Спрей-сушка — это процесс, при котором исходная жидкость распыляется на мелкие капли с помощью атомайзера. Порошкообразные продукты получают путем прямого контакта капель с горячим воздухом или другими газами. Исходные материалы могут быть растворами, эмульсиями, суспензиями, расплавами или пастами. Готовую продукцию можно обработать в порошок, гранулы, полые сферы или агломераты по требованию.
Центробежный распылительный сушильный аппарат использует циркуляцию горячего воздуха и конструкцию центробежного распыления с одновременным потоком. Воздух фильтруется через первичные и среднеэффективные фильтры, нагревается и подается к распределителю воздуха на верхней части сушилки. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной траектории.
Жидкие материалы подаются к высокоскоростному центробежному атомайзеру, установленному на вершине башни. Под действием центробежной силы материалы распыляются на мелкие капли. Капли движутся одновременно с горячим воздухом и превращаются в готовую продукцию за чрезвычайно короткое время.
Готовая продукция непрерывно собирается с нижней части башни и циклона-сепаратора. Отработанные газы очищаются от пыли и выводятся вытяжным вентилятором.
Принцип работы центробежного распылительного сушильного аппарата
Центробежный распылительный сушильный аппарат распыляет исходные материалы на мелкие капли с помощью центробежной силы, создаваемой высокоскоростными вращающимися атомайзерами. Капли мгновенно контактируют с горячим воздухом, распределяемым через улитковый распределитель горячего воздуха, и быстро высушиваются.
Подача жидкости осуществляется с края высокоскоростного вращающегося диска с линейной скоростью более 110 м/с для распыления. Относительно крупный размер распыленных капель требует сушильной башни с большим внутренним диаметром. Капли имеют однородный размер частиц после центробежного выброса. Они сразу же высушиваются при контакте с горячим воздухом и в основном образуют полый мелкий порошок с однородным и относительно небольшим размером частиц.
Широко применяется в химической, пищевой, фармацевтической и других промышленных отраслях, сушилка обрабатывает сырье с различными свойствами для производства готовой продукции, соответствующей индивидуальным требованиям. Соответственно, существуют различия в технологических процедурах, планировке процесса, конструкции оборудования, рабочих параметрах и вспомогательных аксессуарах.
Доступны различные варианты устройств для разделения и возврата продукта, включая стандартные и комбинированные циклонные сепараторы, тканевые фильтры, сборки циклон-тканевый фильтр, комбинации циклон-влажный пылеуловитель и тканевый фильтр-влажный пылеуловитель. Подходящие устройства возврата могут быть настроены в зависимости от характеристик материала и требований клиента.
Опциональные системы последующей обработки, такие как вторичная сушка на вибрационном псевдоожиженном слое ZLG, пневмотранспорт, осушение, дозирование и системы просеивания порошка, могут быть оснащены для удовлетворения различных производственных требований.
Особенности центробежного распылительного сушильного аппарата
Опираясь на передовые технологии и используя многолетний опыт и технологические инновации, Longxin Drying постоянно оптимизирует центробежные распылительные сушилки и получила несколько патентов, включая ZL202122093525.2 и ZL202321448173.0. Оборудование хорошо продается на внутреннем рынке и экспортируется за рубеж.
Пользователи подтверждают, что готовая продукция достигает идеальных показателей по содержанию влаги, цвету, аромату, размеру частиц, растворимости, удельному весу и другим ключевым параметрам.
-
Высокая скорость сушки. Атомизация значительно увеличивает площадь поверхности материала. Около 95%–98% влаги испаряется мгновенно при контакте с горячим воздухом в течение нескольких секунд, что делает процесс идеальным для термочувствительных материалов.
-
Сушка происходит в горячем воздухе, поэтому готовая продукция сохраняет сферическую форму, аналогичную исходным каплям, с отличной дисперсностью, текучестью и растворимостью. Машина работает стабильно с легкой регулировкой параметров и возможностью автоматического управления.
-
Упрощенный производственный процесс и удобная эксплуатация. Жидкие материалы с содержанием влаги от 40% до 60%, до 90% для специальных материалов, могут быть высушены в порошок и гранулы за один проход. После этого не требуется дробление или просеивание, что сокращает рабочие операции и повышает чистоту продукции. Создаются чистые условия работы и эффективно предотвращается распространение пыли.
-
Размер частиц продукта, насыпная плотность и содержание влаги могут регулироваться в определенных пределах путем изменения рабочих параметров для простого контроля и управления.
-
Обрабатывает разнообразное сырье, такое как растворы, суспензии, эмульсии, пасты, расплавы и фильтровальные кексы.
