Вращающийся барабанный сушильный аппарат HZG представляет собой цилиндрическое тело, которое слегка наклонено и может регулировать скорость в определенном диапазоне. Сушилка равномерно распределена и диспергирована, и полностью контактирует с тепловым ветром (боковым или противоточным) в трубе, что ускоряет процесс сушки и теплообмена, тем самым достигая цели сушки. Это устройство может выбирать различные формы копированных плат, чтобы адаптироваться к различным материалам. Структура проста, надежна, удобна в обслуживании и имеет большую производительность.
Вращающийся барабанный сушильный аппарат - это сушилка, которая обрабатывает большое количество материалов. Благодаря надежной работе, большой упругости в эксплуатации, сильной адаптивности, большой производительности, широко используется в отделах, таких как металлургия, строительные материалы, легкая промышленность и другие отделы. В химической промышленности, такой как сульфат аммония, сульфид, порошок Анфу, нитрат аммония, мочевина, щавелевая кислота, карбонат кальция, фосфат кальция и магния, обычное избыточное фосфат кальция, кальций более фосфата кальция и натрия метамфетамина Сушилка (некоторые материалы также могут быть высушены другими типами сушилок). Вращающийся барабанный сушильный аппарат обычно подходит для гранулированных материалов, и его также можно использовать для добавления сухих материалов к сухим и липким пастообразным материалам или материалам с более высоким содержанием воды. Содержание влаги в материалах обычно составляет от 3 до 25%, до 50%, а содержание воды продукта может достигать 0,5%.
Принципы рабочего принципа вращающегося барабанного сушильного аппарата
Влажный материал смешивается спиралью с питателем и перемешивается с ротационным барабаном. Под действием копии доски материал поднимается. После нагрева тепловой воздух входит в печь и быстро передает тепло материалу. После уменьшения влага быстро испаряется после поглощения тепла. Мелкий порошок во влажном воздухе извлекается вихревым пылеуловителем и выбрасывается наружу влажным вентилятором. Материал поступает в сушилку с питательного конца, а другой конец выходит и работает непрерывно. Весь процесс включает в себя процесс предварительного нагрева материала, испарение воды и процесс нагрева материала.
Эта система слегка отрицательная, поэтому окружающая среда очень чистая. Скорость передачи двигателя передачи может регулировать скорость барабана для эффективного контроля выхода и конечной влаги продукта.
Выбор потока сушильного барабана и выбор потока теплового носителя
1. Парное: Направление движения материала совпадает с потоком тепловой жидкости. Подходит для следующих материалов:
(1) Когда содержание влаги большое, материал позволяет быстро высыхать без трещин и коксования.
(2) После сушки материал не может выдержать высокую температуру, то есть продукт разложится и окислится при высокой температуре.
(3) Свойства сушки после сушки очень малы, в противном случае сушильные материалы будут впитываться обратно из тепловой жидкости, что ухудшит качество продукта.
2. Противоточный: Направление движения материала противоположно потоку тепловой жидкости. Подходит для следующих материалов:
(1) Когда содержание воды высокое, материалу не разрешается быстро высыхать, чтобы не вызвать трещины в материале;
(2) Материал после сушки может выдержать высокую температуру и не будет разлагаться, окисляться и т. д.;
(3) Сушильные материалы имеют большее влагопоглощение;
(4) Требуется большая скорость сушки, и в то же время продукт низкого качества.
3. Выбор тепловой жидкости:
Если сухой твердый материал не боится высокой температуры и не является конечным продуктом, то промежуточный процесс может быть допущен к незначительному загрязнению. Дымовые газы могут использоваться в качестве теплового флюида, что позволяет получить высокий объем испарения и тепловую эффективность. Такие материалы, как руда, гравий, уголь и фосфат кальция, и другие материалы, сушеные с помощью дымовых газов, могут использовать в качестве топлива уголь, нефть или природный газ. Если сухой материал не допускает загрязнения, воздух используется в качестве теплового флюида. Тепловой воздух получается с помощью паровых теплообменников или косвенных тепловых печей.
Ротационный барабанный сушильный аппарат - это сушилка, которая обрабатывает большое количество материалов. Благодаря надежной работе, большой эластичности в эксплуатации, высокой адаптивности, большой производительности широко используется в отделах металлургии, строительных материалов, легкой промышленности и других отделах. Обычно подходит для гранулированных материалов, и также может использоваться для сушки частей сухих материалов или липких пастообразных материалов или материалов с повышенным содержанием воды. Содержание влаги в материалах обычно составляет 3-25%, до 50%, а содержание воды продукта может достигать 0,5%.
|
модель |
Прямой нагрев вниз по течению |
Прямой нагрев вниз по течению |
Прямой нагрев противоточный |
Прямой нагрев противоточный |
Композитный нагрев |
Композитный нагрев |
|
Тип материала |
руда |
Пенообразователь HP |
Шлак доменной печи |
Сульфат аммония |
Фосфатное удобрение |
уголь |
|
Производительность (кг/ч) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
Содержание воды (%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
Окончательное содержание влаги (%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
Средний размер частиц (мм) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
Вес накопления материала (кг/м3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
Объем горячего воздуха (кг/ч) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
Температура входного газа ( o C) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
Температура выходного материала ( o C) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
метод нагрева |
газ |
Паровое электрическое отопление |
тяжелое масло |
Угольная горелка для горячего воздуха |
тяжелое масло |
тяжелое масло |
|
фактор зарядки |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
Скорость (об/мин) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
Наклон |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
Количество копировальных досок |
12 |
24 |
12 |
22 |
Внутренняя труба снаружи 8 Внутренняя труба снаружи 16 |
6 12 |
|
Диаметр сушилки(м) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
внешний цилиндр
2
0.84 |
внешний цилиндр
2.4
|
|
Длина сушильного барабана (м) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
Мощность привода (кВт) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |