следовые количества ультрамелких частиц, дополнительно очищается в пленочном водяном пылеуловителе, после чего безопасно утилизируется и через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.
(8)Мониторинг и управление системой
Электрическая система, включающая шкаф управления и установленные на месте датчики температуры на входе воздуха и выходе материала, контролирует и регулирует все ключевые рабочие процессы сушилки. Она регулирует такие параметры, как температура, давление, скорость воздуха и расход материала, обеспечивая стабильную работу оборудования и стабильное качество продукции.
Преимущества многоступенчатой распылительной сушилки с псевдоожиженной грануляцией для производства мгновенных гранул пептидов белка, полученных ферментативным гидролизом
(1) Превосходное качество продукции
Отличные свойства гранул
Гранулы имеют однородный размер частиц и отличаются превосходной сыпучестью, растворимостью и диспергируемостью. Во время переработки и применения ферментативно гидролизованных белковых пептидов гранулы легко смешиваются и растворяются, обеспечивая оптимальную эффективность и удобство использования.
Высокая чистота продукции
Благодаря быстрой сушке влага из материала мгновенно испаряется. Весь процесс осуществляется при низких температурах, что предотвращает термическое разрушение сырья. Поэтому готовая продукция сохраняет высокую чистоту и стабильное качество, полностью соответствуя строгим требованиям к ферментативно гидролизованным белковым пептидам.
Эффективное сохранение активных компонентов
Быстрый процесс сушки сокращает время воздействия высокой температуры на такие термочувствительные вещества, как ферментативно гидролизованные белковые пептиды. Это значительно подавляет их разрушение и разложение, обеспечивая сохранение активных веществ и питательных компонентов, что имеет большое значение для поддержания функциональной и питательной ценности продукта.
(2) Высокая производственная эффективность
Высокая скорость сушки
Питающая жидкость распыляется на множество мелких капель с многократно увеличенной удельной поверхностью. При контакте с горячим воздухом влага быстро испаряется, а процесс сушки завершается всего за несколько секунд или десятков секунд. Оборудование хорошо подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Непрерывное производство
Оборудование работает стабильно и поддерживает автоматизированную эксплуатацию для непрерывного массового производства. Соответствующие параметры можно регулировать для точного управления процессом и качеством продукции, обеспечивая стабильность готового продукта. Это снижает затраты на рабочую силу и объем ручного труда, повышая общую производительность и экономическую эффективность.
(3) Оптимизированный производственный процесс
Гранулирование в одну стадию
Сушка и грануляция объединены в единый процесс, который непосредственно преобразует жидкий материал в гранулированный продукт. Последующие операции, такие как дробление и просеивание, не требуются. Это упрощает производственный процесс, сокращает занимаемую площадь и инвестиции в оборудование. Кроме того, устраняются загрязнение пылью и потери материала, возникающие при дроблении и просеивании, что повышает безопасность производства и экологичность процесса.
(4) Высокая энергоэффективность и экологичность
Высокая эффективность использования энергии
Процесс осуществляется при низкой температуре отходящего воздуха. По сравнению с другими технологиями сушки он эффективно снижает тепловые потери, повышает энергоэффективность и уменьшает энергопотребление и производственные затраты.
Низкое содержание пыли в отходящих газах
Оборудование оснащено эффективными системами пылеулавливания, включая циклоны и рукавные фильтры, которые тщательно удаляют пыль из отходящих газов. Содержание пыли в выбрасываемом газе соответствует нормативам выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды и обеспечивает чистое производство.
(5) Простота эксплуатации и технического обслуживания
Удобство эксплуатации
Оборудование легко эксплуатировать и осваивать. Оно оснащено большим цветным сенсорным ЖК-экраном и поддерживает комбинированное автоматическое и ручное управление, позволяя гибко регулировать параметры в соответствии с производственными потребностями. Рабочее состояние можно контролировать и корректировать в режиме реального времени с помощью измерительных приборов, обеспечивая стабильность производства.
Удобство технического обслуживания
Благодаря рациональной конструкции ключевые компоненты легко демонтировать и очищать в рамках регулярного обслуживания. Это снижает затраты на техническое обслуживание и простои, а также продлевает срок службы оборудования.
