Дисковая сушилка, также известная как многослойная дисковая сушилка, представляет собой многослойный диск с вращающейся грабельной мешалкой и непрерывным сушильным устройством. Устройство постоянно совершенствуется на основе сушилки с неподвижным слоем и грабельной сушилки. Дискорор в основном делится на три категории: нормальное давление, закрытая и вакуумная.

Процесс сушки дискового сушильного аппарата: Теплоноситель подается в фиксированный многослойный полый диск, используя влажный материал для косвенного нагрева поверхности металлического диска с помощью теплопроводности, а механическое перемешивание, похожее на лопатообразные грабли, продолжает движение к нему. Вода в движущемся материале испаряется и превращается в пар при температуре кипения в рабочем состоянии, а влага выходит из устройства через влажный выход, тем самым получая квалифицированный сухой готовый продукт внизу.

Дисковая сушилка подходит для условий с хорошим нагревом и материалами, допускающими длительный контакт с нагревом. Она подходит для обработки гранулированных материалов с свободным потоком, не липких, очень тонких порошков (мельче 100 меш) и широким распределением гранул.

Принцип работы пластинчатой сушилки
Влажный материал непрерывно добавляется на первый слой сухой пластины в верхней части сушилки, а рычаг с граблями используется для вращательного движения с целью непрерывного копирования материала. Материал по спиральной линии индекса течет по поверхности сухой пластины. Материал на маленькой сухой пластине перемещается к внешнему краю, а внешний край большой сухой пластины опускается ниже. Поток материала падает на следующий слой маленькой сушильной пластины. Размеры чередуются, и материалы могут непрерывно проходить через всю сушилку. Внутренний сушильный диск принимает теплоноситель. Теплоносителем является насыщенный пар, горячая вода и теплопроводность. Теплоноситель подается с одного конца сухой пластины и выводится с другого конца. Сухие материалы падают с последнего слоя сухой пластины на дно корпуса и, наконец, передаются к выходу для выгрузки. Влажная часть материала выходит из материала, выгружается через влажный порт на верхней крышке, а сухой материал, выгружаемый снизу, может быть упакован непосредственно.

Характеристики производительности
1. Легко регулировать, высокая применимость
1.1 Регулировка толщины слоя, скорости шпинделя, количества грабельных рычагов, типа и размера грабельных лопастей позволяет оптимизировать процесс сушки;
1.2 Каждый слой сушильной пластины может отдельно пропускать теплоноситель или холод, нагревая или охлаждая материал, что обеспечивает точный и легкий контроль температуры материала;
1.3 Время пребывания материала можно точно регулировать;
1.4 Материал течет однородно, без смешивания, обеспечивая равномерную сушку и стабильное качество.
2. Простота эксплуатации и удобство управления
2.1 Управление запуском и остановкой сушилки очень простое.
2.2 После прекращения подачи материала остатки быстро удаляются из сушилки.
2.3 Через смотровое окно специальной инспекционной двери можно тщательно очистить и осмотреть оборудование.
3. Низкое энергопотребление
3.1 Слой материала очень тонкий, скорость шпинделя низкая, а система передачи мощности требует меньшей мощности;
3.2 Сушка осуществляется теплопроводностью, высокая тепловая эффективность и низкое энергопотребление;
4. Легкая установка и небольшая занимаемая площадь
4.1 Сушилка поставляется в заводской сборке, требуется только общая транспортировка. Установка проста, а позиционирование при монтаже очень удобное;
4.2 Благодаря послойной компоновке и вертикальной установке, даже при большой площади сушки занимаемая площадь мала;
5. Хорошие условия эксплуатации, растворитель может быть переработан, а выбросы пыли соответствуют требованиям
5.1 Нормальный тип давления: из-за низкого потока воздуха в устройстве и неравномерного распределения высокой и низкой влажности в оборудовании пыль трудно поднимается к верхней части оборудования, поэтому отходящий газ, выделяемый в верхней части, практически не содержит пыли;
5.2 Тип конденсата: Оснащен устройством для восстановления растворителя, которое легко восстанавливает органические растворители в влажном газе. Устройство для восстановления растворителя простое и имеет высокий коэффициент восстановления. Для горючих, взрывоопасных, токсичных и окисленных материалов может использоваться азот в качестве замкнутого циркулирующего газа для влажной загрузки, что обеспечивает безопасность. Особенно подходит для осушения горючих, взрывоопасных и токсичных материалов;
5.3 Тип Lanthest: дисковое сушильное оборудование, работающее в вакуумном состоянии, особенно подходит для сушки термического материала.

Область применения
1. Органические химические продукты: поливинилхлоридная смола, политетрафторэтиленовая смола, антибутоническая кислота, милогин, нитрохин, аминофенол, меламин, циануровая кислота, аминопензин, антиоксидант 168, хромино, липид, анилин, нитроанилин, бисперкорит, хлор-хлорид, хлорид кальция, триатид дибамин, ЭДТА, промотор резины, бензиновая соль натрия, сульфонат натрия, сульфуризатор, маслорастворимая анилиновая черная краска, кислотная черная краска, а также синяя и другие химические сырьевые материалы и промежуточные продукты.
2. неорганические химические продукты: легкий карбонат кальция, активный карбонат кальция, наноразмерный ультрадисперсный карбонат кальция, карбонат магния, концентрат серы, пирит, медно-никелевая руда, гидроксид алюминия, белый серый черный, карбонат стронция, карбонат бария, карбонат калия, порошок Lide, страховой порошок, кремниевый порошок, сульфат бария, сульфат калия, микросферный катализатор, гидроксид магния, сульфат меди, сульфат никеля, никелевый амин, молибдат натрия, хлорид натрия, криолит, красный оксид железа, щавелевая кислота никель, оксалат кобальта, черный оксид железа, гидроксид лития, гидроксид циркония, фосфат кальция, сера и др.
3. Медицина и питание: амкарициллин, Донсолт, L-фенилглицин и промежуточные продукты, цефаминотиазин, цефтриазин, Анаксин, циметидин, витамин B12, витамин C, лечебная соль, лечебный гидроксид алюминия, лечебный метасиликат магния, кофеин, чай, цветочный экстракт, гинкго билоба, шоколадный порошок, крахмал, кукурузная зародышь и другие сырьевые материалы и фармацевтические промежуточные продукты.
4. Корм, удобрения: карбонат калия, биологическое калийное удобрение, белковый корм, корм с ауромицином, мицелий, отруби, спирт, зерно, семена, гербициды, целлюлоза, кормовой гидрофосфат кальция и др.