Принцип работы центрифужной спрей-сушилки
Центробежный распылительный сушильный аппарат в основном потому, что центробежная сила материала распределяется центробежной силой атомизатора высокоскоростного вращения, и материал распределяется в туманообразный, и он моментально высыхает с горячим воздухом в горячем воздухе распределения червячной оболочки. Поскольку агрегатная жидкость выбрасывается из края диска на высокоскоростном вертолете (линейная скорость выше 110 м/с), диаметр жидкой жидкости имеет большой диаметр, поэтому сушильной башне требуется большой диаметр. В то же время, поскольку материал выбрасывается центробежной силой, относительный размер тумана относительно однороден, и момент контакта с горячим воздухом сухой, капли в основном полые порошок, размер частиц материала относительно однороден, но размер частиц материала относительно мал.
Центробежный распылительный сушильный аппарат широко используется в промышленности, такой как химическая промышленность, пищевая промышленность, медицина и другие отрасли. Что касается распыления - сухих материалов, то существует большое различие в природе различных сырьевых материалов, и полученные различные продукты имеют свои собственные специальные требования. Поэтому у него не только есть свои особенности в процессе, но и своя специфика в организации процесса, структуре оборудования, условиях эксплуатации и даже вспомогательных устройствах.
Характеристики оборудования для центрифужной спрей-сушки
1. Скорость сушки спрея быстрая. После атомизации жидкого флюида поверхность значительно увеличивается. Во время контакта с горячим воздухом он может мгновенно испарить 95% до 98% воды. Сухой.
2. Продукт имеет хорошую однородность, текучесть и растворимость. Чем выше чистота продукта, тем лучше качество.
3. Упростите процесс производства распылителей и обеспечьте удобное управление. Для жидкостей с содержанием влаги от 40 до 60% (специальные материалы могут достигать 90%) она может высушиться в порошковые продукты за один раз. После сушки не требуется дробление и грохочение для сокращения производственного процесса и повышения чистоты продукта. Размер частиц продукта, плотность расслабления и влага могут быть отрегулированы путем изменения рабочих условий в определенных пределах, и управление и управление очень удобны.
Область применения
Новая энергия: литий-железофосфат, литий-титанат, натриевые электрические материалы, PVDF
Химическая продукция: полимеризованный хлорид алюминия, децентрализованные красители, активные красители, органические катализаторы, белый кремний, стиральный порошок, сульфат цинка, кремний, кремнийнатрий, фторид калия, жидкость для обработки посадочных отходов и т. д.
Продукты питания: аминокислоты, витамины, яичный порошок, костная мука, приправы, белок, молочный порошок, порошок свиной крови, порошок соевого соуса, кофе, чай, глюкоза, сорбат калия, пектин, ароматические специи, овощные соки, дрожжи, крахмал и т. д.
Керамика: алюминий, оксид, оксид магния, оксид титана, магний-титан, гончарное дело, глина для фарфора, различные железные кислороды и металлические оксиды и т. д.
Спрей-сушилка является наиболее широко используемым процессом в процессе формирования жидкой формы и сушки в промышленности. Подходит для суспензии, такой как раствор, кориандр, турбидальное решение и другие формы, распыляет мелкие капли в горячем воздухе. Распыление материала ускоряется и атомизируется за счет ускорения центробежной силы и гравитации высокоскоростными центрифугами. В процессе падения атомизированных жидких капель они равномерно смешиваются с сушильным средством (горячим воздухом) для осуществления теплообмена и обмена качеством, таким образом, происходит процесс испарения и испарения влаги в материале. Спрей-сушилка имеет преимущества стабильного характера продукта, низкой степени деградации, непрерывной, автоматизированной и большой операционной гибкости.
|
Пункт/модель (LPG) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Температура входа (℃) |
Автоматическое управление 140-350 |
||||||||||||
|
Температура выхода (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Тип распыления |
Высокоскоростная центробежная машина для удаления газов
|
||||||||||||
|
Емкость испарения воды (кг/ч) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
450 |
6500 |
|
Скорость осушителя (об/мин) |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Диаметр диска атомизатора (мм) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Определяется в соответствии с требованиями процесса |
||||||||
|
Максимальная мощность электрического нагрева (кВт) |
8 |
31.5 |
60 |
81 |
99 |
Использовать другие источники тепла |
|||||||
|
Процент восстановления сухого порошка (%) |
переводится примерно на 95 |
||||||||||||
|
Занимаемая длина (м) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
Определяется в соответствии с технологическим процессом,
|
|||
|
Занимаемая ширина (м) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
||||
|
Высота башни (м) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Высота подвески (м) |
|
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||
|
Примечание: Вышеуказанные данные представлены только для справки.
|
|||||||||||||