С быстрым развитием средневязких и высоковязких тонких химических материалов, таких как офсетная печатная краска, трафаретная краска, концентрированная краска и УФ-отверждаемая краска, требования к производительности измельчительного оборудования эволюционировали от базовой удобства использования к высокой эффективности, стабильности, тонкости и интеллектуальности. По мере того как рынок требует более мелкий размер частиц, равномерное распределение, стабильное качество партий и более высокую производительность, традиционные песочные мельницы демонстрируют явные недостатки при обработке высоковязких материалов, включая низкую эффективность измельчения, частые засоры, сложный контроль температуры и сложные процедуры смены цвета и очистки, что значительно препятствует промышленному производству высококачественных красок и пигментных продуктов.
Глобальный рынок чернил средней и высокой вязкости продолжает расширяться. Возникает растущий спрос на узкое распределение размера частиц, однородную дисперсию и низкотемпературное измельчение термочувствительных материалов, особенно в секторах водных экологичных чернил, высокотвердых УФ-чернил и нанокрасочных паст. Традиционное оборудование страдает от низкого коэффициента заполнения измельчающего материала, недостаточной сдвиговой силы и уязвимой системы разделения, что приводит к длительному производственному циклу, высокому энергопотреблению и частому обслуживанию. Поэтому разработка сверхтонких измельчающих машин, адаптированных для материалов с высокой вязкостью, обладающих высокой мощностью, высокой скоростью вращения, превосходной износостойкостью и большой пропускной способностью без засорения, стала ключевым прорывом для технологического обновления промышленности.
Используя многолетний технический опыт и независимые научно-исследовательские разработки в области мокрого измельчения, Longxin Intelligent запускает универсальную шаровую мельницу нового поколения WSP-K для высоковязких материалов. Поддерживаемая запатентованными технологиями, она устанавливает новые стандарты сверхтонкого измельчения высоковязких материалов, обеспечивая эффективные, стабильные и интеллектуальные решения для отраслей чернил, пигментов, красителей и покрытий.
Инновационная конструкция для высоковязких материалов
Применяя высокоэффективную штифтовую структуру измельчения и разработанную с центробежным разделением и кольцевой камерой, машина преодолевает ограничения традиционных дисковых песочных мельниц.
-
Стройная камера измельчения с оптимальными пропорциями в сочетании с двойной системой охлаждения ротора и статора обеспечивает точный контроль температуры. Это эффективно предотвращает гелеобразование и ухудшение качества, вызванные трением, идеально подходит для непрерывного производства термочувствительных УФ-чернил и высококонцентрированных чернил с высоким содержанием твердых веществ.
-
Разработанная с горизонтальной подачей и нижним каналом выгрузки, материалы поступают горизонтально в камеру. Под действием высокоскоростного штифтового вала материалы полностью взаимодействуют с циркониевыми шариками под интенсивным ударным и сдвиговым воздействием. Выпускное отверстие расположено в нижней части камеры рядом с механическим уплотнением. Шарики и материалы эффективно разделяются центробежной силой, устраняя засорение сетки и обеспечивая большой поток, непрерывную и стабильную работу.
Принцип работы: многомерное измельчение для ультратонкого диспергирования
После запуска средневязкие и высоковязкие чернила горизонтально подаются в камеру измельчения и смешиваются с циркониевыми шариками высокой износостойкости размером 0,5-2,0 мм. Композитный штифтовый ротор вращается на высокой скорости и обрабатывает материалы посредством комбинированного воздействия удара, сдвига и измельчения.
-
Центробежная сила, создаваемая вращающимися штифтами, вызывает интенсивный турбулентный поток шариков для разрушения агломерированных частиц.
-
Узкие зазоры между штифтами и статором формируют сильное поле сдвига, разделяющее крупные частицы на мелкие фрагменты.
-
Взаимные столкновения и трение между шариками дополнительно измельчают частицы, обеспечивая однородный размер частиц.
Двойная система охлаждения работает синхронно, быстро поглощая тепло измельчения через циркулирующую теплообменную среду, поддерживая стабильную температуру камеры и предотвращая изменение состава термочувствительных чернил. Тонко измельченные материалы отделяются от шариков через самоочищающийся фильтровальный экран и выгружаются для последующих процедур. Среда измельчения возвращается в камеру под действием центробежной силы для циклического измельчения. Весь процесс обеспечивает автоматическую непрерывную подачу, высокоэффективное измельчение, автоматическое разделение и стабильную выгрузку.