Двухконическая вакуумная сушилка

Двухконусная вакуумная сушилка представляет собой резервуар с двойным конусом. В состоянии внутреннего вакуума в рубашку подается пар или горячая вода для нагрева. Водяной пар отводится вакуумным насосом через выхлопную трубу. Благодаря вакууму и постоянному вращению резервуара материал непрерывно перемешивается, что ускоряет скорость сушки, повышает эффективность и обеспечивает равномерность просушивания.

Система двухконусной вакуумной сушилки в основном состоит из двухконусного вакуумного резервуара, конденсатора, пылеуловителя, вакуумной выхлопной системы, системы нагрева, системы охлаждения, электрической системы управления и т. д.

Конструкция данной машины является передовой; внутренняя структура проста, что облегчает очистку и выгрузку материалов; управление удобно, что снижает трудоемкость и улучшает условия труда. В то же время, благодаря вращению контейнера, материал постоянно перемещается и не налипает на стенки; это обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и высокую скорость сушки, что не только экономит энергию, но и гарантирует равномерность и высокое качество готового продукта. Оборудование широко применяется в фармацевтической, химической, пищевой и топливной промышленности и соответствует требованиям GMP.

Принцип работы двухконусной вакуумной сушилки

Резервуар двухконусной вакуумной сушилки имеет цилиндрическую форму в середине и коническую по краям. Сверху расположен вход/выход (люк). В рубашку подается пар или циркулирующая горячая вода, а изоляционный слой из ультратонкого стекловолокна минимизирует энергопотребление. Сушка материала во внутреннем слое происходит под вакуумом. Это предотвращает пожелтение поверхности материала и значительно сокращает время сушки — оно составляет всего около 2/3 времени, необходимого для аналогичных материалов в обычных вакуумных шкафах, что повышает производительность труда.

Эксплуатационные характеристики двухконусной вакуумной сушилки
1. В процессе вакуумной сушки давление в цилиндре всегда ниже атмосферного, количество молекул газа невелико, плотность и содержание кислорода низкие. Это позволяет сушить легкоокисляющиеся препараты и снижает риск загрязнения материала.
2. Поскольку температура парообразования пропорциональна давлению, при вакуумной сушке влага испаряется при низких температурах. Это особенно подходит для производства лекарств из термочувствительных материалов.
3. Вакуумная сушка исключает явление поверхностного затвердевания, характерное для сушки горячим воздухом при нормальном давлении. Это связано с большим градиентом давления между внутренними слоями и поверхностью материала, под действием которого влага быстро перемещается к поверхности, не образуя корки.
4. При вакуумной сушке температурный градиент внутри и снаружи материала невелик. Благодаря эффекту обратного проникновения влага эффективно перемещается и удаляется, что преодолевает недостатки сушки горячим воздухом.

Область применения
Подходит для

концентрации, смешивания и низкотемпературной сушки порошкообразных, гранулированных и волокнистых материалов в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях (например, биохимических продуктов). Особенно эффективна для сушки легкоокисляющихся, легковоспламеняющихся, взрывоопасных и термочувствительных материалов. Оборудование незаменимо для материалов, требующих сохранения структуры, строгого ограничения ионов металлов или рекуперации летучих (в том числе токсичных) веществ.