LPG — распылительная сушилка с роторным распылителем

Home > Продукция > Сушильное оборудование > LPG — распылительная сушилка с роторным распылителем

LPG — распылительная сушилка с роторным распылителем

Электронная почта: techservice@longxinglobal.com.cn

Телефон: 008613611616575

WhatsApp: 8613611616575

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Информация о продукте

Распылительная сушка — это процесс диспергирования исходной жидкости в мелкие капли с помощью распылителя. Порошкообразные продукты получаются при прямом контакте капель с горячим воздухом или другими газами. Сырьем могут служить растворы, эмульсии, суспензии, расплавы или пасты. Готовая продукция может быть переработана в порошок, гранулы, полые сферы или агломераты в соответствии с требованиями.

Центробежная распылительная сушилка использует циркуляцию горячего воздуха и конструкцию с прямоточным центробежным распылением. Воздух фильтруется через фильтры грубой и средней очистки, нагревается и подается в распределитель воздуха в верхней части сушилки. Горячий воздух поступает в сушильную камеру равномерно по спирали.

Жидкие материалы перекачиваются в высокоскоростной центробежный распылитель, установленный на вершине башни. Под действием центробежной силы материалы распыляются на мельчайшие капли. Капли движутся попутно с горячим воздухом и превращаются в готовый продукт за чрезвычайно короткое время.

Готовая продукция непрерывно выгружается из нижней части башни и циклонного сепаратора. Отработанный газ очищается от пыли и выбрасывается вытяжным вентилятором.

Принцип работы центробежной распылительной сушилки

Центробежная распылительная сушилка превращает исходные материалы в мелкие капли за счет центробежной силы, создаваемой высокоскоростными вращающимися распылителями. Капли мгновенно вступают в контакт с горячим воздухом, распределяемым через спиральный воздухораспределитель, и быстро высыхают.

Исходная жидкость выбрасывается с края высокоскоростного вращающегося диска с линейной скоростью более 110 м/с для распыления. Относительно большой размер распыляемых капель требует сушильной башни с большим внутренним диаметром. Капли имеют однородный размер после центробежного выброса. Они высыхают немедленно при контакте с горячим воздухом и в основном образуют полый мелкодисперсный порошок с однородным и относительно небольшим размером частиц.

Широко применяемая в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, сушилка работает с сырьем различных свойств для получения готовой продукции, соответствующей индивидуальным спецификациям. Соответственно, существуют различия в технологических процедурах, компоновке процесса, конструкции оборудования, рабочих параметрах и вспомогательных принадлежностях.

Доступно несколько вариантов устройств для сепарации и рекуперации продукта, включая стандартные и комбинированные циклонные сепараторы, рукавные фильтры, узлы циклон-рукавный фильтр, комбинации циклон-мокрый пылеуловитель и рукавный фильтр-мокрый пылеуловитель. Подходящие блоки рекуперации могут быть изготовлены на заказ в зависимости от характеристик материала и требований заказчика.

Дополнительные системы последующей обработки, такие как система вторичной сушки в виброкипящем слое ZLG, пневмотранспорт, осушение, дозирование и системы просеивания порошка, могут быть установлены для удовлетворения различных производственных потребностей.

Особенности центробежной распылительной сушилки

Опираясь на передовые технологии и используя многолетний опыт и технологические инновации, Longxin Drying постоянно оптимизирует центробежные распылительные сушилки и получила множество патентов, включая ZL202122093525.2 и ZL202321448173.0. Оборудование хорошо продается на внутреннем рынке и экспортируется за рубеж.

Пользователи подтверждают, что готовая продукция достигает идеальных показателей по содержанию влаги, цвету, аромату, размеру частиц, растворимости, удельному весу и другим ключевым индикаторам.

