Высокоскоростной центрифужный спрей-сушилка
описание1
Молния на молнии 1/4 для мужчин. Эластичная, легкая, быстросохнущая ткань для превосходной производительности. Стандартные размеры США. Атлетический крой, сидящий плотно к телу для широкого диапазона движения, разработанный для оптимальной производительности и комфорта в течение всего дня. ОСОБЕННОСТИ - Застежка-молния; Дырки для больших пальцев на длинных рукавах, чтобы они не спадали во время тренировки
Информация
Обзор оборудования для центрифужной спрей-сушки
Спрей-сушилка - это процесс сушки розовых продуктов с использованием теплового воздуха (или другого газа) для прямого контакта с туманом для получения процесса сушки розовых продуктов. Ингредиентами могут быть раствор, молочная жидкость или суспензия, или плавление или паста. Сухие продукты могут быть сделаны в порошок, гранулы, полые или шарообразные по необходимости.

Центробежный распылительный сушильный аппарат - это сушильный аппарат с горизонтальным циркуляцией горячего воздуха, параллельным и центробежным атомизированным. Сухой средний воздух фильтруется через начальные и средней эффективности воздушные фильтры. После нагревания от нагревателя входит в воздушный дистрибьютор на вершине сушильного аппарата. Жидкий материал проходит через насос жидкости и транспортируется к высокоскоростному центробежному атомизатору на вершине корпуса башни. Он распыляется в очень мелкую туманную каплю под действием центробежной силы и контактирует с горячим воздухом. Готовый продукт непрерывно собирается снизу сушильной башни и вихревым сепаратором, а вентиляторы опустошаются после удаления пыли из выхлопных газов.

Принцип работы центрифужной спрей-сушилки
Центробежный распылительный сушильный аппарат в основном потому, что центробежная сила материала распределяется центробежной силой атомизатора высокоскоростного вращения, и материал распределяется в туманообразный, и он моментально высыхает с горячим воздухом в горячем воздухе распределения червячной оболочки. Поскольку агрегатная жидкость выбрасывается из края диска на высокоскоростном вертолете (линейная скорость выше 110 м/с), диаметр жидкой жидкости имеет большой диаметр, поэтому сушильной башне требуется большой диаметр. В то же время, поскольку материал выбрасывается центробежной силой, относительный размер тумана относительно однороден, и момент контакта с горячим воздухом сухой, капли в основном полые порошок, размер частиц материала относительно однороден, но размер частиц материала относительно мал.

Центробежный распылительный сушильный аппарат широко используется в промышленности, такой как химическая промышленность, пищевая промышленность, медицина и другие отрасли. Что касается распыления - сухих материалов, то существует большое различие в природе различных сырьевых материалов, и полученные различные продукты имеют свои собственные специальные требования. Поэтому у него не только есть свои особенности в процессе, но и своя специфика в организации процесса, структуре оборудования, условиях эксплуатации и даже вспомогательных устройствах.

Характеристики оборудования для центрифужной спрей-сушки
1. Скорость сушки спрея быстрая. После атомизации жидкого флюида поверхность значительно увеличивается. Во время контакта с горячим воздухом он может мгновенно испарить 95% до 98% воды. Сухой.
2. Продукт имеет хорошую однородность, текучесть и растворимость. Чем выше чистота продукта, тем лучше качество.
3. Упростите процесс производства распылителей и обеспечьте удобное управление. Для жидкостей с содержанием влаги от 40 до 60% (специальные материалы могут достигать 90%) она может высушиться в порошковые продукты за один раз. После сушки не требуется дробление и грохочение для сокращения производственного процесса и повышения чистоты продукта. Размер частиц продукта, плотность расслабления и влага могут быть отрегулированы путем изменения рабочих условий в определенных пределах, и управление и управление очень удобны.


Область применения
Новая энергия: литий-железофосфат, литий-титанат, натриевые электрические материалы, PVDF
Химическая продукция: полимеризованный хлорид алюминия, децентрализованные красители, активные красители, органические катализаторы, белый кремний, стиральный порошок, сульфат цинка, кремний, кремнийнатрий, фторид калия, жидкость для обработки посадочных отходов и т. д.
Продукты питания: аминокислоты, витамины, яичный порошок, костная мука, приправы, белок, молочный порошок, порошок свиной крови, порошок соевого соуса, кофе, чай, глюкоза, сорбат калия, пектин, ароматические специи, овощные соки, дрожжи, крахмал и т. д.
Керамика: алюминий, оксид, оксид магния, оксид титана, магний-титан, гончарное дело, глина для фарфора, различные железные кислороды и металлические оксиды и т. д.


Спрей-сушилка является наиболее широко используемым процессом в процессе формирования жидкой формы и сушки в промышленности. Подходит для суспензии, такой как раствор, кориандр, турбидальное решение и другие формы, распыляет мелкие капли в горячем воздухе. Распыление материала ускоряется и атомизируется за счет ускорения центробежной силы и гравитации высокоскоростными центрифугами. В процессе падения атомизированных жидких капель они равномерно смешиваются с сушильным средством (горячим воздухом) для осуществления теплообмена и обмена качеством, таким образом, происходит процесс испарения и испарения влаги в материале. Спрей-сушилка имеет преимущества стабильного характера продукта, низкой степени деградации, непрерывной, автоматизированной и большой операционной гибкости.

Параметры

Пункт/модель (LPG)

5

25

50

100

150

200

500

800

1000

2000

3000

4500

6500

Температура входа (℃)

Автоматическое управление 140-350

Температура выхода (℃)

80-90

Тип распыления

Высокоскоростная центробежная машина для удаления газов
(механическая передача или бесступенчатая регулировка скорости доступны)

Емкость испарения воды (кг/ч)

5

25

50

100

150

200

500

800

1000

2000

3000

450

6500

Скорость осушителя (об/мин)

25000

22000

21500

18000

16000

12000-13000

11000-12000

Диаметр диска атомизатора (мм)

60

120

150

180-210

Определяется в соответствии с требованиями процесса

Максимальная мощность электрического нагрева (кВт)

8

31.5

60

81

99

Использовать другие источники тепла

Процент восстановления сухого порошка (%)

переводится примерно на 95

Занимаемая длина (м)

1.6

4

4.5

5.2

7

7.5

12.5

13.5

14.5

Определяется в соответствии с технологическим процессом,
условиями на месте и требованиями пользователя

Занимаемая ширина (м)

1.1

2.7

2.8

3.5

5.5

6

8

12

14

Высота башни (м)

1.75

4.5

5.5

6.7

7.2

8

10

11

15

Высота подвески (м)

2.5

2.5

3.2

3.2

.2

3.2

3.2

3.2

Примечание: Вышеуказанные данные представлены только для справки.
Количество испарения воды зависит от свойств материала,
содержания твердых веществ и температур входа и выхода горячего воздуха.
Пользователи могут выбирать метод нагрева в зависимости от местных энергетических условий и
метод удаления пыли в соответствии с свойствами материала.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