Область применения центробежного распылительного сушильного аппарата
-
Химическая продукция
Полиалюминий хлорид, дисперсный краситель, реактивный краситель, органический катализатор, белый углеродный черный, стиральный порошок, сульфат цинка, диоксид кремния, метасиликат натрия, фторид калия, карбонат кальция, сульфат калия, неорганический катализатор, различные сточные жидкости
-
Пищевая промышленность
Цельное молочное порошкообразное молоко, казеин, какао молочный порошок, заменитель молочного порошка, порошок из белка и желтка яйца;
Овсяная каша, куриный экстракт, растворимый чай, приправа, мясной экстракт, белок, соевый белок, арахисовый белок, гидролизат белка;
Кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калия, тыквенный порошок
-
Фармацевтика
Экстракт китайских трав, медицинский клей, дрожжи, витамины, антибиотики, амилаза, липаза
-
Пластмассовые смолы
AB латекс, ABS латекс, мочевино-формальдегидная смола, фенольная смола, меламин-формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид
-
Моющие средства
Высококачественный стиральный порошок, обычный стиральный порошок, мыльный порошок, содовый порошок, эмульгатор, отбеливатель, фосфатное средство
-
Керамика
Алюминий оксид, цирконий, оксид магния, оксид титана, титанат магния, каолин, различные ферриты и металлические оксиды
Технические параметры центробежного распылительного сушильного аппарата
|
Модель / Параметр
|
LPG-5
|
LPG-25
|
LPG-50
|
LPG-100
|
LPG-150
|
LPG-200
|
LPG-500
|
LPG-800
|
LPG-1000
|
LPG-2000
|
LPG-3000
|
LPG-4500
|
LPG-6500
|
|
Температура на входе (°C)
|
140-350 (автоматическое управление)
|
|
Температура на выходе (°C)
|
80-90
|
|
Тип распыления
|
Высокоскоростной центробежный распылитель (механический привод или опциональное бесступенчатое регулирование частоты вращения)
|
|
Испарение воды (кг/ч)
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200
|
500
|
800
|
1000
|
2000
|
3000
|
4500
|
6500
|
|
Скорость атомайзера (об/мин)
|
25000
|
18000
|
18000
|
18000
|
18000
|
15000-18000
|
13000-18000
|
|
Диаметр диска атомайзера (мм)
|
60
|
120
|
150
|
180-210
|
Определяется в соответствии с требованиями процесса
|
|
Макс. мощность электрического нагрева (кВт)
|
8
|
31.5
|
120
|
81
|
99
|
-
|
|
Коэффициент восстановления порошка (%)
|
≥95
|
|
Занимаемая длина (м)
|
1.6
|
4
|
4.5
|
5.2
|
7
|
7.5
|
12.5
|
13.5
|
14.5
|
-
|
|
Занимаемая ширина (м)
|
1.1
|
2.7
|
2.8
|
3.5
|
5.5
|
6
|
8
|
12
|
14
|
Определяется в соответствии с технологическим процессом, условиями завода и требованиями пользователя
|
|
Высота корпуса башни (м)
|
1.75
|
4.5
|
5.5
|
6.7
|
7.2
|
8
|
10
|
11
|
15
|
|
Высота подъема сопла (м)
|
--
|
2.5
|
2.5
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
Примечание: Производительность по испарению воды зависит от свойств материала, температуры входящего горячего воздуха и температуры выхода. При температуре выхода 90℃ кривая испарения воды показана на рисунке выше (только для справки при выборе модели). Параметры могут изменяться без предварительного уведомления из-за постоянного обновления продукта.
Инструкции по заказу центробежного распылительного сушильного аппарата
-
Наименование и физические свойства жидкого материала: содержание твердых веществ (или влажность), вязкость, поверхностное натяжение, значение pH и др.
-
Характеристики продукта: насыпная плотность высушенного порошка, допустимое содержание остаточной влаги, диапазон размеров частиц, максимально допустимая температура.
-
Особые требования (если есть): диапазон удельного веса, цвет, аромат и прочее.
-
Производственная мощность и ежедневные рабочие часы.
-
Доступные источники энергии: паровое давление, электричество, уголь, мазут, природный газ, сжиженный газ и другие горючие материалы.
-
Требования к контролю: режимы контроля температуры входящего и выходящего воздуха, системы подачи и воздушного молотка, а также общая схема управления системой.
-
Требования к сбору материала: выбор циклона, тканевого фильтра, мокрого пылеуловителя и других устройств в соответствии с особенностями продукта и условиями площадки.
-
Другие специальные требования: пространство цеха, ограничение по высоте, специальные технические характеристики электроснабжения и т.д.
Примечание: Клиенты могут предоставлять частичную информацию на основе фактических условий. Остальные параметры могут быть подтверждены через испытания или переговоры на основе профессионального опыта.
Технологическая схема процесса 1 - стандартный тип
Технологическая схема процесса 2 - охлаждение, транспортировка и централизованный сбор
Технологическая схема процесса 3 - холодная стена, продувка воздухом, охлаждение, транспортировка и централизованный сбор