Принцип работы центробежной распылительной сушилки
Центробежная распылительная сушилка работает главным образом за счет центробежной силы, с которой материал распределяется центробежным силовым воздействием распылителя, вращающегося на высокой скорости, и материал распределяется в виде туманообразного облака, которое мгновенно высушивается горячим воздухом в распределителе горячего воздуха в корпусе в виде червяка. Поскольку агрегатная жидкость выбрасывается с края диска на высокоскоростном вращающемся столе (линейная скорость выше 110 м/с), диаметр капель жидкости достаточно велик, поэтому сушильная башня требует большого диаметра. В то же время, поскольку материал выбрасывается центробежной силой, относительный размер тумана относительно однороден, и момент контакта с горячим воздухом происходит быстро, капли в основном образуют полый порошок, размер частиц материала относительно однороден, но частицы материала сравнительно мелкие.
Центробежная распылительная сушилка широко используется в промышленности, такой как химическая промышленность, пищевая, фармацевтическая и другие отрасли. Что касается материалов для распылительной сушки, существует большое различие в природе различных сырьевых материалов, и получаемые продукты имеют свои особые требования. Поэтому процесс не только обладает своими особыми характеристиками, но и имеет свою специфику в организации процесса, конструкции оборудования, условиях эксплуатации и даже вспомогательных устройствах.
Особенности оборудования центробежной распылительной сушилки
1. Скорость распылительной сушки высокая. После того как жидкость распыляется, площадь поверхности значительно увеличивается. При контакте с горячим воздухом может мгновенно испариться 95%–98% воды. Сушка.
2. Продукт обладает хорошей однородностью, текучестью и растворимостью. Чем выше чистота продукта, тем лучше качество.
3. Упростить процесс производства распылительных сушилок и удобное управление эксплуатацией. Для жидкостей с влажностью от 40 до 60% (специальные материалы могут достигать 90%) возможно однократное высушивание в порошкообразные продукты. После сушки не требуется дробление и просеивание, что сокращает производственный процесс и повышает чистоту продукта. Размер частиц продукта, рыхлая плотность и содержание воды можно регулировать, изменяя условия работы в определенных пределах, что делает контроль и управление очень удобными.
Область применения
Новые источники энергии: литий-железо-фосфат, литий-титанат, натриевые электрические материалы, PVDF
Химическая продукция: полимеризованный хлорид алюминия, децентрализованные красители, активные красители, органические катализаторы, белый углерод, стиральный порошок, сульфат цинка, силикат, жидкость отходов выращивания калия фторида и так далее.
Пищевые продукты: аминокислоты, витамины, яичный порошок, костная мука, приправы, белок, молочный порошок, порошок свиной крови, порошок соевого соуса, кофе, чай, глюкоза, сорбат калия, пектин, ароматические специи, овощной сок, дрожжи, крахмал и т.д.
Керамика: оксид алюминия, оксид магния, оксид титана, магний-титан, керамика, фарфоровая глина, различные оксиды железа и металлов и т.д.
Распылительная сушилка является наиболее широко используемым процессом в формировании жидкостей и сушильной промышленности. Подходит для суспензий, таких как растворы, кориандр, мутные растворы и другие формы, распыляя мелкие капли в горячем воздухе. Распыление материала ускоряется и атомизируется за счет центробежной силы и гравитации высокоскоростных центробежных турбин. Во время падения атомизированных жидких капель они равномерно смешиваются с сушильным агентом (горячим воздухом) для теплообмена и обмена массой, что обеспечивает процесс испарения влаги в материале. Распылительная сушилка обладает преимуществами стабильного характера продукта, низкой степенью деградации, непрерывностью, автоматизацией и большой гибкостью эксплуатации.
|
Товар/модель (LPG) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Температура на входе (℃) |
140-350 автоматическое управление |
||||||||||||
|
Температура на выходе (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Тип распыления |
Высокоскоростная центробежная дегазационная машина
|
||||||||||||
|
Вместимость испарения воды (кг/ч) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
450 |
6500 |
|
Скорость осушителя (об/мин) |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Диаметр диска распылителя (мм) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Определяется в соответствии с требованиями процесса |
||||||||
|
Максимальная мощность электрического нагрева (кВт) |
8 |
31.5 |
60 |
81 |
99 |
Использовать другие источники тепла |
|||||||
|
Коэффициент восстановления сухого порошка (%) |
соответствует примерно 95 |
||||||||||||
|
Занимаемая длина (м) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
Определяется в соответствии с технологическим процессом,
|
|||
|
Занимаемая ширина (м) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
||||
|
Высота башни (м) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Высота подвеса (м) |
|
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||
|
Примечание: приведённые выше данные предназначены только для справки.
|
|||||||||||||