Пластинчатая сушилка

Дисковая сушилка, также известная как многоярусная дисковая сушилка, представляет собой устройство непрерывного действия с многослойными дисками и вращающимися перемешивающими граблинами. Устройство постоянно совершенствуется на базе сушилок с неподвижным слоем и гребковых сушилок. Дисковые сушилки в основном делятся на три категории: атмосферного давления, закрытого типа и вакуумные.

Процесс сушки в дисковой сушилке: теплоноситель подается в неподвижные многослойные полые диски, косвенно нагревая поверхность металлических дисков за счет теплопроводности. Механическое перемешивание с помощью плугообразных лопастей граблин обеспечивает непрерывное движение влажного материала. Влага при движении испаряется при температуре кипения, соответствующей рабочему состоянию, и удаляется из устройства через вытяжной патрубок, в результате чего на выходе снизу получается качественный сухой продукт.

Дисковая сушилка подходит для случаев с хорошими условиями нагрева и для материалов, допускающих длительный контактный нагрев. Она оптимальна для обработки сыпучих, неклейких гранулированных материалов, мелкодисперсных порошков (менее 100 меш) и материалов с широким распределением частиц по размерам.

Принцип работы тарельчатой сушилки
Влажный материал непрерывно подается на первый слой сушильной тарелки в верхней части сушилки. Кронштейн с лопастями совершает вращательное движение, постоянно перелопачивая материал. Материал движется по спирали вдоль поверхности тарелки. С малой тарелки материал перемещается к внешнему краю и падает на большую тарелку ниже, а с большой тарелки — через центральное отверстие на следующую малую тарелку. Чередование размеров тарелок позволяет материалу непрерывно проходить через всю сушилку. Внутрь сушильных дисков подается теплоноситель: насыщенный пар, горячая вода или термомасло. Теплоноситель входит с одного конца тарелки и выходит с другого. Высушенный материал падает с последнего слоя на дно корпуса и выгружается через выпускное отверстие. Влага удаляется через патрубок на верхней крышке, а сухой материал со дна можно сразу упаковывать.

Эксплуатационные характеристики
1. Простота регулировки, высокая адаптивность
1.1 Регулировка толщины слоя, скорости вращения вала, количества кронштейнов, типа и размера лопастей позволяет оптимизировать процесс сушки;
1.2 На каждый слой сушильной тарелки можно подавать теплоноситель или хладагент отдельно, что обеспечивает точный контроль температуры нагрева или охлаждения материала;
1.3 Время пребывания материала может быть точно отрегулировано;
1.4 Материал движется единым потоком без перемешивания слоев, что обеспечивает равномерную сушку и стабильное качество.
2. Простота и удобство эксплуатации
2.1 Запуск и остановка сушилки осуществляются очень просто.
2.2 После прекращения подачи материала лопасти могут быстро полностью опорожнить сушилку.
2.3 Через смотровое окно специальной инспекционной двери можно проводить тщательную очистку и наблюдение за оборудованием.
3. Низкое энергопотребление
3.1 Слой материала очень тонкий, скорость вращения вала низкая, поэтому системе привода требуется меньше мощности;
3.2 Сушка за счет теплопроводности обеспечивает высокий тепловой КПД и низкое потребление энергии;
4. Простая установка и малая занимаемая площадь
4.1 Сушилка поставляется в собранном виде, что упрощает транспортировку, монтаж и позиционирование на объекте;
4.2 Благодаря многоярусной компоновке и вертикальной установке, даже при большой площади сушки оборудование занимает минимум места в цеху;
5. Хорошая рабочая среда, возможность рекуперации растворителей и соответствие нормам по выбросам пыли
5.1 Тип атмосферного давления: из-за низкой скорости воздушного потока и распределения влажности внутри устройства пыль практически не поднимается вверх, поэтому отходящие газы сверху почти не содержат пыли;
5.2 Закрытый тип: оснащен устройством рекуперации растворителей, которое позволяет легко восстанавливать органические растворители из влажного газа. Система проста и обладает высокой степенью рекуперации. Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и окисляющихся материалов в качестве инертного газа может использоваться азот, что делает процесс безопасным;
5.3 Вакуумный тип: дисковая сушилка, работающая под вакуумом, особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.

Область применения
1. Органические химические продукты: поливинилхлоридная смола, политетрафторэтиленовая смола, антибутоновая кислота, милогин, нитрохин, аминофенол, меламин, циануровая кислота, аминобензол, антиоксидант 168, хромино, липиды, анилин, нитроанилин, бисперкорити, хлорид-хлорид, хлорид кальция, триатид дибамин, ЭДТА, ускоритель каучука, бензоат натрия, сульфонат натрия, вулканизатор, маслорастворимый анилиновый черный краситель, кислотный черный краситель, синий краситель и другое химическое сырье и промежуточные продукты.
2. Неорганические химические продукты: легкий карбонат кальция, активный карбонат кальция, наноразмерный ультратонкий карбонат кальция, карбонат магния, серный концентрат, пирит, медно-никелевая руда, гидроксид алюминия, белая сажа, карбонат стронция, карбонат бария, карбонат калия, порошок литопона, гидросульфит натрия, кремниевый порошок, сульфат бария, сульфат калия, микросферический катализатор, гидроксид магния, сульфат меди, сульфат никеля, никель-амин, молибдат натрия, хлорид натрия, криолит, оксид железа красный, оксалат никеля, оксалат кобальта, черный оксид железа, гидроксид лития, гидроксид циркония, фосфат кальция, сера и др.
3. Медицина и продукты питания: ампициллин, донсальт, L-фенилглицин и промежуточные продукты, цефаминотиазин, цефтриаксон, анаксин, циметидин, витамин B12, витамин C, медицинская соль, медицинский гидроксид алюминия, медицинский метасиликат магния, кофеин, чай, цветочный экстракт, гинкго билоба, шоколадный порошок, крахмал, зародыши кукурузы и другое сырье и фармацевтические промежуточные продукты.
4. Корма, удобрения: карбонат калия, биологическое калийное удобрение, белковый корм, корм с ауреомицином, мицелий, отруби, спирт, зерно, семена, гербициды, целлюлоза, кормовой гидрофосфат кальция и др.