Техническая модернизация многоступенчатой кипящей распылительной сушилки для получения быстрорастворимых гранул ферментативно гидролизованных белковых пептидов
(1) Модернизация системы распыления
Оптимизированная конструкция форсунок
Используются новые распылительные форсунки, включая двухфлюидные и напорные форсунки. Они равномернее распыляют питающую жидкость на мелкие капли и увеличивают площадь контакта с горячим воздухом, повышая эффективность сушки. Регулировка угла распыления, диаметра отверстия и формы форсунок дополнительно улучшает распыление и уменьшает налипание на стенки. Оптимизированная конструкция форсунок для центробежных распылительных сушилок практически полностью устраняет эту проблему.
Точный контроль подачи
Устанавливаются высокоточные дозирующие насосы и системы управления расходом для точного регулирования скорости и расхода подачи в соответствии с требованиями технологического процесса. Это обеспечивает стабильное распыление и предотвращает неравномерную сушку и нестабильное качество продукции, вызванные чрезмерной или недостаточной подачей материала.
(2) Модернизация системы сушки
Повышенная равномерность распределения горячего воздуха
Конструкция и расположение распределителя горячего воздуха оптимизированы для равномерной подачи горячего воздуха в сушильную камеру. Каждая капля полностью контактирует с горячим воздухом, что повышает равномерность и эффективность сушки. Это также предотвращает такие дефекты качества, как неправильная форма частиц и неоднородное содержание влаги, возникающие из-за локального перегрева или недостаточного нагрева.
Применение многоступенчатой технологии сушки
В исходную технологическую схему интегрированы дополнительные многостадийные процессы сушки. Например, встроенная кипящая установка в нижней части башни выполняет вторичную низкотемпературную сушку в кипящем слое и охлаждение. Это позволяет дополнительно снизить остаточную влажность, повысить стабильность и растворимость продукта, а также регулировать гранулометрический состав и морфологию частиц для получения однородных гранул правильной формы.
(3) Модернизация системы гранулирования
Повышенная эффективность гранулирования путем агломерации
Оптимизированные поля воздушного потока и температуры внутри сушильной камеры способствуют агломерации и слиянию капель с образованием более крупных и однородных частиц. Мелкодисперсный порошок, собранный циклонным сепаратором, возвращается пневмотранспортом для повторной агломерации с каплями. Это увеличивает размер и прочность частиц, снижает образование мелкодисперсного порошка и повышает выход готового продукта.
Контролируемое распределение частиц по размерам
Современные анализаторы гранулометрического состава и системы управления используются для мониторинга и обратной связи по распределению частиц в режиме реального времени. Система автоматически регулирует такие рабочие параметры, как производительность подачи, давление распыления и температура горячего воздуха, в соответствии с заданными целевыми диапазонами. Это обеспечивает точный контроль гранулометрического состава и получение соответствующих требованиям быстрорастворимых гранул для различных сфер применения.
(4) Модернизация системы управления
Интеллектуальное управление
Современные системы автоматического управления, включая ПЛК и сенсорные панели, обеспечивают точное управление и мониторинг всех рабочих участков в режиме реального времени. На основе заданных технологических параметров и управляющих программ оборудование автоматически регулирует производительность подачи, скорость работы распылителя, температуру и объем горячего воздуха, обеспечивая стабильный процесс сушки и неизменно высокое качество продукции.
Удаленный мониторинг и диагностика
Благодаря технологии Интернета вещей (IoT) сушильная установка подключается к центру удаленного мониторинга. Операторы могут в любое время проверять в режиме реального времени такие рабочие данные, как температура, давление, расход и частота вращения, а также получать уведомления о неисправностях с мобильных телефонов, компьютеров и других терминалов. Также доступны удаленная диагностика неисправностей и рекомендации по техническому обслуживанию. Технические специалисты могут быстро выявлять неисправности на основе переданных данных и предлагать целевые решения для обслуживания на месте, повышая эффективность технического обслуживания и эксплуатационную надежность оборудования.
(5) Модернизация для энергосбережения и защиты окружающей среды
Высокоэффективная система рекуперации тепла
Для рекуперации тепла из отходящих газов устанавливаются теплоутилизаторы. Возвращенное тепло используется для предварительного нагрева поступающего холодного воздуха или жидкого сырья, что повышает эффективность использования энергии, снижает энергопотребление и производственные затраты, а также уменьшает тепловое загрязнение.