Высокая скорость сушки. Распыление значительно увеличивает площадь поверхности материала. Около 95%–98% влаги мгновенно испаряется при контакте с горячим воздухом в течение нескольких секунд, что делает установку идеальной для термочувствительных материалов.
Сушка происходит в потоке горячего воздуха, поэтому готовые продукты сохраняют сферическую форму, аналогичную исходным каплям, с отличной дисперсностью, текучестью и растворимостью. Машина работает стабильно с легкой регулировкой параметров и возможностью автоматической работы.
Упрощенный производственный процесс и удобство эксплуатации. Жидкие материалы с содержанием влаги от 40% до 60% (до 90% для специальных материалов) могут быть высушены в порошок и гранулы за один проход. После этого не требуется дробление или просеивание, что сокращает рабочие процедуры и повышает чистоту продукта. Это создает чистые условия труда и эффективно предотвращает рассеивание пыли.
Размер частиц продукта, насыпная плотность и содержание влаги могут быть отрегулированы в определенном диапазоне путем изменения рабочих параметров для простого контроля и управления.
Оборудование перерабатывает различное сырье, такое как растворы, шламы, эмульсии, суспензии, пасты, расплавы и фильтр-кеки.
Область применения центробежной распылительной сушилки
1. Химическая продукция
  Полиалюминийхлорид, дисперсный краситель, активный краситель, органический катализатор, белая сажа, стиральный порошок, сульфат цинка, диоксид кремния, метасиликат натрия, фторид калия, карбонат кальция, сульфат калия, неорганический катализатор, различные отработанные жидкости
2. Пищевая промышленность
  Цельное сухое молоко, казеин, сухое какао-молоко, заменитель сухого молока, порошок яичного белка и желтка;
  Овсянка, куриная эссенция, быстрорастворимый чай, приправы, мясной экстракт, белок, соевый белок, арахисовый белок, гидролизат белка;
  Кукурузный экстракт, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калия, тыквенный порошок
3. Фармацевтика
  Экстракт китайских трав, медицинский клей, дрожжи, витамины, антибиотики, амилаза, липаза
4. Пластиковые смолы
  АБ-латекс, АБС-латекс, карбамидоформальдегидная смола, фенольная смола, меламиноформальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид
5. Моющие средства
  Высококачественный стиральный порошок, обычный стиральный порошок, мыльный порошок, содовый порошок, эмульгатор, отбеливатель, фосфатирующий агент
6. Керамика
  Оксид алюминия, диоксид циркония, оксид магния, оксид титана, титанат магния, каолин, различные ферриты и оксиды металлов
Технические параметры центробежной распылительной сушилки

Модель / Параметр	LPG-5	LPG-25	LPG-50	LPG-100	LPG-150	LPG-200	LPG-500	LPG-800	LPG-1000	LPG-2000	LPG-3000	LPG-4500	LPG-6500
Температура на входе (°C)	140-350 (автоматическое управление)
Температура на выходе (°C)	80–90
Тип распыления	Высокоскоростной центробежный распылитель (механический привод или бесступенчатое регулирование частоты на выбор)
Испарение воды (кг/ч)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
Скорость распылителя (об/мин)	25000	18000	18000	18000			18000		15000-18000		13000-18000
Диаметр диска распылителя (мм)	60		120		150			180–210		Определяется в соответствии с технологическими требованиями
Макс. мощность электронагрева (кВт)	8	31.5	120	81	99	-
Коэффициент извлечения порошка (%)	≥95
Занимаемая длина (м)	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	-
Занимаемая ширина (м)	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14	Определяется в соответствии с технологическим процессом, условиями цеха и требованиями заказчика
Высота корпуса башни (м)	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
Высота подъема форсунки (м)	--	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2

Примечание: Испарительная способность по воде зависит от свойств материала, температуры горячего воздуха на входе и выходе. При температуре на выходе 90°C кривая испарения воды показана на рисунке выше (только для справки при выборе модели). Параметры могут быть изменены без предварительного уведомления в связи с постоянным обновлением продукции.

Инструкции по заказу центробежной распылительной сушилки

Наименование и физические свойства жидкого материала: содержание твердых веществ (или влажность), вязкость, поверхностное натяжение, значение pH и т. д.
Характеристики продукта: насыпная плотность высушенного порошка, допустимая остаточная влажность, диапазон размеров частиц, максимально допустимая температура.
Специальные требования (при наличии): диапазон удельного веса, цвет, аромат и прочее.
Производственная мощность и ежедневное время работы.
Доступные источники энергии: давление пара, электричество, уголь, мазут, природный газ, сжиженный газ и другие виды топлива.
Требования к управлению: режимы контроля температуры воздуха на входе и выходе, системы подачи и пневмомолота, а также общая схема управления системой.
Требования к сбору материала: выбор циклонного сепаратора, рукавного фильтра, мокрого пылеуловителя и других устройств в соответствии с характеристиками продукта и условиями площадки.
Другие специальные требования: площадь цеха, ограничение по высоте, специальные характеристики электропитания и т. д.

Примечание: Клиенты могут предоставить частичную информацию исходя из фактических условий. Остальные параметры могут быть подтверждены путем испытаний или переговоров на основе профессионального опыта.

Технологическая схема 1 — Стандартный тип