Пустотелый лопастной сушильный аппарат представляет собой непрерывное сушильное оборудование, основанное на теплопроводности. Поскольку мешающие лопасти похожи на лопасти весла, их называют лопастными сушилками, а за рубежом также называют канавчатыми сушилками или мешающими сушилками. Поскольку тепло, необходимое для сушки, зависит от теплового проводника косвенного нагрева, процесс сушки не требует или требует лишь небольшого количества газа для удаления влажной части. Это значительно снижает теплопотери, уносимые воздушным потоком, и повышает коэффициент использования тепла. Это энергосберегающее сушильное оборудование. Лопастные сушилки широко используются для сушки порошкообразных, гранулированных, фильтруемых и суспензионных материалов в таких отраслях, как нефтехимия, химия, металлургия, пищевая промышленность, медицина, фармацевтика, производство пестицидов и др.
Принцип работы сушилки с полыми лопастями
Существует несколько частей, таких как лопасти, мешающие валы и стеновые поверхности, например, сушильные машины с полыми лопастями-веслами, и площадь теплопередачи лопастей занимает большую часть, поэтому конструкция оборудования компактна, а площадь передачи на единицу объема велика. Кроме того, перемешивание и смешивание могут вызывать интенсивное переворачивание материала, что обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи, поэтому площадь и пространство малы, что экономит затраты на инфраструктуру на заводе. Количество газа в процессе сушки невелико, скорость потока низкая, и количество пыли, уносимой газом, мало. Поэтому после сушки удобен сбор пылегаза для повторного использования, объем оборудования для рециркуляции мал, что позволяет сэкономить инвестиции в оборудование.
Благодаря особой конструкции лопасти материал сжимался и расслаблялся в процессе сушки, что усиливало высыхание. Полная скорость сушки внутренних материалов очень высока и может достигать 80%–90%. Время пребывания материала можно регулировать, изменяя скорость подачи материала, скорость вращения мешалки и полное количество материала, при этом время регулируется от нескольких минут до нескольких часов. Кроме того, материал у выхода сушилки в основном движется поршнеобразно от входного отверстия, и время пребывания узкое, поэтому влажность продукта равномерна. Лопасти имеют определённый осевой угол на валу мешалки, что позволяет осуществлять непрерывную сушку.
Характеристики производительности сушилки с полыми лопастями
1. Низкое энергопотребление, небольшие эксплуатационные расходы: конструкция оборудования компактна, эффективная площадь теплообмена велика, а занимаемая площадь мала;
2. Широкий диапазон применимых материалов: использование различных тепловых сред позволяет обрабатывать термочувствительные материалы и материалы, требующие высокотемпературной сушки. Распространённые среды: водяной пар, теплоноситель, горячая вода, охлаждающая вода и др. Возможна непрерывная или прерывистая сушка, применяется во многих областях.
3. Хорошее перемешивание, высокая тепловая эффективность, хороший эффект сушки;
4. Оси лопастей могут сцепляться друг с другом, что обеспечивает самоочищение и предотвращает налипание материала на стенки;
5. Небольшое количество пыли, малые потери материала и низкое загрязнение окружающей среды; для загрязнённых материалов или условий работы, требующих рециркуляции, можно использовать замкнутый цикл или вакуумную сушку.
Область применения
Сушилка с лопастями успешно используется в пищевой, химической, нефтехимической, красильной промышленности, а также при обработке промышленных осадков и в других сферах. Особенности теплообмена, охлаждения и перемешивания оборудования позволяют выполнять следующие операции: обжиг (низкотемпературный), охлаждение, сушка (восстановление растворителя), нагрев (плавление), реакция и стерилизация.
1. Используйте теплопроводность для создания теплоносителя, и сушильная машина может выполнять работу по низкотемпературному обжигу. Например: сульфат кальция (CA2SO4 · 2H2O) преобразуется в полуводный сульфат (CA2SO4 · 1/22H2O). Гидрокарбонат натрия (NAHCO3) преобразуется в содово-щелочной раствор (NA2HCO3) и так далее.
2. Для охлаждения можно использовать холодную среду, такую как вода, охлаждающий рассол и т.д. Например: шламовый тип охлаждающей щелочной машины, используемой в чистой щелочной промышленности, заменил устаревшую воздушную охлаждающую холодную щелочную машину, сэкономил энергию и оборудование для очистки хвостовых газов, снизил эксплуатационные расходы, а также может использоваться для охлаждения порошкообразных материалов, таких как титановые розы, никелевый порошок, сплавной порошок и различные виды порошкообразных материалов. В одной машине материал может быть охлажден с 1000 °C до менее чем 40 °C.
3. Основные функции сушильного оборудования не используют горячий воздух, что обеспечивает идеальные условия для восстановления растворителей, снижения энергопотребления и контроля окружающей среды. Особенно подходит для переработки растворителей, горючих и окисляющихся термоматериалов. Широко применяется в производстве тонких химикатов, нефтехимии и красителей.
4. В осевом интервале однородность температуры, влажности и гибридности позволяет использовать устройство для нагрева или плавления, а также для проведения некоторых реакций с твердыми материалами. Оно успешно применяется как в производстве сложных удобрений, так и в индустрии трансгенного крахмала. Сушилка для суспензий может использоваться для стерилизации пищевых продуктов и муки. Большая площадь нагрева эффективного объема установки быстро нагревает материал до температуры стерилизации, избегая длительного нагрева и изменения качества материала.
|
модель
элемент |
KJG-7 | KJG-15 | KJG-29 | KJG-41 | KJG-52 | KJG-68 | KJG-81 | KJG-95 | KJG-110 | KJG-150 |
| площадь теплообмена(m²) | 7 | 150 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 150 |
| Эффективный объем (м³) | 0.25 | 0.6 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.12 | 6.43 | 9.46 | 11.67 | 16.4 |
| Внешний диаметр лезвия (мм) | 300 | 500 | 700 | 700 | 900 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 |
| Длина нижней коробки (мм) | 3400 | 3550 | 3900 | 5500 | 5500 | 6400 | 6500 | 6900 | 7000 | 7400 |
| общая длина (мм) | 5000 | 6000 | 7000 | 8600 | 9200 | 9800 | 10000 | 10800 | 11500 | 13500 |
| Ширина нижней коробки (мм) | 580 | 940 | 1300 | 1300 | 1700 | 1700 | 1900 | 2100 | 2300 | 2600 |
|
общая ширина (мм) |
1100 | 1200 | 1900 | 1900 | 2400 | 2400 | 2800 | 3000 | 3200 | 3600 |
| общая высота (мм | 1500 | 1800 | 2100 | 2100 | 2600 | 2600 | 2800 | 3100 | 3300 | 3800 |
| Мощность передачи (кВт) | 3 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 |
| Вес оборудования брутто (т) | 2.5 | 5.5 | 12 | 16 | 20 | 32 | 41 | 52 | 78 | |
| Примечание: Все модели площадью менее 150 м² имеют двойную ось, а все модели площадью более 150 м² — четырехосные. | ||||||||||