Оптимизированная обработка отходящих газов
Система очистки отходящих газов модернизирована высокоэффективными циклонными сепараторами, рукавными фильтрами и другими современными пылеулавливающими устройствами, что повышает эффективность улавливания пыли. Содержание пыли в отходящих газах дополнительно снижается до уровня, соответствующего более строгим экологическим нормативам выбросов. Содержащиеся в отходящих газах вредные вещества также проходят очистку, что снижает загрязнение атмосферы.
Подробнее
Longxin представляет инновационные решения на CAC2026Поддержка экологичного и устойчивого развития агрохимической отрасли
В условиях развития экологического перехода сельского хозяйства и модернизации агрохимической отрасли Longxin представит свои передовые продукты и решения на предстоящей Международной выставке агрохимикатов и средств защиты растений CAC2026. Как одно из ключевых мероприятий мировой агрохимической отрасли, CAC2026 станет площадкой для демонстрации высокоэффективного экологичного оборудования Longxin, помогающего отраслевым партнерам оптимизировать производственные процессы и повышать эффективность производства.
Наши партнеры:
Longxin предлагает индивидуальные решения для клиентов в следующих секторах:
Производителигербицидов, инсектицидов, фунгицидов, антибиотиков и удобрений.
Компании, специализирующиеся на разработке и производстве новых препаративных форм, таких каквододиспергируемые гранулы (WDG), сухие текучие гранулы (DF), масляные дисперсии (OD), концентраты суспензий (SC) и средства для обработки семян (FS).
Преимущества продукции:
Распылительные сушильные башниЭти сушильные башни разработаны для агрохимических продуктов, содержащих термочувствительные компоненты, и оснащены технологией циркуляции по замкнутому контуру. Они эффективно предотвращают испарение растворителей и окисление материалов, сохраняя действующие вещества агрохимикатов. Технология обеспечивает практически нулевые выбросы и соответствует высоким требованиям к качеству и охране окружающей среды.
Высокопроизводительное интеллектуальное измельчительное оборудованиеИнтеллектуальное измельчительное оборудование Longxin специально разработано для агрохимических суспензий с высоким содержанием твердых веществ, вязкостью и термочувствительностью. Оно обеспечивает прецизионное измельчение до микро- и нанометрового уровня, значительно повышая эффективность измельчения и устраняя такие характерные для традиционного оборудования проблемы, как низкая производительность и неоднородный размер частиц.
Интегрированное оборудование для фильтрации, промывки и сушкиЭто универсальное оборудование объединяет функции фильтрации, промывки и сушки, значительно сокращая потери и загрязнение материалов при транспортировке между технологическими операциями. Оборудование разработано с учетом требований экологической и производственной безопасности и соответствует международным стандартам.
Сушильные установки с кипящим слоем и замкнутым контуромИспользуя технологию сушки в кипящем слое по замкнутому контуру, эта сушильная установка обеспечивает высокую тепловую эффективность и высокую скорость сушки агрохимических гранул. Она подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляющихся материалов, повышая безопасность и стабильность производства.
Интегрированная производственная линия измельчения и сушки сухих текучих гранул (DF)Эта интегрированная производственная линия специально разработана для промышленного производства препаративных форм сухих текучих гранул (DF). Она объединяет высокопроизводительные дисковые мельницы со специализированным распылительным сушильным оборудованием, формируя замкнутый технологический процесс. Это обеспечивает высокое качество и стабильность продукции.
Взаимодействие и услуги на выставке:
На выставке CAC2026 специалисты Longxin предложат всем посетителям персонализированную диагностику технологических процессов и консультации по подбору оборудования. Наши технические эксперты совместно с вами разработают индивидуальные решения, соответствующие вашим производственным потребностям, помогая повысить качество продукции и эффективность производства.
Информация о выставке:
Даты проведения: 17–19 марта 2026 года
Место проведения: Национальный выставочный и конференц-центр (Шанхай)
Номер стенда: 82D13
Контакт для посещения: +86 13611616575（телефон/WhatsApp/WeChat）
Email: aimee.wang@longxinglobal.com.cn
Приглашаем вас посетить наш стенд, чтобы обсудить инновационные решения для экологичной трансформации агрохимической отрасли и открыть новые возможности для устойчивого развития!Подробнее
Высококачественные алюмооксидные керамические компоненты с точными распылительными сушильными решениями LongxinВ сфере высокоточной керамики качество порошка напрямую определяет эксплуатационные характеристики компонентов. Компания Longxin Drying благодаря собственной технологии распылительной сушки обеспечивает точное производство керамических порошков на основе оксида алюминия, предлагая превосходные решения для мирового рынка высококачественной керамики.
