Барабанная вальцовая сушилка

Барабанная вальцовая сушилка — это оборудование непрерывного действия с внутренним нагревом и теплопроводностью. Вращающийся барабан, проходя через нижнюю часть резервуара, захватывает слой материала определенной толщины. Тепло передается от внутренней стенки барабана к внешней, косвенно нагревая пленку материала, что приводит к испарению влаги и обезвоживанию. Высушенный материал снимается с поверхности барабана скребком, после чего поступает в шнековый конвейер для сбора и упаковки.
Барабанная сушилка подходит для химической, красильной, фармацевтической, пищевой, металлургической, дрожжевой и других отраслей промышленности. Широко применяется для сушки таких продуктов, как рисовая мука, овсянка, альфа-крахмал, картофельный порошок и другие пищевые продукты в виде хлопьев, порошка и гранул.

Принцип работы барабанной вальцовой сушилки
Процесс сушки: жидкий или пастообразный материал образует тонкую пленку на поверхности барабана, нагреваемого водяным паром или другими теплоносителями. Барабан совершает полный оборот, в течение которого материал высыхает. Готовый продукт соскабливается специальным ножом (скребком).
В барабанной вальцовой сушилке используется метод распределения жидких или пастообразных материалов тонким слоем 0,1–1,5 мм на поверхности полого металлического цилиндра (барабана). Барабан может нагреваться паром, горячей водой или термомаслом. За один оборот материал достигает сухого состояния и снимается с поверхности цилиндра специальным скребком. Скорость вращения барабана обычно составляет от 4 до 6 об/мин.
Степень сухости пастообразного материала регулируется толщиной слоя. Устройство подачи оснащено прижимным валом для равномерного распределения материала по барабану. Чтобы облегчить отделение материала при разгрузке, перед скребком может использоваться трубка для подачи холодного воздуха для охлаждения продукта.

Эксплуатационные характеристики барабанной вальцовой сушилки
1. Высокая эксплуатационная гибкость и широкая адаптивность: параметры барабанной сушилки легко настраиваются под различные типы материалов и требуемую производительность.
2. Высокая тепловая эффективность процесса сушки.
3. Короткое время сушки. Толщина влажной пленки на внешней стенке барабана обычно составляет 0,3–1,5 мм, а весь цикл сушки занимает всего от 10 до 60 секунд.
4. Высокая скорость сушки: благодаря тонкой пленке материала интенсивность испарения влаги с поверхности может достигать 15 ～ 50 кг/м²·ч;
5. Непрерывная работа, стабильное качество, экономия трудозатрат и получение однородного продукта;
6. Легкость очистки внутренних частей машины и простота при смене перерабатываемого сырья;
7. Отработанные газы не уносят материал, поэтому установка пылеулавливающего оборудования не требуется.