Обзор оборудования для закрытой кипячения сушилки

Это устройство является новым типом сушилки, которая может быть восстановлена инертным газом. Система в основном состоит из сухого хозяина, газосепаратора, охладителя, специального вентилятора, обогревателя и других компонентов. Устройство в основном направлено на сушку материалов с раствором, анаэробными, токсичными и запаховыми газами.

Процесс работы устройства следующий: После того как влажный материал добавляется к сухому хозяину через отрицательное давление или посадку на пол, инертный газ (азот, углекислый газ, радон и т. д.) в системе сушки сначала будет пропущен в систему сушки. После того как содержание кислорода в системе достигнет определенного уровня. Вентилятор будет вдыхаться в сушильное оборудование из горячего воздуха после теплообмена. Материалы в сушилке и горячий воздух полностью смешиваются с теплом и проходят через тепло. Материалы в сушилке постоянно высыхают, и влага постоянно выводится вентилятором после сушки. Вытянутый газ и высушенный порошок (или частичный порошок) попадают в газосодержащий сепаратор. После того как газообразное вещество отделено и подвергнуто переработке, газ удаляется вентилятором. Влага после удаления будет направлена в охладитель для осушения вентилятором. Осушенная жидкость поступает в систему охлаждения, и жидкость после охлаждения достигает определенного уровня системы сброса и хранится после сбора. После охладителя осушения газ возвращается в импорт нагревателя и выполняет следующий цикл сушки.

Характеристики закрытой кипячения сушильного оборудования
1. Устройство работает в полностью закрытой эксплуатации. Внутренняя инертная газовая защита оборудования может эффективно изолировать воздух, что имеет характеристики взрыва, дезодорации и анти-растворимости газовых сред.
2. После того как растворный газ закрыт и восстановлен, он не только обладает характеристиками защиты окружающей среды, сброса сточных вод, но и характеристиками высокой экономической выгоды после восстановления.
3. После конденсатора дегидрируется, воздух является сухим газом, его содержание влаги низкое, и азот имеет эффект замещения растворимых сред, что может улучшить преимущества сухой сушки и избежать недостатков некоторых материалов от погоды и содержания влаги.
4. Для сушильного хозяина это микродавление, которое может эффективно избежать явления загрязнения и выброса в хозяине при микропротечке оборудования.
5. После установки взрывного порта и датчика кислорода в оборудовании, безопасные происшествия могут быть эффективно предотвращены после превышения рабочих условий оборудования.
6. Автоматизация оборудования и высокая безопасность. Устройство может быть управляемо методами управления, такими как ПЛК, DCS и обычные кнопки, и полностью автоматически контролировать весь набор процессов. Нет необходимости в работе во время процесса сушки. Внутри устройства установлены датчики кислорода, которые могут эффективно предотвратить перегрев и избыток кислорода, а также опасность самовозгорания устройства, вызванную устройством.

Структурные характеристики системы закипания сушилки:
1. Хост: Принята круглая вертикальная конструкция, и в хосте нет тупиков. Применение автоматической структуры входа и выхода, в материальном автомобиле есть механизм смешивания, который может разрушить явление потока канавы и помочь флюидизации. В верхней трубе установлено встроенное мешковое пылеуловитель, который использует импульсную комнату для очистки пепла. Автомобиль и хост используют кремниевое уплотнение, герметичность хорошая, и нет утечек. На хосте есть взрывной порт, который автоматически взрывается при наличии скрытых опасностей в системе.
2. Qi твердый сепаратор: применить метод онлайн-удаления пыли с высоким напряжением импульса, мешковина применяет верхнюю структуру скелета насоса, что удобно для разборки. Мешковина использует эффект удаления пыли мешковины. В отработавших газах нет пыли, что может обеспечить, что коэффициент сбора пыли более 99,5%. Холодильник и обогреватель.
3. Охладитель (жидкость для сбора может быть подобрана отдельно): Эффективная структура пластинчатых крыльев может использоваться для эффективной утилизации твердых сред в отработавших газах, и коэффициент восстановления раствора более 90%.
4. Вентилятор: Применить специальную форму уплотнения компании, которая может обеспечить, что коэффициент утечки системы равен нулю.
5. Обогреватель: Изогнутая трубчатая крыльчатка обернута в крыльчатую трубу, что обеспечивает высокую тепловую эффективность и небольшой объем.