Рыночный спрос и тенденции: рост спроса на продукцию премиум-класса
Благодаря выдающимся свойствам алюмооксидная керамика широко применяется в передовых областях, включая производство полупроводников, системы связи 5G и автомобили на новых источниках энергии. Миниатюризация электронных устройств, рост требований к работе на высоких частотах и появление экстремальных условий эксплуатации стимулируют стремительный рост спроса на высокочистую алюмооксидную керамику с высокими эксплуатационными характеристиками.
На рынке наблюдается чёткая поляризация: с одной стороны, традиционные отрасли по-прежнему нуждаются в экономичной керамике, а с другой — стремительно растёт спрос на порошки оксида алюминия чистотой более 99,9 %, нанооксид алюминия и сферический оксид алюминия с заданной морфологией.
В будущем алюмооксидные керамические порошки, отвечающие требованиям высокой чистоты, узкого распределения частиц по размерам, высокой сферичности и низкого содержания примесей, станут ключевым фактором, определяющим предельные эксплуатационные характеристики конструкционных компонентов.
Основа качества: решающая роль порошка в эксплуатационных характеристиках компонентов
«Порошок определяет результат» — таков общий консенсус в керамической отрасли. Плотность, механическая прочность, диэлектрические свойства и качество поверхности алюмооксидных керамических компонентов напрямую определяются микроструктурными характеристиками исходного порошка:
Распределение частиц по размерам: Широкое распределение приводит к неравномерной усадке при спекании, вызывая внутренние напряжения и образование трещин. Узкое распределение в сочетании с использованием ультрадисперсного порошка способствует уплотнению материала и повышает его прочность.
Морфология порошка: Сферические порошки оксида алюминия обладают превосходной текучестью, обеспечивая стабильное выполнение высокоточных процессов, таких как сухое прессование и литьё под давлением.
Чистота и контроль примесей: Следовые примеси, такие как натрий, калий и железо, могут значительно ухудшить электроизоляционные свойства и термостабильность, снижая надёжность продукции для передовых применений.
Характеристики гранулированного порошка: Высококачественные гранулированные порошки обладают оптимальной насыпной плотностью, хорошей текучестью и достаточной прочностью частиц, обеспечивая равномерное и стабильное заполнение формы при формовании.
Без высококачественных порошков-прекурсоров невозможно производить высокоэффективные алюмооксидные керамические компоненты.
Решение проблем: узкие места и недостатки традиционных процессов сушки
В процессе производства алюмооксидных керамических порошков сушка и гранулирование являются ключевыми этапами. Однако традиционные методы сушки всё чаще не отвечают строгим требованиям передовых применений:
Неконтролируемое распределение частиц по размерам: Традиционные конструкции распылителей часто недостаточно совершенны, что приводит к неравномерному размеру капель и широкому распределению частиц по размерам после сушки. В результате сложно обеспечить однородность, необходимую для высококачественного спекания.
Повреждение из-за термочувствительности: Неравномерное распределение горячего воздуха или локальный перегрев могут вызвать пересушивание, агломерацию или фазовые превращения, ухудшая активность и чистоту порошка.
Внесение примесей: Износ материалов оборудования или устаревшие системы очистки могут приводить к попаданию металлических примесей, значительно ухудшая качество высокочистого оксида алюминия.
Низкая степень извлечения: При работе с ультрадисперсными гидратами, бемитом и нанооксидом алюминия традиционные системы пылеулавливания отличаются низкой эффективностью, что приводит к значительным потерям сырья.
Недостаточная гибкость: Универсальное оборудование с трудом обеспечивает точную настройку под различные свойства материалов, поэтому реализовать принцип «одно решение для каждого продукта» крайне сложно.
Решение Longxin: индивидуальные распылительные сушилки для модернизации производства
В ответ на растущий спрос на высокочистые алюмооксидные продукты с высокими эксплуатационными характеристиками компания Longxin Drying ориентируется на потребности клиентов и специализируется на производстве высокоточных керамических порошков. Мы понимаем, что для разных областей применения требуются различные размеры частиц, кристаллические формы и уровни чистоты. Поэтому Longxin отказалась от универсальной производственной модели и предлагает индивидуальные высокоточные решения для каждого типа продукции, обеспечивая высокую чистоту и стабильность уже на исходном этапе.
