Барабанная сушилка

Барабанная сушилка серии HZG представляет собой цилиндрический корпус, установленный под небольшим наклоном, со скоростью вращения, регулируемой в определенном диапазоне. Материал равномерно распределяется и диспергируется, вступая в полный контакт с горячим воздухом (прямоточным или противоточным) внутри трубы, что ускоряет процесс сушки и теплопередачи. Устройство может оснащаться лопастями различной формы для адаптации к разным материалам. Конструкция проста, надежна, удобна в обслуживании и обладает высокой производительностью.

Вращающаяся барабанная сушилка предназначена для обработки больших объемов материалов. Благодаря надежной работе, гибкости в эксплуатации, высокой адаптивности и производительности она широко применяется в металлургии, производстве строительных материалов, легкой промышленности и других отраслях. В химической промышленности она используется для сушки сульфата аммония, сульфидов, нитрата аммония, мочевины, щавелевой кислоты, карбоната кальция, фосфорных удобрений и других веществ. Барабанная сушилка оптимальна для гранулированных материалов, а при использовании специальных приспособлений может применяться для сушки пастообразных и вязких материалов с высоким содержанием влаги. Влажность исходного сырья обычно составляет от 3 до 25% (до 50%), а конечная влажность продукта может достигать 0,5%.

Принцип работы вращающейся барабанной сушилки
Влажный материал подается шнековым питателем во вращающийся барабан. Под действием подъемных лопастей материал поднимается и распыляется. Нагретый воздух поступает в барабан и быстро передает тепло материалу. Влага интенсивно испаряется при поглощении тепла. Мелкая пыль из влажного воздуха улавливается циклонным пылеуловителем, а очищенный воздух выводится наружу вытяжным вентилятором. Материал поступает с одного конца сушилки и непрерывно выгружается с другого. Весь процесс включает предварительный нагрев материала, испарение влаги и окончательный нагрев продукта.

Система работает под небольшим разрежением, что обеспечивает чистоту рабочей среды. Скорость вращения приводного двигателя регулируется, что позволяет эффективно контролировать производительность и конечную влажность продукта.

Выбор направления потока в барабанной сушилке и теплоносителя
1. Прямоток: Направление движения материала совпадает с направлением потока теплоносителя. Подходит для следующих случаев:
(1) При высокой начальной влажности, когда материал допускает быструю сушку без риска растрескивания или коксования.
(2) Когда высушенный материал чувствителен к высоким температурам (склонен к разложению или окислению).
(3) Когда гигроскопичность высушенного материала очень низка, иначе он может снова впитать влагу из отработанного теплоносителя.
2. Противоток: Направление движения материала противоположно направлению потока теплоносителя. Подходит для следующих случаев:
(1) Когда при высокой влажности материалу противопоказана быстрая сушка во избежание растрескивания;
(2) Когда высушенный материал устойчив к высоким температурам и не подвержен разложению или окислению;
(3) Когда высушенный материал обладает высокой гигроскопичностью;
(4) Когда требуется высокая скорость сушки при низкой конечной влажности продукта.
3. Выбор теплоносителя:
Если сухой материал термостоек и не является конечным пищевым продуктом (допускается незначительное загрязнение), в качестве теплоносителя можно использовать дымовые газы, что обеспечивает высокую интенсивность испарения и КПД. Для таких материалов, как руда, гравий, уголь и фосфаты, сушилка работает на дымовых газах, получаемых при сжигании угля, мазута или природного газа. Если загрязнение материала недопустимо, в качестве теплоносителя используется чистый воздух, нагреваемый в паровых теплообменниках или печах косвенного нагрева.

Вращающаяся барабанная сушилка предназначена для обработки больших объемов материалов. Благодаря надежной работе, гибкости в эксплуатации и высокой производительности она широко применяется в металлургии, производстве стройматериалов и легкой промышленности. Подходит для гранулированных материалов, а также (при дооснащении) для пастообразных и вязких сред. Влажность сырья обычно составляет 3–25% (до 50%), конечная влажность продукта — до 0,5%.