Будь то сферический оксид алюминия для теплопроводящих наполнителей, ультрадисперсный оксид алюминия для полировки, бемит и высокочистый оксид алюминия для электронных подложек — Longxin адаптирует процессы распылительной сушки к конкретным свойствам материалов, содействуя технологическим прорывам в таких отраслях, как производство полупроводников и новая энергетика.
Технологические преимущества: пять ключевых достоинств распылительных сушилок Longxin для гранулирования высокоточных керамических порошков
Новейшие распылительные сушилки Longxin для гранулирования высокоточных керамических порошков объединяют несколько собственных ключевых технологий, устанавливая новый отраслевой стандарт:
Система распределения горячего воздуха, оптимизированная с помощью CFD-моделирования: Благодаря комплексному моделированию методом вычислительной гидродинамики (CFD) мы оптимизируем распределение воздушных потоков внутри башни, устраняем застойные зоны и вихри, обеспечиваем сушку каждой капли в оптимальной температурной зоне, предотвращаем перегрев и гарантируем однородность размера и цвета частиц.
Самостоятельно разработанный сверхвысокоскоростной центробежный распылитель: Благодаря полному контролю над ключевыми технологиями распылителей наш сверхвысокоскоростной распылитель обеспечивает стабильную работу и точное регулирование частоты вращения, производя порошки с узким распределением частиц по размерам и идеальной сферичностью.
Интеллектуальный контроль температуры и двойная система охлаждения: Новая комбинированная система масляного и воздушного охлаждения в сочетании с модулями интеллектуального мониторинга в режиме реального времени обеспечивает стабильную работу распылителя даже при высоких температурах и нагрузках, предотвращая перегрев и простои.
Распылительные диски по индивидуальному заказу: «одно решение для каждого продукта»: Longxin поставляет индивидуально разработанные распылительные диски для различных материалов, включая высоковязкий нанооксид алюминия и тиксотропный бемит. Это позволяет точно контролировать размер и морфологию частиц путем регулировки угла наклона диска, структуры канавок и частоты вращения.
Новая система удаления пыли с фильтровальными рукавами и очисткой без остановки: Оптимизированная система пылеулавливания со специально разработанными термостойкими фильтровальными рукавами и защитой холодным воздухом значительно продлевает срок их службы, одновременно повышая степень улавливания ультратонких порошков и обеспечивая соответствие требованиям к выбросам в окружающую среду.
Стремление к совершенству: создаём новое будущее для прецизионной керамики
Longxin Drying специализируется на производстве высокоэффективных порошков для прецизионной керамики, рассматривая передовые процессы сушки как основу технологического развития. Благодаря полностью автоматизированному производству и строгому контролю качества мы обеспечиваем прослеживаемость и подтверждаемость каждой партии продукции, гарантируя качество поставок клиентам.
Благодаря широкому ассортименту распылительных сушильных башен Longxin точно удовлетворяет разнообразные потребности различных отраслей, включая производство керамических компонентов, огнеупорных материалов, термонаполнителей и абразивов для полировки. В дальнейшем Longxin продолжит совершенствовать технологии и внедрять инновации совместно с клиентами, расширяя возможности применения в высокотехнологичных сферах. Мы стремимся стать надёжным поставщиком интеллектуального оборудования для производства высокоэффективного высокочистого оксида алюминия, оснащая керамическую промышленность передовыми технологиями и способствуя развитию высококачественных алюмооксидных керамических компонентов для более широкого применения.
Выбирайте Longxin — выбирайте качество и будущее. Давайте вместе создадим новую эру прецизионной керамики!
Подробнее
- городок Хэншаньцяо, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, 213119, Китай
- № 2600, улица Чжэньчэн, город Цзянъинь, провинция Цзянсу, 214441, Китай
- офис 503A, 5-й этаж, ул. Гудай, 2582, район Миньхан, Шанхай, 201101
- techservice@longxinglobal.com.cn
13611616575- ＋86 13611616575
+86 13611616575
Связаться с нами
×Поддерживаются заказы образцов, индивидуальное изготовление, оптовые поставки напрямую и полная оплата. Если для нужного вам продукта не предусмотрена соответствующая возможность индивидуализации, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим вам в кратчайшие сроки.